We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Metal Injection Molding (MIM) is een productiemethode waarbij metaalpoeder en een kunststof bindmiddel worden gebruikt. Eerst wordt het metaalpoeder gemengd met het bindmiddel om een grondstof te vormen. Dit mengsel wordt in een mal geïnjecteerd, net zoals plastic onderdelen worden gemaakt.
Koudgewalst staal stampen vormt metalen onderdelen door stalen platen in specifieke vormen te persen met behulp van een matrijs. Het proces vindt plaats bij kamertemperatuur. Dit zorgt voor een betere dimensionale controle en oppervlaktekwaliteit. Het gebruikte staal wordt eerst koudgewalst - door rollen om de dikte te verminderen en de sterkte te verbeteren.
CNC freeskosten variëren op basis van materiaalsoort, onderdeelontwerp, hoeveelheid, machinetijd en arbeid. Gemiddeld variëren de prijzen van $50 tot $150 per uur. Eenvoudige aluminium onderdelen kosten minder, terwijl complexe roestvrijstalen onderdelen of prototypes meer kosten. Weten wat de prijs beïnvloedt, helpt u de prijs te beheersen.
Dieptrekken van metaal is een methode om metaal te vormen. Het gebruikt een stempel om een blanco plaat in een matrijs te duwen. Als de stempel beweegt, rekt het metaal uit en vloeit het naar binnen. Dit creëert een onderdeel dat diepte heeft zonder te splijten of te dun te worden. Het proces wordt koud uitgevoerd, wat betekent dat er geen warmte wordt toegepast.
De buigradius is de afstand van het middelpunt van een bocht tot het binnenoppervlak van het metaal. Het meet hoe krap of breed de bocht is. Een kleine radius maakt een scherpere bocht. Een grote radius maakt een vloeiendere bocht. Deze waarde is gebaseerd op de binnenkant van de bocht, niet op de buitenrand.
Metaal smeden is een productieproces waarbij metaal wordt gevormd met behulp van drukkrachten. Het metaal wordt eerst verhit tot een bepaalde temperatuur. Hierdoor wordt het zacht en is het gemakkelijker te bewerken. Daarna wordt het metaal gevormd met persen, hamers of speciale vormen die matrijzen worden genoemd. Tijdens dit proces volgen de interne korrellijnen van het metaal de vorm van het onderdeel.
Gietaluminium is aluminium dat gesmolten en in een mal gegoten is. Zodra het is afgekoeld, neemt het de vorm van de mal aan. Dit proces maakt het mogelijk om gedetailleerde of complexe onderdelen te maken zonder extra bewerkingen. De gietmethode maakt ook een breed scala aan maten en vormen mogelijk.
Schuin frezen is een methode waarbij een spiraalvormige freesbaan wordt gebruikt om in metaal te snijden. De frees beweegt in een cirkelvormig pad terwijl hij ook naar beneden buigt, zoals een schroef. Dit vermindert de snijkracht, verlaagt de warmteontwikkeling en verbetert de spaanafvoer. Het wordt vaak gebruikt voor het bewerken van gaten, draden en kamers, vooral in hardere materialen.
Direct metaallasersinteren is een vorm van metaal 3D printen. Het gebruikt een laser om metaalpoeder te smelten tot vaste lagen. De laser volgt een digitaal ontwerpbestand. Elke laag wordt op de vorige gesmolten tot het uiteindelijke onderdeel compleet is.
Voor dit proces zijn geen mallen of snijgereedschappen nodig. Het maakt het mogelijk om vormen te maken die moeilijk of onmogelijk te maken zijn met traditionele methoden. De uiteindelijke onderdelen zijn sterk en klaar voor functioneel gebruik.
3D printen bouwt onderdelen laag voor laag op, ideaal voor complexe ontwerpen en snelle prototypes. CNC-bewerking snijdt materiaal weg, waardoor duurzame, zeer nauwkeurige onderdelen ontstaan. Uw keuze hangt af van materiaal, budget en projectdoelen.
De meeste metalen, kunststoffen, hout en papierproducten kunnen met de laser worden gesneden. Sommige materialen zoals PVC, polycarbonaat of reflecterende metalen moeten echter vermeden worden. Deze kunnen de machine beschadigen of schadelijke gassen vrijlaten. De keuze van het juiste materiaal hangt af van de functie, dikte en randkwaliteit van het onderdeel.
CNC lasersnijden is een proces waarbij een gefocuste laserstraal wordt gebruikt om materialen te snijden. De term "CNC" staat voor computergestuurde numerieke besturing. Dat betekent dat het snijpad wordt bestuurd door software.
De laser beweegt op basis van instructies uit een digitaal ontwerpbestand. Hij snijdt door het materiaal met hitte. Dit proces is schoon, snel en ideaal voor complexe vormen of fijne details.
SLA geeft meer detail, een gladdere afwerking en is het beste voor kleine, precieze onderdelen. FDM is goedkoper, sneller en beter voor eenvoudige of grotere ontwerpen. De ideale keuze hangt af van het gebruik van het onderdeel, de vereiste details en het budget. Als nauwkeurigheid en afwerking belangrijk zijn, kies dan voor SLA. Als sterkte, grootte of kosten belangrijker zijn, wint FDM meestal.
Titaannitride (TiN) is een keramische coating. Het heeft een metallic gouden kleur en wordt met behulp van een vacuüm aangebracht op metalen oppervlakken. De coating is dun - slechts een paar micron - maar sterk.
TiN vormt een sterke buitenlaag die bestand is tegen slijtage, hitte en corrosie. Het hecht goed aan metalen zoals staal, titanium en carbide. Dit maakt het nuttig voor snijgereedschappen, mallen en medische hulpmiddelen.
Fiberlasersnijden is een proces waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om door metaal te snijden. De straal komt van een glasvezelkabel die gericht licht levert aan een klein punt op het oppervlak. Dat licht verhit het materiaal totdat het smelt of verdampt. Een gas, zoals stikstof of zuurstof, blaast het gesmolten materiaal weg. Dit laat een schone en smalle snede achter.
3+2 bewerking, of positioneel 5-assig bewerken, betekent dat het werkstuk in een vaste positie wordt gedraaid met behulp van twee rotatieassen. Eenmaal gefixeerd voert het gereedschap het snijden uit met behulp van een drieassige beweging. De rotatieassen bewegen niet tijdens het snijden zelf. Ze bewegen alleen voordat het snijden begint om het onderdeel te positioneren.
Onze werktijden:Neem gerust contact met ons op
Ma t/m za: 8:00 - 20:30 uur
Telefoon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Alle rechten voorbehouden.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
