알루미늄 다이캐스팅이란? 종합 가이드

알루미늄 다이캐스팅의 도전 과제

알루미늄 다이캐스팅은 많은 장점을 제공하지만 제조업체가 고품질 생산을 보장하기 위해 극복해야 하는 몇 가지 과제를 제시하기도 합니다. 다음은 이 과정에서 가장 흔히 발생하는 몇 가지 문제입니다:

다공성 문제

다공성은 주조 중에 공기나 수소와 같은 가스가 용융된 알루미늄에 갇힐 때 발생합니다. 이로 인해 내부 공극이나 표면 결함이 발생하여 기계적 강도, 기밀성 및 품질이 저하될 수 있습니다.

솔루션에는 금형 설계 최적화, 환기 시스템 개선, 가스 포획을 줄이기 위한 합금 개선 등이 포함됩니다.

표면 결함 및 내포물

기포, 내포물, 거친 마감과 같은 표면 결함은 용융 알루미늄의 불순물이나 금형 관리 불량으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 결함은 주조품을 약화시키고 미적 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

이를 방지하기 위해서는 금형을 철저히 청소하고 합금을 적절히 처리하며 금형 온도를 일정하게 유지하는 것이 필수적입니다.

핫 크래킹

열 균열(또는 열 찢김)은 주물이 아직 반고체 상태일 때 응고의 마지막 단계에서 발생합니다. 주물의 약한 지점에서 열 수축이 고르지 않거나 응력이 집중되어 발생합니다.

고온 균열을 방지하기 위해 제조업체는 균일한 벽 두께를 보장하고, 디자인에서 날카로운 모서리를 피하며, 응고 중 냉각 속도를 제어해야 합니다.

알루미늄에 가장 적합한 주조는 무엇인가요?

다이캐스팅에 가장 적합한 알루미늄 합금은 특정 용도에 따라 다릅니다. 하지만 A380은 주조성, 내구성, 비용 효율성의 뛰어난 균형으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 합금입니다. 유동성, 열전도율, 열 균열에 대한 저항성이 우수하여 복잡한 디자인과 얇은 벽을 가진 애플리케이션에 이상적입니다.

기타 주목할 만한 합금은 다음과 같습니다:

• A360: 내식성과 내압성이 뛰어나 고온 또는 열악한 환경에 적합한 것으로 알려져 있습니다.
• A383(ADC12): 낮은 온도에서 더 나은 충진 특성을 제공하여 복잡한 모양과 섬세한 디자인에 이상적입니다.
• A356: 용접성과 내구성으로 항공우주 및 산업 분야에서 인기가 높습니다.

알루미늄 다이캐스팅의 일반적인 응용 분야

알루미늄 다이캐스팅은 가볍고 내구성이 뛰어나며 복잡한 부품을 고정밀로 생산할 수 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 가장 일반적인 응용 분야 중 일부입니다:

자동차 산업:

• 엔진 블록
• 전송 하우징
• 바퀴
• 구조적 구성요소

항공우주 및 항공:

• 엔진 부품
• 날개 구조
• 착륙 장치

가전:

• 스마트폰 케이스
• 노트북 섀시
• 방열판
• 카메라 하우징

산업 장비:

• 하우징
• 괄호
• 기어

의료 기기:

• MRI 스캐너 부품
• 초음파 장비 케이스
• 수술 도구
• 휴대용 산소 펌프 구성품