Le servopresse utilizzano sensori, sistemi di controllo e componenti meccanici di sicurezza per prevenire i danni prima che si verifichino. Tracciano la forza e la posizione in tempo reale e arrestano immediatamente la slitta se supera il limite preimpostato. Questa protezione intelligente mantiene gli utensili in buona forma, aiuta i pezzi a rimanere precisi e favorisce un funzionamento regolare anche quando il carico cambia.

Nella formatura di precisione, anche piccoli cambiamenti nei metodi di pressatura possono influenzare il risultato finale. Molti ingegneri si trovano a dover scegliere tra la pressatura a punto singolo e quella a più punti per

I lavori di assemblaggio leggero, come connettori, sensori e alloggiamenti elettronici compatti, diventano ogni anno più impegnativi. I produttori hanno bisogno di una precisione a livello di micron, di una ripetibilità

Un sistema sicuro di piccole presse ha diversi livelli di protezione. Questi includono protezioni fisiche, sensori, interblocchi e pulsanti di arresto di emergenza. Ogni parte lavora insieme per evitare incidenti, rilevare condizioni insolite e proteggere sia l'operatore che la macchina. Quando un sistema è progettato tenendo conto della sicurezza, rimane affidabile e riduce i tempi di fermo.

Se il vostro processo di pressatura richiede una forza costante, una velocità controllata o un feedback di qualità in tempo reale, vale la pena di prendere in considerazione una servopressa. Consente di impostare i parametri di pressatura in modo digitale e di ottenere una ripetibilità nell'ordine dei micron. Per pezzi delicati come connettori, sensori o alloggiamenti, le servo-presse offrono risultati costanti, riducendo al contempo le rilavorazioni e gli scarti di materiale.

In molte applicazioni di precisione, la risposta è sì. Le piccole servo-presse offrono un movimento programmabile, un funzionamento silenzioso e una precisione della forza di ±0,005 mm. Funzionano bene in settori come l'elettronica, i dispositivi medici e le piccole linee di assemblaggio. Tuttavia, le presse idrauliche sono ancora in vantaggio nei lavori di formatura pesante, imbutitura profonda e stampaggio di grandi dimensioni.

Una piccola pressa servoassistita utilizza un servomotore elettrico per controllare il movimento, la forza e la posizione con grande precisione. Invece di affidarsi all'olio o all'aria, utilizza un controllo elettronico programmabile. Ciò consente agli utenti una maggiore flessibilità e risultati ripetibili. È adatta per i settori che richiedono precisione, tracciamento dei dati e controllo costante della forza.

Oggi i produttori devono realizzare pezzi più piccoli, più leggeri e più precisi di prima. Le presse meccaniche e pneumatiche tradizionali spesso mancano del controllo necessario

Nella produzione elettronica, la precisione e la costanza contano più della velocità. Gli ingegneri hanno spesso a che fare con la scarsa qualità dei giunti, l'usura degli utensili e l'instabilità della forza di formatura. Questi problemi