판금 제조에서 정밀함과 예술이 만나는 세계에 오신 것을 환영합니다! 오늘은 판금 단의 비밀을 공개하게 되어 기쁩니다. 이는 단순한 금속 구부림 및 접힘 그 이상입니다. 이는 강도, 안전 및 미학의 핵심입니다.

판금 밑단은 판금의 가장자리를 자체적으로 접어서 매끄럽고 둥근 마감을 만들어 최종 제품의 안전성과 미적 매력을 향상시키는 제조 공정입니다.

이 게시물은 판금 단의 세계를 안내합니다. 이러한 단의 중요성과 사용 가능한 단의 유형, 그리고 왜 이 단이 여기 Shengen의 제조 공정에서 필수적인 부분인지 보여 드리겠습니다.

판금 밑단의 기본

판금 햄 정의: 종합적인 개요

판금 헤밍의 복잡성 이해 판금 제조 필수적이다. 판금 헤밍은 판금 가장자리를 다시 접어 두 배의 두께를 만드는 독특한 기술입니다. 이 공정은 부품에 내구성과 강도를 추가하지만 날카로운 모서리는 제거합니다. 안전성과 세련된 외관을 보장합니다. Shengen의 고도로 숙련된 장인으로 구성된 팀은 이 기술을 사용하여 제품의 품질을 향상하고 정밀도와 품질에 대한 우리의 약속을 보여줍니다.

다양한 유형의 판금 단을 살펴보세요.

판금 헤밍은 다양한 산업 및 응용 분야에 적합한 다양한 유형으로 제공됩니다. 우리는 이러한 다양한 단 유형을 충족할 수 있는 장비를 잘 갖추고 있으며 각 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.

개방형 단: 응용 분야 및 특성

판금 헤밍의 기본 형태는 오픈 헴입니다. 이 유형에는 금속 자체를 접지만 층 사이에 작은 공간을 남겨 두는 작업이 포함됩니다. 더 간단하지만 이 유형의 단은 다른 단과 강도가 다릅니다. 전력을 우선시하지 않는 애플리케이션에는 개방형 단을 사용하십시오. 그러나 날카로운 모서리 제거는 여전히 존재합니다.

평평한 단 – 특성 및 응용

플랫 단이 더 견고한 옵션입니다. 이 변형에는 금속을 완전히 뒤로 접어 틈을 없애고 이중 두께를 만드는 작업이 포함됩니다. 그 결과, 수명과 복원력이 뛰어난 응용 분야에 완벽한 내구성 있고 실질적인 부품이 탄생했습니다. 플랫 단은 안전과 내구성이 가장 중요한 자동차, 항공우주 등의 산업에서 인기를 끌고 있습니다.

Teardrop Hems – 특성 및 응용

티어드롭 밑단은 닫힌 밑단을 한 단계 더 향상시킵니다. 모서리를 둥글게 하여 눈물방울 모양을 만듭니다. 이렇게 하면 날카로운 모서리가 제거됩니다. 이러한 유형의 밑단은 안전과 관련된 용도에 미적 매력을 더해줍니다. 티어드롭 단은 안전과 미학이 필수적인 소비자 제품에 필수적입니다.

롤링 헴 – 특성 및 응용

롤링된 밑단은 판금 헤밍의 미적 매력을 극대화합니다. 이 유형에는 금속 가장자리를 굴려서 둥글고 매끄러운 마감을 만드는 작업이 포함됩니다. 닫힌 가장자리나 눈물방울 가장자리보다 내구성은 떨어지지만, 롤링된 림은 깔끔하고 완성된 외관을 제공하므로 외관이 필수적인 장식 제품이나 소비재에 이상적입니다.

로프 단 – 특성 및 응용

로프 밑단은 봉제, 직물, 심지어 판금 작업을 포함한 다양한 응용 분야에 사용되는 특정 유형입니다. 여기에는 로프나 코드 주위로 재료의 가장자리를 접어서 추가적인 강도와 깔끔하고 마감된 외관을 제공하는 작업이 포함됩니다.

판금 밑단 소재의 장단점

재료 선택은 판금 헤밍 공정에서 필수적인 단계입니다. 우리는 Shengen에서 다양한 재료를 사용하여 작업합니다. 각 재료에는 장점과 문제점이 있습니다.

  • 알류미늄:알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 다목적이므로 다양한 응용 분야에 적합합니다. 다른 소재보다 더 효율적으로 마모되고 부드러워질 수 있습니다.
  • 스테인레스 스틸:스테인레스 스틸은 강도와 내구성으로 유명합니다. 이는 중부하 작업에 이상적입니다. 작업하고 생산 시간을 늘리는 것이 더 어려울 수 있습니다.
  • 냉간압연강판: 냉간압연강판은 강도와 유연성의 균형을 유지합니다. 부식 방지를 위해 코팅이나 페인팅이 필요하지 않습니다.
  • 구리 및 황동:이러한 금속은 최종 제품에 미적 매력을 더해주는 독특한 색상과 마감재를 가지고 있습니다. 이 금속은 무르기 때문에 모든 용도에 적합하지는 않습니다.
판금 밑단의 종류

판금 밑단 공정

준비 및 계획: 첫 번째 단계

판금 헤밍의 여정을 시작하려면 철저한 준비와 정확한 계획이 필요합니다. 우리 Shengen은 프로세스 기반 마련의 중요성을 이해하고 있습니다. 이를 통해 우리는 우수성과 품질에 대한 명성을 유지하면서 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

적합한 판금을 선택하십시오.

우리의 첫 번째 단계는 귀하의 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 우리는 광범위한 업계 경험을 활용하여 정보에 입각한 결정을 내립니다. 이를 통해 우리는 선택한 패브릭을 클라이언트 및 애플리케이션의 요구 사항에 맞출 수 있습니다. 우리는 고객에게 강도, 유연성 및 내식성 요소를 선택하도록 안내합니다.

설계 고려사항: 정확성 및 정밀성

소재 선택 후 다음 단계는 제품 디자인이다. Shengen은 정확성과 정밀성에 관한 것입니다. 우리는 디자인을 주의 깊게 검토하고 필요한 단의 유형과 이것이 부품의 외관과 기능에 어떤 영향을 미칠지 고려합니다. 우리의 엔지니어와 디자이너는 고객과 긴밀히 협력하여 모든 세부 사항을 고객의 기대에 맞게 조정합니다.

판금 밑단 공정: 단계별 가이드

준비가 완료된 후 절차의 핵심은 판금 헤밍입니다. 품질과 일관성을 보장하기 위해 우리 팀은 단계별 프로세스를 따릅니다.

구부리고 접는 기술

판금 헤밍은 접는 작업이 많이 필요하고 굽힘. 우리는 최첨단 벤딩 머신을 사용하여 판금을 정밀하게 조작하여 단을 만듭니다. 당사의 작업자는 해당 분야의 전문가이며 모든 굽힘 및 접힘이 설계 사양에 완벽하게 일치하는지 확인합니다.

접합 및 밀봉 방법

그런 다음 밑단의 내구성과 안전성을 보장하기 위해 금속을 결합하고 밀봉합니다. 접착부터 접착까지 다양한 기술을 사용합니다. 용접, 용도와 재료에 따라 다릅니다. 우리 팀은 모든 단이 튼튼하고 안전하며 의도된 사용의 엄격함을 견딜 수 있도록 준비합니다.

품질 관리: 판금 단의 우수성 보장

Shengen은 품질 관리를 최우선으로 생각합니다. 우리는 판금 헤밍 공정의 모든 단계를 점검하여 각 부품이 Shengen의 높은 기준을 준수하는지 확인합니다. 우리의 품질 관리 팀은 정확성, 강도 및 미적 아름다움을 보장하기 위해 각 단을 주의 깊게 검사합니다.

피드백은 우리에게 중요하며 품질 관리 팀과 고객의 피드백을 소중히 여깁니다. 이러한 피드백은 지속적인 개선을 추진하고 프로세스를 개선하는 데 필수적이며 판금 산업의 선두를 유지하는 데 도움이 됩니다.

판금 단용 도구 및 장비

필요한 판금 헤밍 도구

Shengen에서는 완벽한 판금 헤밍을 수행하기 위해 올바른 도구와 장비를 보유하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 워크숍의 도구는 모두 프로세스에 중요합니다. 우리는 각 프로젝트에서 우수성과 정확성을 제공할 수 있는 최고 품질의 장비에 대한 투자를 자랑스럽게 생각합니다.

수공구: 용도 및 기능

판금 헤밍 절차는 당사의 수공구를 통해서만 완료됩니다. 이러한 도구를 통해 우리 장인은 각 단이 우리의 엄격한 기준을 충족하도록 정확하게 작업할 수 있습니다.

  • 망치와 망치: 당사의 해머와 망치는 다양한 크기와 재질로 제공됩니다. 우리는 특정 목적에 맞게 각 항목을 신중하게 선택합니다.
  • 판금 플라이어: 이 펜치는 판금 작업에 맞게 디자인되었습니다. 재료를 정확하게 구부리고 접는 데 필요한 그립력과 지렛대를 제공합니다.
  • 스닙스: 스닙은 헤밍 전 판금을 절단하는 데 중요한 역할을 합니다. 재료에 따라 다양한 싹을 사용합니다.

기계: 수동 및 자동 옵션

우리 기계는 대량의 작업을 처리하고 일괄적으로 일관성을 유지할 수 있습니다.

  • 레이저 절단기: 레이저 절단 기계는 각 금속 시트가 정확히 필요한 크기와 모양인지 확인합니다.
  • 벤딩 머신: 이 기계는 대량의 직물에 균일한 단을 만드는 데 필요한 힘과 정밀도를 제공하므로 헤밍 절차에 필수적입니다.
  • 프레스 브레이크: 다양한 프로젝트 요구 사항에 맞게 수동 및 자동 옵션을 제공합니다.

도구의 수명을 연장하기 위한 유지 관리 및 관리

Shengen은 도구와 기계의 적절한 유지 관리와 관리를 최우선으로 생각합니다. 우리는 각 기계와 장치가 최상의 상태로 작동할 수 있도록 엄격한 유지 관리 프로토콜과 일정을 따릅니다.

  • 정기 클렌징: 우리는 모든 장비와 도구를 정기적으로 청소하여 성능에 영향을 줄 수 있는 축적물이 쌓이는 것을 방지합니다.
  • 매끄럽게 하기: 움직이는 모든 부품은 제조업체의 지침에 따라 윤활 처리되어 원활한 작동을 보장하고 기계의 수명을 연장합니다.
  • 검사: 장비를 사용할 수 있는지 정기적으로 점검합니다.
벤딩 머신

판금 밑단의 응용 및 사용 사례

판금 헤밍은 많은 산업 분야에서 사용되며 흔히 눈에 띄지는 않지만 필수적인 중추적인 역할을 합니다. Shengen의 전문 지식을 통해 우리는 이 기술의 다양한 응용 분야를 처리할 수 있습니다.

자동차 산업: 역할과 중요성

자동차 산업에서는 판금 헤밍이 필수적입니다. 이 기술은 다양한 차량 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. 안전성과 심미성을 모두 보장합니다.

  • 차체 패널: 헤밍은 차량의 차체 패널에 매끄럽고 안전한 모서리를 만들어 전체적인 외관을 살려줍니다.
  • 후드와 문: 후드와 트렁크의 가장자리를 헤밍하여 강도를 높이고 날카로운 모서리를 제거하여 안전성을 보장합니다.
  • 인테리어 부품: 헤밍 처리로 내구성이 향상되어 완성된 모습을 연출해줍니다.

우리 고객은 우리가 엄격한 기준을 충족하는 고품질 부품을 제공할 것이라고 믿습니다.

항공우주 분야의 정밀도와 내구성

판금 헤밍은 정밀도와 내구성이 요구되는 항공우주 산업에 매우 중요합니다.

  • 항공기 패널: 헤밍은 항공기 패널에 견고하고 내구성 있는 모서리를 만들어 항공기의 전반적인 구조적 무결성에 기여합니다.
  • 엔진 구성 요소: 다양한 엔진 구성 요소는 헤밍을 사용하여 극한 조건과 비행 스트레스를 견딜 수 있도록 합니다.
  • 내부 캐빈 요소: 자동차 산업과 마찬가지로 항공기 내부 객실 구성품도 헤밍을 통해 얻을 수 있는 강도의 이점을 누릴 수 있습니다.

우리는 품질과 정밀도를 일관되게 제공하기 때문에 항공우주 산업의 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

건설 및 건축: 다양성, 강도

건설 및 건축 산업의 많은 응용 분야에서는 판금 헤밍의 다양성과 강도를 활용합니다.

  • 금속 사이딩 및 루핑: 헤밍은 금속 사이딩과 지붕의 내구성 있고 안전한 모서리를 만들어 구조물의 내구성과 안전성에 기여합니다.
  • 건축 요소: 헤밍은 건축의 다양한 요소에 사용되어 특별한 심미성과 내구성을 보장합니다.
  • 프레임 구성 요소:건물 및 프레임 구성 요소에서 우리는 헤밍을 사용하여 헤밍된 가장자리를 통해 중요한 추가 안전과 강도를 제공합니다.

판금 헤밍의 과제와 솔루션

판금 헤밍은 당사 제작에 있어 필수적인 기술이지만 일련의 과제가 있습니다. 우리는 Shengen에서 이 기술을 사용하면서 많은 어려움에 직면했습니다. 시간이 지남에 따라 우리는 고품질 제품을 제공하기 위한 전략을 개발해 왔습니다.

일반적인 문제 및 해결 방법

우리는 판금을 헤밍하는 과정에서 다양한 어려움에 직면합니다. 이러한 과제에는 창의적인 솔루션과 전체 프로세스에 대한 이해가 필요합니다.

재료 뒤틀림: 예방 및 원인

재료 뒤틀림은 최종 제품의 품질을 저하시킬 수 있는 일반적인 문제입니다.

  • 원인:헤밍 시 열 분포가 고르지 않거나 소재에 가해지는 응력으로 인해 소재 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 이는 판금의 잘못된 취급 및 보관으로 인해 발생할 수도 있습니다.
  • 예방 조치:헤밍 과정에서 열과 압력을 균일하게 가해 소재의 뒤틀림을 방지합니다. 우리는 품질을 유지하기 위해 판금을 취급하고 보관할 때 특별한 주의를 기울입니다.

두께가 일정하지 않은 문제

불일치는 재료의 감김에 문제를 일으키고 최종 제품의 강도와 모양에 영향을 미칠 수 있습니다.

  • 해결책: 헤밍 작업을 시작하기 전에 판금을 철저히 검사하여 이 문제를 해결합니다. 재료가 우리의 모든 표준을 충족하는지 확인하기 위해 두께의 불일치를 수정합니다.

업계 동향과 혁신을 따라가세요.

판금 산업에서 경쟁 우위를 유지하려면 새로운 기술에 대한 개방성을 갖고 끊임없이 혁신해야 합니다. Shengen은 업계 동향을 파악하고 프로세스를 개선하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

  • 새로운 기술 채택:우리는 판금 헤밍 및 기타 제조 공정을 위한 최고의 도구에 대한 접근성을 보장하기 위해 최신 기계 및 장비에 투자합니다.
  • 지속적인 교육: 우리는 직원들이 업계 모범 사례와 최신 기술을 숙지할 수 있도록 지속적인 교육을 제공합니다.
우리는 판금 헤밍 및 기타 제조 공정을 위한 최고의 도구에 대한 접근성을 보장하기 위해 최신 기계 및 장비에 투자합니다.

모범 사례 및 전문가 조언

판금 헤밍은 Shengen의 제조 공정에서 중요한 기술입니다. 정확성, 내구성, 지속 가능한 관행에 대한 이해가 필요합니다. 수년에 걸쳐 우리는 제품의 품질이 일관되게 유지되도록 전문가로부터 모범 사례와 팁을 개발해 왔습니다.

정확성 달성 - 기술 및 전략

판금 헤밍에는 정밀도가 필요합니다. 이는 최종 제품의 외관은 물론 핏과 기능에도 영향을 미칩니다.

  • 고급 장비 사용:우리는 모든 경우에 정확한 절단 및 굽힘을 달성할 수 있도록 최신 레이저 절단 및 굽힘 장비에 투자했습니다.
  • 구경 측정: 정확성을 유지하기 위해 정기적으로 장비를 교정합니다. 우리 기계는 항상 최고의 성능을 발휘하며 일관된 결과를 제공할 것입니다.
  • 숙련 된 일꾼들: 우리는 다년간의 경험을 가진 숙련된 장인들로 구성된 팀을 보유하고 있습니다. 판금 헤밍에 필요한 정확성을 달성하려면 이들의 경험이 필수적입니다.

내구성 강화 – 프로젝트의 수명 보장

판금 헤밍의 내구성도 완제품의 성능과 수명에 영향을 미치기 때문에 필수적입니다.

  • 올바른 재료 선택: 어떤 소재를 선택하느냐에 따라 단단 시트의 내구성이 결정됩니다. 우리는 적용 조건을 견딜 수 있는 재료를 선택합니다.
  • 올바른 헤밍 기술:내구성을 높이려면 적절한 헤밍이 필수입니다. 우리는 직물의 가장자리를 적절하게 접고 밀봉하여 마모에 대한 강도와 저항력을 더합니다.

판금 헤밍의 지속 가능성: 친환경 관행 채택.

우리는 Shengen에서 우리 사업 전반에 걸쳐 지속 가능한 관행을 구현하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 여기에는 판금 헤밍이 포함됩니다.

  • 폐기물 감소: 제작 과정에서 폐기물을 줄이고 스크랩을 최대한 재활용하는 것을 목표로 합니다.
  • 에너지 효율적인 기계: 정밀성, 내구성, 에너지 효율성을 향상시키기 위해 현대 기계에 투자합니다. 이는 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
  • 친환경 소재: 가능한 한 친환경 소재를 사용하여 환경 보호를 위한 글로벌 노력에 기여합니다.

판금 헤밍의 미래 – 혁신과 지속 가능성

우리는 현재보다 더 많은 것에 초점을 맞추고 있으며 미래를 내다보며 판금 헤밍 산업의 변화를 예상하고 그것이 가져올 도전과 기회에 대비하고 있습니다.

기술 발전 수용

기술 발전은 판금 헤밍의 미래를 형성하는 데 중요한 역할을 할 것입니다. 우리는 정밀도와 효율성을 향상시키기 위해 더 많은 자동화와 로봇을 프로세스에 통합하고 있습니다.

  • 고급 기계에 투자:우리는 업계 내 기술 발전의 선두에 서기 위해 지속적으로 장비를 업데이트합니다.
  • 자동화 채택: 자동화는 향후 판금 헤밍에서 중요한 역할을 하게 될 것입니다. 우리는 프로세스의 정확성과 효율성을 향상시킬 자동화 시스템을 통합하는 방법을 찾고 있습니다.

지속가능성이 핵심입니다.

지속가능성은 선택이 아닙니다. 그것은 필수입니다. Shengen에서는 판금 헤밍 공정에서 지속 가능성 관행을 채택하고 지구를 보호하기 위한 글로벌 노력에 기여하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

  • 친환경 소재: 금속제조공정에 친환경 소재를 연구하고 있습니다.
  • 에너지 효율:에너지 효율적인 기계에 투자하는 것이 우리의 최우선 과제입니다. 우리는 탄소 배출량을 줄이고 보다 환경 친화적인 산업에 기여하고 싶습니다.

훈련 및 기술 개발

새로운 기술과 환경 친화적인 관행을 채택함에 따라 자격을 갖춘 인력의 필요성이 증가합니다. 우리는 인력이 미래 수요를 충족할 수 있도록 교육 및 기술 개발에 투자합니다.

  • 지속적인 학습:우리는 지속적인 학습을 장려하고 우리 팀이 항상 산업 및 기술의 최신 동향을 파악하도록 보장하는 문화를 조성합니다.
  • 고도로 숙련된 인력: 우리는 고도로 숙련된 인력을 확보하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리 직원은 우리의 가장 소중한 자산이며, 우리는 미래를 준비하기 위해 그들의 발전에 투자합니다.

혁신 육성

판금 제조 산업에서 경쟁력을 유지하는 열쇠는 혁신입니다. 우리는 직원들이 혁신적이고 문제에 대한 창의적인 해결책을 생각해 내도록 장려합니다.

  • 창의성을 장려하십시오:우리는 혁신이 창의성에서 나온다고 믿습니다. 우리는 팀이 혁신적이고 창의적이며 비판적으로 사고하도록 장려되는 환경을 조성합니다.
  • 연구 및 개발:우리의 연구 개발(R&D) 투자는 혁신에 대한 우리의 약속을 보여줍니다. 우리는 업계 최고의 위치를 유지하기 위해 끊임없이 새로운 재료, 기술 및 프로세스를 탐구합니다.

결론 

판금 헤밍은 단순한 제조 공정 그 이상을 의미합니다. 이는 또한 안전, 품질 및 우수성에 대한 우리의 약속을 상징합니다. Shengen은 판금 제조 분야에서 최고 수준의 서비스를 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각하며 판금 헤밍은 중요한 역할을 합니다.

귀하의 판금 제조 요구 사항에 대해 Shengen을 고려해 주셔서 감사합니다. 우리는 가능한 최고의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

자주 묻는 질문:

금속판 밑단의 주요 목적은 무엇입니까?

판금 단의 주요 목적은 판금 조각에 부드럽고 둥글거나 접힌 가장자리를 만드는 것입니다. 모서리가 둥글게 처리되어 있어 판금을 더 안전하게 취급할 수 있습니다. 또한 미적 매력을 향상시킵니다. 헤밍은 또한 금속에 강성과 강도를 더해 내구성을 높입니다.

내 프로젝트에 가장 적합한 판금 단 유형은 무엇이며 어떻게 선택합니까?

재료 두께와 원하는 미적 특성을 포함한 일부 요소에 따라 예시적인 판금 밑단이 결정됩니다. 오픈 밑단은 평평하고 매끄러운 표면이 필요한 구성품에 적합합니다. 반면에 닫힌 단은 더욱 안전하고 둥근 모서리를 제공합니다. Shengen 팀과 같은 숙련된 엔지니어 또는 제작 전문가에게 문의하십시오. 우리는 귀중한 조언을 제공하고 귀하의 필요에 맞는 올바른 단을 선택하도록 도와드릴 수 있습니다.

판금을 헤밍할 때 일반적으로 직면하는 문제는 무엇이며 어떻게 극복할 수 있습니까?

판금 헤밍은 재료의 뒤틀림이나 두께가 일정하지 않기 때문에 어려울 수 있습니다. 헤밍의 어려움을 해결하려면 시술 중에 열과 압력을 균일하게 가하고 사전에 소재를 철저히 검사해야 합니다. 사전 예방적인 품질 관리 접근 방식을 채택하고 숙련된 장인의 전문 지식을 활용하면 이러한 문제를 크게 완화할 수 있습니다.

판금 헤밍이 가능합니까? 그렇다면 어떻게 자동화할 수 있습니까?

로봇공학과 첨단 기계를 사용하면 판금 헤밍을 자동화할 수 있습니다. 자동화는 정밀도와 효율성을 높이고 일관된 고품질 결과를 보장합니다. 우리는 Shengen의 최신 장비에 투자했습니다. 우리는 판금 제조 공정에 통합할 자동화 솔루션을 지속적으로 연구하고 있습니다.

자동차 산업에서 판금 헤밍의 역할은 무엇입니까?

자동차 산업은 판금 헤밍에 크게 의존합니다. 제조업체는 이 프로세스를 사용하여 차량 패널, 도어 및 후드를 만듭니다. 둥근 모서리와 부드러운 모서리는 차량 부품의 미적 특성을 향상시키는 동시에 안전성을 향상시킵니다. 헤밍은 자동차 산업의 안전 표준과 내구성 요구 사항을 충족하는 데에도 필수적입니다.

 

추가 자료:

금속 성형의 지속 가능성 – 출처 : 알테어

자동차 헤밍 – 출처 : 위키피디아

안녕하세요, 저는 케빈 리입니다

케빈 리

지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.

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저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.

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