알루미늄 판재는 가볍고 튼튼하며 부식에 강하기 때문에 많은 산업 분야에서 인기가 있습니다. 하지만 잘못된 방법으로 절단하면 가장자리가 거칠어지거나 뒤틀리거나 재료가 낭비될 수 있습니다. 알루미늄 판금으로 처음 작업하는 경우 어떤 절단 방법을 선택해야 할지 잘 모르실 수 있습니다.
수공구나 기계를 사용하여 알루미늄 판금을 자를 수 있습니다. 작은 프로젝트의 경우, 양철깎이나 직소 같은 도구가 효과적입니다. 대형 작업에서 깔끔하고 빠르게 절단하려면 가위, 레이저 커터 또는 CNC 기계를 사용하세요. 올바른 방법은 시트 두께, 부피, 정확도 요구 사항에 따라 다릅니다. 절단하기 전에 항상 시트를 고정하고 안전 장비를 착용하세요.
작업마다 다른 절단 기술이 필요합니다. 알루미늄 프로젝트에 적합한 도구와 방법을 찾으려면 계속 읽어보세요.
알루미늄 소재에 대한 이해
알루미늄을 자르기 전에 어떤 재료로 작업하는지 알아야 합니다. 알루미늄의 종류와 형태에 따라 절단 시 반응하는 방식이 다릅니다. 어떤 것은 부드럽고 쉽게 자를 수 있습니다. 다른 알루미늄은 질겨서 더 많은 힘이나 더 나은 도구가 필요합니다.
절단에 영향을 미치는 알루미늄의 특성
알루미늄은 강철보다 가볍고 부드럽습니다. 압력을 받으면 쉽게 구부러져 절단하기 쉽지만 올바르게 다루지 않으면 변형되기 쉽습니다.
열전도율이 높습니다. 절삭 시 마찰로 인해 빠르게 가열될 수 있습니다. 이로 인해 금속이 팽창하거나 공구가 막힐 수 있습니다.
얇은 산화물 층을 형성합니다. 이 층은 부식으로부터 보호하지만 첫 번째 절단이 약간 더 단단해질 수 있습니다.
일부 알루미늄 등급은 다른 등급보다 더 단단합니다. 금속이 단단할수록 깨끗하게 자르기가 더 어렵습니다.
알루미늄 합금의 종류와 절삭성
알루미늄은 다양한 합금으로 제공됩니다. 각 합금에는 강도와 절단 동작이 있습니다.
- 1000 시리즈: 순수 알루미늄. 매우 부드럽고 자르기 쉽습니다. 강하지 않습니다.
- 3000 시리즈: 내식성이 우수합니다. 대부분의 도구로 쉽게 절단할 수 있습니다.
- 5000 시리즈: 더 강해졌습니다. 가위와 톱으로 자르기에 여전히 좋습니다.
- 6000 시리즈: 더 세게. 더 나은 도구 또는 더 많은 힘이 필요합니다.
- 7000 시리즈: 매우 강함. CNC 또는 레이저 도구를 사용하여 가장 잘 자릅니다.
시트, 판재, 튜브 및 바 알루미늄 형태 파악하기
알루미늄은 다양한 형태로 판매됩니다. 각각 다른 접근 방식이 필요합니다.
- 시트: 얇고 유연합니다. 스냅, 가위 또는 레이저를 사용합니다.
- 플레이트: 두껍고 단단합니다. 톱, 밀 또는 플라즈마가 필요합니다.
- 튜브: 속이 비어 있고 둥글다. 튜브 커터 또는 가는 톱을 사용합니다.
- 바: 견고하고 튼튼합니다. 띠톱이나 밀이 가장 잘 작동합니다.
커팅 프로세스 준비
절단 전 준비는 중요합니다. 미리 몇 가지 단계를 거치면 실수를 방지하고 공구를 보호하는 데 도움이 됩니다. 또한 재작업을 줄이면서 더 깔끔한 커팅을 할 수 있습니다.
올바른 알루미늄 등급을 선택하는 방법?
프로젝트의 필요에 따라 등급을 선택하세요.
- 을 위한 굽힘 또는 형성를 클릭하고 1100 또는 3003과 같은 더 부드러운 등급을 선택합니다.
- 구조 부품의 경우 5052 또는 6061과 같이 더 강한 등급을 선택하십시오.
- 용접의 경우 7000 시리즈는 피하세요. 쉽게 깨질 수 있습니다.
절단 전 알루미늄 세척 및 마킹
마킹하기 전에 알루미늄을 청소하세요. 먼지, 기름, 금속 부스러기가 있으면 정확도에 영향을 주거나 칼날이 막힐 수 있습니다. 깨끗한 천과 소독용 알코올을 사용해 표면을 닦아냅니다.
가는 마커나 사인펜으로 자른 선을 표시하세요. 선이 선명하고 직선이며 따라 하기 쉬운지 확인하세요. 치수를 다시 확인하세요. 여기서 작은 오차는 나중에 재료를 낭비할 수 있습니다.
안정성을 위한 클램핑 및 포지셔닝
자르기 전에 시트를 고정합니다. 느슨한 금속은 이동하여 절단이 망가질 수 있습니다. 또한 공구가 손상되거나 부상을 입을 수 있습니다.
클램프나 바이스를 사용하여 알루미늄을 제자리에 고정합니다. 얇은 시트의 경우 진동을 줄이기 위해 아래에 받침판을 놓습니다.
수동 절단 방법
수동 도구는 작은 작업, 간단한 절단 또는 얇은 알루미늄 판재에 적합합니다. 이러한 도구는 사용하기 쉽고 전원이 필요하지 않으며 정밀도가 덜 중요할 때 이상적입니다.
핵톱
쇠톱은 간단하고 저렴합니다. 작은 막대, 막대 또는 얇은 판재에 가장 잘 맞습니다.
비철금속용으로 제작된 가는 칼날을 사용합니다. 재료를 단단히 고정합니다. 안정적이고 균일한 스트로크로 자릅니다. 서두르거나 무리하게 자르지 마세요.
단점은 절단 속도가 느리고 체력 소모가 많다는 점이지만 좁은 공간에서 작업할 때는 좋은 선택입니다.
유틸리티 나이프
얇은 알루미늄 시트를 만능 칼로 잘라낼 수 있습니다.
시트를 평평한 표면에 놓습니다. 자를 사용하여 여러 개의 깊은 점수선을 만듭니다. 그런 다음 악보를 따라 시트가 부러질 때까지 구부립니다.
이 방법은 두께 1mm 미만의 시트에 가장 적합합니다. 빠르고, 깨끗하고, 조용하며, 전원이 필요하지 않습니다.
금속 가위
금속 가위는 튼튼한 가위와 같습니다. 최대 16 게이지의 부드러운 알루미늄에 잘 맞습니다.
손 가위, 복합 가위, 항공 가위가 있습니다. 직선, 왼쪽, 오른쪽 중 원하는 자르기 스타일에 맞는 유형을 선택하세요.
빠르고 제어하기 쉽습니다. 하지만 조심하지 않으면 가장자리가 말리거나 휘어질 수 있습니다. 항상 천천히 자르면서 금속을 지지해 주세요.
전동 공구 절단 방법
전동 공구는 특히 두꺼운 알루미늄이나 더 많은 양의 알루미늄을 더 빠르고 깔끔하게 자르는 데 도움이 됩니다. 올바른 설정으로 시간을 절약하고 노력을 줄일 수 있습니다.
알루미늄 칼날이 있는 직소 사용
직소는 곡선이나 불규칙한 모양에 잘 맞습니다. 금속용으로 설계된 칼날을 사용하세요. 톱니가 가늘고 톱니 수가 많은 것을 찾으세요. 시트를 단단히 고정하고 중간 속도로 자릅니다.
칼날에 맡기세요. 너무 세게 누르면 시트가 구부러지거나 칼날이 부러질 수 있습니다. 절삭유를 약간 추가하여 시원함을 유지하고 막힘을 방지하세요.
원형 톱으로 알루미늄을 자르는 방법?
원형 톱은 두꺼운 알루미늄 시트나 판을 직선으로 자릅니다. 비철금속용으로 제작된 카바이드 팁 칼날을 사용하고 칼날 깊이를 재료 두께를 약간 지나도록 설정합니다.
시트를 고정하고 톱을 천천히 이송합니다. 안전장비를 착용하세요-알루미늄 칩은 빠르게 날아갑니다. 열과 마찰을 줄이고 더 부드럽게 절단하려면 절단 왁스나 윤활제를 바르세요.
왕복 톱
왕복 톱은 거친 절단이나 철거 작업에 적합합니다. 톱니가 가는 금속 절단용 칼날을 사용하세요. 알루미늄을 고정하여 안정적으로 유지합니다.
톱을 천천히 움직이며 칼날이 절단하도록 하세요. 이 도구는 두꺼운 막대, 튜브 또는 고철에 가장 적합합니다. 정밀한 작업에는 적합하지 않지만 정확도가 중요하지 않을 때 유용합니다.
라우터 절단
라우터는 슬롯, 구멍 또는 복잡한 프로파일을 절단하는 데 적합합니다. 알루미늄 카바이드 팁 비트를 사용하세요. 과열을 피하기 위해 저속으로 공구를 작동하세요.
재료를 고정하고 직선 모서리를 사용하여 라우터를 안내합니다. 항상 보안경을 착용하세요. 칩은 날카롭고 뜨거울 수 있습니다. 윤활유를 발라 절단 품질을 개선하고 공구 수명을 연장하세요.
작업장 장비 및 기계
작업장 기계는 많은 양, 엄격한 공차 또는 두꺼운 재료에 대해 더 많은 제어 기능을 제공합니다. 이러한 도구는 깔끔하고 반복 가능한 절단을 제공하며 대규모 작업에서 시간을 절약해 줍니다.
띠톱
띠톱은 알루미늄 막대, 판, 튜브를 자르는 데 좋습니다. 미세한 톱니가 있는 바이메탈 칼날을 사용하세요. 알루미늄 두께에 맞게 속도를 조절하세요. 속도가 느리면 열을 줄이는 데 도움이 됩니다.
평평한 테이블이나 롤러 스탠드로 재료를 받쳐주세요. 칼날이 비스듬히 절단되지 않도록 똑바로 유지하세요. 띠톱은 안정적이고 조용합니다. 직선 및 곡선 절단 모두에 적합합니다.
콜드 톱
콜드 톱은 원형 칼날과 냉각수 시스템을 사용하여 절단하는 동안 알루미늄을 시원하게 유지합니다. 버 없이 매우 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 공차가 좁은 부품에 적합합니다.
알루미늄용으로 설계된 칼날을 사용합니다. 재료를 단단히 고정하고 톱이 천천히 통과하도록 합니다. 콜드 톱은 마감 품질이 중요한 생산 작업에 이상적입니다.
마이터 톱
마이터 톱은 알루미늄 앵글, 튜브 또는 돌출부를 절단할 때 유용합니다. 카바이드 팁이 있는 비철금속 칼날을 설치합니다. 정확한 각도를 설정하고 재료를 단단히 고정합니다.
천천히 부드럽게 자릅니다. 커팅 왁스나 윤활유를 사용하면 열을 줄이고 칼날 수명을 연장할 수 있습니다. 마이터 톱은 빠르고 조정하기 쉬우며 반복적인 절단에 적합합니다.
CNC 기계
CNC 기계 는 정밀 작업과 대량 생산에 가장 적합한 제품입니다. 복잡한 모양, 엄격한 공차 및 모든 알루미늄 등급을 처리할 수 있습니다.
끝이 날카로운 밀이나 알루미늄 절삭 공구를 사용하세요. 공구 마모를 방지하기 위해 올바른 이송과 속도를 설정하세요. CNC 기계는 최고의 정확도를 제공합니다. 또한 스크랩을 줄이고 배치 전체에서 부품을 표준화하는 데 도움이 됩니다.
고급 커팅 기술
정밀도, 가장자리 품질 또는 재료 두께가 가장 중요한 경우 고급 절단 방법이 사용됩니다. 이러한 기술은 열이나 왜곡을 최소화하면서 깔끔한 결과물을 제공합니다.
워터젯 절단
워터젯 는 연마 그릿과 혼합된 고압의 물을 사용하여 열 없이 알루미늄을 절단합니다. 두껍거나 얇은 판재에 사용할 수 있으며 매끄러운 가장자리를 남깁니다. 열의 영향을 받는 영역이 없으므로 금속이 안정적으로 유지됩니다.
복잡한 모양, 엄격한 공차 또는 열을 견디지 못하는 재료에 적합합니다. 레이저보다 느리지만 두께를 다양하게 가공할 수 있습니다.
레이저 절단
레이저 절단 집속광을 사용하여 알루미늄을 녹이고 절단합니다. 얇고 중간 정도의 판재에 가장 적합합니다. 빠르고 깨끗하며 정밀한 절단이 가능합니다. 세밀한 부품이나 대량 작업에 적합합니다.
가장자리를 개선하려면 적절한 레이저 출력과 보조 가스(질소 또는 산소 등)를 사용하세요. 알루미늄은 열을 반사하므로 파이버 레이저가 CO2 유형보다 더 잘 작동합니다.
플라즈마 절단
플라즈마 절단 는 이온화된 가스를 분사하여 금속을 녹이고 날려버립니다. 산소 연료보다 빠르며 중간에서 두꺼운 알루미늄 판재에 적합합니다.
가장자리는 청소가 필요할 수 있습니다. 플라즈마는 레이저나 워터젯만큼 정밀하지는 않지만 거친 절단에는 저렴하고 빠릅니다. 최상의 결과를 얻으려면 건조한 공기 또는 아르곤-수소 혼합물을 사용하세요. 플라즈마는 시끄럽고 밝기 때문에 보호 장비를 착용하세요.
최적의 알루미늄 절단 성능을 위한 팁
몇 가지 핵심 팁을 따르면 알루미늄을 부드럽고 효율적으로 절단할 수 있습니다. 이러한 방법은 공구 수명을 연장하고 열을 줄이며 절단 마감을 개선하는 데 도움이 됩니다.
블레이드 윤활
알루미늄을 절단할 때는 항상 윤활제를 사용하세요. 마찰을 줄이고 금속이 칼날에 달라붙는 것을 방지합니다. 커팅 왁스, 오일 또는 미스트 냉각수 시스템을 사용합니다. 절단 전과 절단 중에 칼날이나 공작물에 직접 바르세요.
알루미늄 절단 속도 및 압력
나무나 플라스틱보다 느린 속도를 사용하세요. 알루미늄은 빠르게 가열됩니다. 너무 많은 압력을 가하면 가장자리가 거칠어지고 칼날이 손상될 수 있습니다. 일정한 속도로 미세한 칼날을 사용하면 더 부드러운 결과를 얻을 수 있습니다.
냉각 기술
절단 시 열이 발생합니다. 냉각하지 않으면 알루미늄이 팽창하거나 칼날이 막히게 됩니다. 압축 공기, 미스트 냉각수 또는 액체 냉각수를 사용하여 온도를 낮추세요. 이렇게 하면 절단 경로에 칩이 끼지 않습니다.
칼날이 작을수록 좋습니다
직경이 작은 칼날은 더 빠르게 회전하고 더 많은 제어력을 제공합니다. 또한 진동을 줄이고 마감 품질을 향상시킵니다. 원형 톱이나 라우터로 얇은 판재를 절단할 때는 더 작은 칼날을 선택하세요. 재료 두께에 맞춰 칼날 크기를 조절하세요.
공작물 클램핑
절단하기 전에 항상 알루미늄을 고정하세요. 시트가 흔들리면 절단이 망가지거나 부상을 입을 수 있습니다. 클램프, 바이스 또는 백킹 보드를 사용하세요. 얇은 시트의 경우 나무 패널 사이에 재료를 끼워 평평하게 유지합니다.
결론
알루미늄 판금 절단은 재료의 종류, 두께, 필요한 정밀도에 따라 달라집니다. 적합한 칼날, 절단 속도, 냉각 방법을 사용하세요. 항상 알루미늄을 단단히 고정하고 윤활제를 발라 깨끗하고 안전하며 효율적인 결과를 얻으세요.
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추가 자료:
절삭유 – 출처 : 위키피디아
금속 절단을 위한 클램핑 기술 – 출처 : 롱 푸
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.