청동 가공의 정밀성과 전문성

브론즈를 가공하는 방법: 단계별 가이드

청동 가공은 신중한 계획과 실행이 필요합니다. 고품질의 결과를 얻고 공구 수명을 연장하려면 다음 단계를 따르세요.

1단계: 적합한 청동 합금 선택하기

청동 합금마다 고유한 특성이 있습니다. 납 청동은 뛰어난 가공성을 제공하는 반면, 알루미늄 청동은 더 날카로운 도구와 느린 속도가 필요합니다. 강도, 내마모성, 용도에 따라 합금을 선택하세요.

2단계: 절단 도구 선택

청동에는 카바이드 또는 고속강 공구를 사용하세요. 카바이드는 더 오래 지속되고 더 복잡한 합금을 처리할 수 있습니다. 날카롭고 포지티브가 높은 레이크 공구는 절삭력을 줄이고 칩 제어를 개선합니다.

3단계: 가공 매개변수 설정하기

진동이 발생하지 않도록 공작물을 적절히 고정합니다. 공구 돌출을 최소화하는 견고한 설정을 사용합니다. 적절한 클램핑은 안정성을 보장하고 가공 중 진동 소음을 방지합니다.

4단계: 절단 속도 및 피드 결정하기

과열을 방지하기 위해 적당한 속도와 이송을 유지하세요. 납 청동은 더 빠른 속도를 허용하지만 복잡한 합금은 더 느린 설정이 필요합니다. 너무 빠르면 공구가 마모될 수 있고, 너무 느리면 표면 조도가 떨어질 수 있습니다.

5단계: 적절한 냉각수 및 윤활유 사용

절삭유는 열 축적을 줄이고 공구 수명을 연장합니다. 더 나은 칩 흐름과 더 부드러운 절삭을 위해 유성 윤활제를 사용하십시오. 납이 함유된 청동에는 과도한 절삭유를 사용하면 모서리가 쌓일 수 있으므로 피하십시오.

6단계: 브론즈 터닝, 밀링 및 드릴링하기

선삭 시에는 경사각이 높은 날카로운 인서트를 사용합니다. 클라임 밀링은 밀링 시 마찰과 열을 줄여줍니다. 드릴링할 때는 칩 막힘을 방지하기 위해 펙킹 사이클을 사용하여 느린 이송을 사용하십시오.

7단계: 칩 및 표면 마감 관리하기

청동은 자유 가공 등급에서 작고 깨진 칩을 생산합니다. 복잡한 합금은 적절한 속도와 공구 형상으로 길고 끈적한 제어 칩을 만들 수 있습니다. 연마 또는 리밍을 통해 정밀 부품의 표면 조도를 개선할 수 있습니다.

청동 가공 공정

청동은 다양한 가공 방법을 사용하여 모양을 만들 수 있습니다. 각 공정에는 장점이 있으며 특정 용도에 적합합니다. 다음은 가장 일반적인 기법에 대한 분석입니다:

선회

• 선회 절단 도구가 재료를 제거하는 동안 청동 공작물을 회전시키는 작업이 포함됩니다.
• 샤프트, 부싱, 피팅과 같은 원통형 부품을 제작하는 데 이상적입니다.
• 날카로운 도구와 일정한 속도를 사용하여 매끄러운 마감을 얻으세요.

갈기

• 갈기 회전하는 절단 도구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거합니다.
• 복잡한 도형, 슬롯, 평평한 표면을 만드는 데 적합합니다.
• 클라임 밀링은 공구 마모를 줄이고 마감 품질을 향상시키기 위해 청동에 가장 적합한 경우가 많습니다.

교련

• 교련 회전하는 드릴 비트를 사용하여 청동에 구멍을 뚫습니다.
• 펙 드릴링(작은 단계로 드릴링)은 칩을 제거하고 과열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 윤활제를 사용하여 마찰을 줄이고 드릴 비트 수명을 연장하세요.

지루한

• 지루한 기존 구멍을 정확한 치수로 확대하거나 다듬습니다.
• 일반적으로 청동 부품에 정확하고 매끄러운 보어를 만드는 데 사용됩니다.
• 최상의 결과를 위해 무딘 도구가 단단하고 올바르게 정렬되었는지 확인하세요.

레이저 절단

• 레이저 절단 는 고출력 레이저를 사용하여 청동으로 복잡한 모양을 자릅니다.
• 얇은 시트와 섬세한 디자인에 이상적입니다.
• 이 방법은 높은 정밀도와 재료 낭비를 최소화합니다.

EDM 처리

• 일렉트릭 디엠 전기 스파크를 사용하여 청동 모양을 만듭니다.
• 복잡한 형상이나 접근하기 어려운 영역에 적합합니다.
• EDM은 정밀하지만 기존 가공 방식에 비해 속도가 느립니다.

청동 가공을 위한 툴링 고려 사항

올바른 공구를 선택하는 것은 청동 가공의 성공에 큰 영향을 미칩니다. 현명한 툴링 결정을 내리면 더 적은 노력으로 더 나은 부품을 만들 수 있습니다.

청동 가공을 위한 최고의 공구 재료

적절한 절삭 공구를 사용하면 청동 가공의 효율을 높이고 표면 마감을 개선할 수 있습니다. 공구 재질과 형상은 모두 공구 성능에 중요한 역할을 합니다.

청동과 잘 어울리는 도구 재료는 여러 가지가 있으며, 각각 장점이 있습니다:

• 비코팅 카바이드 공구는 대부분의 청동 가공에 탁월하게 작동합니다. 날카로운 절삭날이 과도한 열 없이 청동을 깨끗하게 절단합니다.
• HSS 공구는 저렴한 비용으로 우수한 성능을 제공합니다. 소규모 작업장이나 가끔 청동 가공에 적합합니다.
• 다이아몬드 코팅 공구는 생산량이 많은 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 비코팅 공구보다 훨씬 오래 사용할 수 있어 높은 초기 비용을 상쇄할 수 있습니다.
• PCD 공구는 대량 생산에 가장 긴 수명을 제공합니다. 경도가 높아 마모성 청동 합금으로 인한 마모에 매우 강합니다.
• 일반적으로 세라믹 공구는 청동 작업에는 권장되지 않습니다. 필요한 인성이 부족하고 카바이드에 비해 장점이 거의 없습니다.

공구 코팅의 경우, TiN은 청동 가공에 우수한 내마모성을 제공합니다. 그러나 많은 기계공들은 더 날카로운 절삭날을 유지하기 위해 청동용 비코팅 공구를 선호합니다.

절단 속도 및 피드

적절한 속도와 이송은 작업물 경화 및 공구 손상을 방지하는 동시에 생산성을 극대화합니다. 올바른 파라미터는 브론즈 유형과 공구 재질에 따라 다릅니다.

다양한 청동 합금을 위한 최적의 파라미터

일반적인 청동 합금의 절삭 속도(카바이드 툴링 사용):

납 청동(C83600):

• 선회: 400-600 SFM
• 밀링: 350-550 SFM
• 드릴링: 250-400 SFM

인청동(C51000):

• 선회: 250-400 SFM
• 밀링: 200-350 SFM
• 드릴링: 150-250 SFM

알루미늄 브론즈(C95400):

• 선회: 150-300 SFM
• 밀링: 125-250 SFM
• 드릴링: 100-200 SFM

실리콘 브론즈(C87300):

• 회전: 200-350 SFM
• 밀링: 175-300 SFM
• 드릴링: 125-225 SFM

HSS 툴링의 경우, 이 속도를 40-50%로 줄이십시오.

피드 속도도 작업에 따라 다릅니다:

• 선삭: 0." 정삭의 경우 회전당 05-0.015", 황삭의 경우 0. "10-0.030
• 밀링: "정삭용 치아당 03-0.008인치, 0." 황삭용 05-0.015인치
• 드릴링: 0. 드릴 직경에 따라 회전당 "02-0.008"

이 범위는 시작점을 제공합니다. 특정 기계, 공구 상태 및 공작물 요구 사항에 따라 조정하세요.