나사 구멍이 벗겨지거나 탭이 너무 자주 부러지나요? 이는 탭 유형이 재료나 설정과 일치하지 않을 수 있다는 신호입니다. 많은 전문가들이 모든 탭이 비슷하게 작동한다고 가정하고 이 단계를 간과합니다. 이 문제를 해결해 봅시다. 이 가이드에서는 탭 유형에 대해 안내하고 올바른 탭을 선택하는 데 도움을 드립니다.
탭은 비슷해 보일 수 있지만 디자인에 따라 성능에 약간의 차이가 있습니다. 올바른 탭을 선택하면 더 빠르게 절단하고 공구 마모를 줄일 수 있습니다. 자세히 살펴봅시다.
스레딩에서 탭이란 무엇인가요?
탭은 구멍 내부의 나사산을 자르는 데 사용되는 도구입니다. 나사나 볼트가 들어갈 수 있도록 재료를 제거하고 내부 벽의 모양을 만드는 방식으로 작동합니다. 탭은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 손으로 사용할 수 있도록 만들어진 것도 있고 기계에 사용되는 것도 있습니다. 미터법 또는 UNC와 같은 특정 나사 크기 및 표준에 맞게 설계되었습니다.
탭에는 칩이 빠져나갈 수 있는 플루트라고 하는 절삭날이 있습니다. 플루트의 개수, 팁 모양, 나사산 각도는 모두 탭이 다양한 재료와 얼마나 효과적으로 작동하는지에 영향을 미칩니다. 탭은 자동차 및 전자 제품을 포함한 여러 산업에서 강력한 나사 연결을 만드는 데 사용됩니다.
탭의 구성 요소
올바른 탭을 선택하면 탭의 부품을 이해하는 데 도움이 됩니다. 각 부품은 탭이 실을 자르고 칩을 제거하는 방식에 따라 역할을 합니다.
몸
본체는 탭의 중앙 작동 부분입니다. 나사산과 절삭날이 포함되어 있습니다. 몸체는 탭의 나사 크기와 절단 성능을 결정합니다. 대부분의 절단은 이 섹션에서 이루어집니다.
정강이
섕크는 몸체 위의 직선 부분입니다. 탭을 공구 홀더나 렌치에 연결합니다. 절단은 하지 않습니다. 안전하게 장착하려면 섕크의 크기가 공구 홀더와 일치해야 합니다.
당나라
탱은 생크의 상단에 있는 작고 납작하거나 네모난 끝부분입니다. 공구를 잡기 위해 손으로 두드릴 때 자주 사용됩니다. 일부 기계 탭에는 탱이 없을 수도 있습니다. 탱은 탭 렌치를 사용할 때 수동으로 돌릴 수 있게 해줍니다.
플루트
플루트는 몸체를 따라 절단된 홈입니다. 플루트는 절삭날을 만들어 칩이 빠져나가는 데 도움을 줍니다. 대부분의 탭에는 2~4개의 플루트가 있습니다. 플루트가 많을수록 마감이 더 부드러워지지만 칩이 흐를 수 있는 공간이 줄어듭니다. 플루트가 적을수록 칩 제거는 더 잘되지만 마감 품질이 떨어질 수 있습니다.
땅
랜드는 플루트 사이의 돌출된 부분입니다. 절삭날을 지지하고 구멍에서 탭을 안내합니다. 탭을 스레딩하는 동안 탭을 중앙에 안정적으로 유지합니다.
힐
뒤꿈치는 땅의 뒷부분입니다. 자르지는 않지만 탭을 안내하는 데 도움이 됩니다. 각 턴마다 자르는 재료의 양을 제어합니다.
절단면
절삭면은 실을 자르는 플루트의 일부입니다. 탭이 회전하면서 재료를 제거하도록 모양이 만들어져 있습니다. 날카로운 절삭면은 깨끗한 실을 만들고 절삭력을 줄여줍니다. 탭의 재질과 유형에 따라 디자인이 달라집니다.
탭 유형
각 유형의 탭은 특정 용도에 맞게 설계되었습니다. 일부는 수동으로 사용하기에 더 적합하고, 다른 일부는 기계 또는 특정 스레드와 함께 사용하도록 설계되었습니다.
핸드 탭
핸드 탭은 가장 일반적인 유형의 탭입니다. 수동 스레딩을 위해 탭 렌치와 함께 사용됩니다. 보통 테이퍼, 플러그, 바닥재 등 세 가지 세트로 제공됩니다. 이러한 탭은 속도가 느리지만 합리적인 제어 기능을 제공합니다. 소규모 작업이나 소량 작업에 가장 적합합니다.
테이퍼 탭
테이퍼 탭에는 길고 완만한 절삭 리드가 있습니다. 처음 7~10개의 실은 점차 가늘어집니다. 이렇게 하면 실을 똑바로 시작하기가 쉽습니다. 돌릴 때마다 더 적은 양의 재료를 제거합니다. 일반적으로 손으로 실을 꿰맬 때 가장 먼저 사용하는 탭입니다.
플러그 탭
플러그 탭에는 중간 테이퍼가 있습니다. 완전한 나사산 프로파일이 형성되기 전에 절단되는 3~5개의 나사산이 있습니다. 일반적인 작업에서 가장 일반적으로 사용되는 탭입니다. 절삭력과 칩 제어의 균형이 잘 맞습니다.
바닥 탭
하단 탭에는 끝 부분에 가늘어진 나사산이 1~2개만 있습니다. 나머지는 풀 사이즈 나사산입니다. 막힌 구멍의 바닥에 나사산을 자르는 데 사용됩니다. 일반적으로 테이퍼 탭이나 플러그 탭으로 나사산이 시작된 후에 사용합니다.
마스터탭
마스터 탭은 나사 게이지와 측정 도구를 점검하고 보정하는 데 사용됩니다. 매우 정밀하게 제작됩니다. 생산 스레드를 절단하는 데 사용되는 것이 아니라 품질 관리에 사용됩니다.
가스 탭
가스 탭은 가스 시스템에 사용되는 파이프와 피팅을 나사산으로 연결하기 위해 설계되었습니다. 일반적으로 BSP 또는 NPT와 같은 다른 나사산 표준을 따릅니다. 이러한 탭은 누출을 방지하기 위해 단단히 밀봉해야 하는 곳에 사용됩니다.
머신 탭
기계 탭은 태핑 머신이나 CNC 장비에 사용하기 위해 만들어졌습니다. 핸드 탭보다 더 강하고 실을 더 빨리 절단할 수 있습니다. 나선형 포인트 또는 나선형 플루트 스타일로 제공됩니다. 이러한 탭은 대량 생산에 적합합니다.
기계 나사 탭
머신 스크류 탭은 머신 스크류용 나사 구멍을 뚫기 위해 만들어진 작은 탭입니다. 전자 제품이나 소형 기계 부품과 같은 정밀 작업에 사용됩니다. 표준 나사산 크기를 따릅니다. 부드러운 금속이나 플라스틱에 자주 사용됩니다.
확장 탭
연장 탭은 표준 탭보다 생크가 더 깁니다. 깊거나 접근하기 어려운 구멍에 도달하는 데 도움이 됩니다. 절단 부분은 일반 탭과 동일합니다. 간격이 제한적이거나 깊은 구멍이 있는 부품에 유용합니다.
벤드 생크 탭
벤드 생크 탭은 생크가 구부러지거나 오프셋되어 있습니다. 직선 탭이 맞지 않거나 회전할 수 없는 예외적인 경우에 사용됩니다. 일반적이지는 않지만 특정 부품이나 기계에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 이 탭은 복잡한 어셈블리의 간극 문제를 해결합니다.
스테이 볼트 탭
스테이 볼트 탭은 보일러 및 압력 용기 작업에 사용됩니다. 스테이 볼트에 사용되는 특수 나사산을 절단하도록 설계되었습니다. 이 탭은 일반적으로 길고 튼튼하며 거친 재료를 다루고 더 깊은 구멍을 뚫을 수 있도록 설계되었습니다.
스파이럴 플루트 탭
나선형 플루트 탭에는 칩을 위로 올려 구멍 밖으로 운반하는 꼬인 플루트가 있습니다. 막힌 구멍에서 잘 작동합니다. 칩이 바닥에 막히는 것을 방지합니다. 또한 탭이 파손될 위험도 줄여줍니다. 이 유형은 알루미늄이나 구리와 같은 부드러운 금속에 자주 사용됩니다.
무플루트 탭
플루트리스 탭은 롤 탭 또는 성형 탭이라고도 합니다. 금속을 절단하지 않습니다. 대신 재료를 바깥쪽으로 밀어내어 나사산을 형성합니다. 칩 없이 더 강한 나사산을 만듭니다. 이 탭은 알루미늄, 황동 또는 연강과 같은 연성 재료에 사용하기에 가장 적합합니다. 대량 생산에 자주 사용됩니다.
머티리얼 유형 탭
탭의 재질은 절삭 성능, 공구 수명 및 비용에 영향을 미칩니다. 올바른 탭 재질을 선택하면 파손을 줄이고 나사산 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
고속 강철(HSS) 탭
HSS 탭은 가장 널리 사용되는 탭입니다. 경도, 인성 및 비용이 적절히 혼합되어 있습니다. 강철, 알루미늄, 황동 등 다양한 소재에 잘 작동합니다. HSS 탭은 유연하고 일반적인 사용 시에도 잘 부러지지 않습니다. 범용 태핑에 적합한 선택입니다.
코발트 스틸 탭
코발트강 탭은 HSS에 코발트를 첨가하여 만들어집니다. 따라서 더 복잡하고 내열성이 뛰어납니다. 스테인리스 스틸이나 티타늄과 같은 더 단단한 소재에 이상적입니다. 코발트 탭은 가혹한 절삭 조건에서 더 오래 지속됩니다. 표준 HSS 탭보다 마모에 더 잘 견딥니다.
카바이드 탭
카바이드 탭은 매우 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. HSS나 코발트보다 절삭 날을 더 오래 유지합니다. 대량 생산 또는 연마재와 함께 사용됩니다. 그러나 더 부서지기 쉬우며 측면의 힘이나 정렬이 잘못되면 부러질 수 있습니다. 다음과 같은 엄격한 설정에서는 카바이드 탭을 사용하십시오. CNC 기계.
코팅 탭(TiN, TiCN, TiAlN)
코팅 탭에는 성능을 향상시키는 표면층이 있습니다.
- TiN(질화 티타늄)은 경도를 높이고 마찰을 줄입니다.
- TiCN(티타늄 카보나이트)은 인성을 높이고 내마모성을 향상시킵니다.
- TiAlN(질화 티타늄 알루미늄)은 건식 또는 고속 태핑 애플리케이션에 높은 내열성을 제공합니다.
탭 크기 및 스레드 피치
튼튼하고 안정적인 스레드를 만들려면 올바른 탭 크기와 피치를 선택하는 것이 중요합니다. 크기 표시와 스레드 세부 정보를 통해 탭이 어떤 기능을 수행할 수 있는지 알 수 있습니다.
탭 크기 표시 이해
탭 크기는 보통 생크에 표시되어 있습니다. 이러한 표시에는 나사산 직경과 나사산 표준이 포함됩니다. 일반적인 표시는 다음과 같습니다. M6 x 1.0 메트릭 또는 1/4-20 UNC 를 입력합니다.
- 미터법 탭에서 첫 번째 숫자는 나사 직경(밀리미터)입니다. 두 번째 숫자는 나사산 사이의 거리인 피치입니다.
- 인치 탭에서 첫 번째 숫자는 공칭 크기입니다. 두 번째 숫자는 인치당 스레드 수(TPI)를 나타냅니다.
항상 탭 크기를 나사산 구멍에 맞게 조정하고 패스너 를 사용하게 됩니다.
스레드 피치 대 스레드 수
나사산 피치는 나사산 사이의 간격으로, 밀리미터 단위로 측정됩니다(미터법 탭의 경우). 스레드 수는 인치 기반 시스템에서 사용되는 인치당 스레드 수(TPI)입니다.
- 더 미세한 피치 또는 더 높은 TPI는 더 많은 나사산, 더 나은 그립감, 더 높은 유지력을 의미합니다.
- 피치가 거칠거나 TPI가 낮을수록 부드러운 소재의 절단 속도가 빨라지고 강도가 높아집니다.
정밀도를 위해 가는 나사산을 사용합니다. 더 빠른 탭핑과 더 나은 칩 클리어런스를 위해 거친 나사산을 사용합니다.
애플리케이션에 적합한 크기 선택
탭 크기를 구멍과 패스너에 맞춥니다. 디자인 사양을 확인하거나 탭 차트를 사용하여 올바른 크기를 찾으세요.
- 관통 구멍의 경우 나사 크기보다 약간 작은 구멍이 있는 표준 탭을 사용합니다.
- 을 위한 막힌 구멍를 클릭하고 깊이와 피치를 모두 확인합니다.
탭핑하기 전에 항상 올바른 드릴 크기를 사용하세요. 크기가 작은 구멍은 탭을 부러뜨릴 수 있습니다. 구멍이 너무 크면 나사산이 약해질 수 있습니다.
| 탭 크기 | 장경(mm) | 스레드당 mm | 드릴 크기(mm) |
|---|---|---|---|
| M1.6*0.35 | 1.6mm | 0.35 | 1.25mm |
| M2 * 0.4 | 2mm | 0.4 | 1.6mm |
| M2.5*0.45 | 2.5mm | 0.45 | 2.05mm |
| M3 * 0.5 | 3mm | 0.5 | 2.5mm |
| M3.5*0.6 | 3.5mm | 0.6 | 2.9mm |
| M4 * 0.7 | 4mm | 0.7 | 3.3mm |
| M5 * 0.8 | 5mm | 0.8 | 4.2mm |
| M6 * 1 | 6mm | 1 | 5mm |
| M8 * 1.25 | 8mm | 1.25 | 6.8mm |
| M8 * 1 | 8mm | 1 | 7mm |
| M10 * 1.5 | 10mm | 1.5 | 8.5mm |
| M10 * 1.25 | 10mm | 1.25 | 8.8mm |
| M12 * 1.75 | 12mm | 1.75 | 10.2mm |
| M12 * 1.25 | 12mm | 1.25 | 10.8mm |
| M14 * 2 | 14mm | 2 | 12mm |
| M14 * 1.5 | 14mm | 1.5 | 12.5mm |
| M16 * 2 | 16mm | 2 | 14mm |
| M16 * 1.5 | 16mm | 1.5 | 14.5mm |
| M18 * 2.5 | 18mm | 2.5 | 15.5mm |
| M18 * 1.5 | 18mm | 1.5 | 16.5mm |
| M20 * 2.5 | 20mm | 2.5 | 17.5mm |
| M20 * 1.5 | 20mm | 1.5 | 18.5mm |
탭 투 스레드를 어떻게 능숙하게 사용하나요?
올바른 방법으로 탭을 사용하면 실이 끊어질 위험이 줄어들고 실이 더 깨끗해집니다. 손으로 하든 기계로 하든 단계는 거의 동일합니다.
1단계: 올바른 구멍 크기 드릴링하기
올바른 구멍부터 시작하세요. 탭 크기와 나사산 피치에 맞는 드릴 비트를 사용하세요. 구멍이 너무 작으면 탭이 끊어질 수 있습니다. 너무 크면 나사산이 고정되지 않습니다. 탭 드릴 차트를 사용하여 올바른 크기를 찾을 수 있습니다.
2단계: 윤활제 바르기
탭핑액이나 절삭유를 사용합니다. 마찰과 열을 줄여줍니다. 탭이 더 오래 지속되고 칩을 더 쉽게 제거할 수 있습니다. 스테인리스 스틸과 같이 단단한 금속에는 더 많은 액체를 사용하세요.
3단계: 탭을 똑바로 정렬하기
탭을 구멍을 향해 똑바로 잡습니다. 필요한 경우 가이드나 고정 장치를 사용하세요. 기울어지면 나사산이 고르지 않게 되어 탭이 부러질 수 있습니다.
4단계: 탭을 천천히 돌리기
탭을 시계 방향으로 돌려 자릅니다. 완전히 돌린 후에는 반 바퀴 정도 반대로 돌립니다. 이렇게 하면 칩이 깨지고 플루트가 깨끗해집니다. 압력을 균일하게 유지하세요. 무리하게 누르지 마세요.
5단계: 칩 자주 지우기
몇 바퀴 돌 때마다 탭을 뒤로 빼서 칩을 청소하세요. 칩을 닦아내고 필요한 경우 액체를 더 추가하세요. 이렇게 하면 막힘과 걸림을 방지하는 데 도움이 됩니다.
6단계: 완료 및 검사
완료되면 탭을 천천히 뒤로 빼냅니다. 나사산을 청소하고 거친 부분이나 거친 부분이 없는지 확인합니다. 나사가 잘 맞는지 확인합니다. 적절한 나사산은 깨끗하고 단단하며 매끄러워야 합니다.
프로젝트에 적합한 탭 선택
올바른 탭을 선택하는 것은 재료, 구멍 유형 및 기계 설정에 따라 다릅니다. 각 요소는 탭의 성능과 수명에 영향을 미칩니다.
공작물의 종류
공작물의 재질은 탭 선택에 가장 큰 영향을 미칩니다.
- 알루미늄 또는 황동: HSS 또는 플루트리스 탭을 사용합니다. 나선형 플루티드 탭은 막힌 구멍에 잘 맞습니다.
- 온화한 강철: HSS 또는 코발트 탭이 잘 작동합니다. 나선형 포인트 탭은 관통 구멍에 적합합니다.
- 스테인리스 스틸 또는 티타늄: 코발트 또는 카바이드 탭을 선택하세요. 막힌 구멍에는 코팅된 나선형 플루트 탭을 사용하여 칩 걸림을 방지하세요.
- 플라스틱: 날카로운 HSS 탭을 사용합니다. 코팅되거나 성형된 탭은 피하세요.
탭 소재
부드러운 금속에는 기본 HSS를 사용합니다. 더 단단한 재료의 경우 코발트 또는 카바이드를 사용하세요. 더 나은 내열성을 원하거나 긴 생산 주기를 실행하는 경우 코팅 탭을 선택하세요.
- HSS: 일반 업무용
- 코발트: 더 거친 소재의 경우
- 카바이드: 고속 및 대용량 설정용
- 코팅: 내마모성 및 내열성 강화
구멍의 종류
탭 스타일을 구멍 유형과 일치시킵니다.
- 관통 구멍: 나선형 포인트 또는 플러그 탭을 사용합니다. 이렇게 하면 칩을 앞으로 밀어 막힘을 줄일 수 있습니다.
- 블라인드 홀: 나선형 플루트 또는 바닥 탭을 사용합니다. 이렇게 하면 칩을 다시 빼내고 바닥에 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.
- 깊은 구멍 또는 좁은 공간: 연장 또는 구부러진 섕크 탭을 사용합니다.
절단 속도
탭핑 속도는 품질과 도구 수명 모두에 영향을 미칩니다.
- 딱딱한 재료와 작은 탭에는 느린 속도를 사용합니다.
- 부드러운 금속과 강력한 기계 설정에는 더 빠른 속도를 사용합니다.
- 손으로 두드리는 동작은 항상 천천히 꾸준히 해야 합니다.
결론
올바른 탭을 선택하는 것은 재료, 구멍 유형 및 생산 방법에 따라 다릅니다. 핸드 탭은 수작업에 적합합니다. 나선형 포인트 탭은 관통 구멍에 가장 적합합니다. 나선형 플루트 탭은 막힌 구멍에 더 적합합니다. 코발트 및 카바이드 탭은 더 단단한 재료를 처리합니다.
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안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
