Le tournage de précision est un processus de fabrication spécialisé qui permet de créer des composants cylindriques avec une précision exceptionnelle et des tolérances serrées. Le processus consiste à faire tourner une pièce pendant qu'un outil de coupe enlève de la matière pour obtenir des formes et des dimensions spécifiques, avec des tolérances de l'ordre de quelques microns.

La clé d'un perçage réussi de l'acier inoxydable réside dans l'utilisation des bons outils, des bonnes vitesses et des bonnes techniques. Une sélection appropriée des mèches, des vitesses de coupe optimales et des méthodes de refroidissement adéquates empêchent l'écrouissage et garantissent des trous propres et précis tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.

Le fraisage périphérique est un procédé de coupe dans lequel le diamètre extérieur de l'outil constitue la principale action de coupe. Les arêtes de coupe tournent perpendiculairement à la surface de la pièce, enlevant la matière de manière contrôlée. Cette technique permet d'obtenir d'excellents états de surface et un contrôle dimensionnel étroit, ce qui la rend idéale pour les composants de précision.

Le micro-fraisage est une méthode d'usinage qui permet de créer des caractéristiques miniatures avec une précision exceptionnelle. Cette technique utilise des outils de coupe mesurés en microns pour enlever la matière avec précision. Ces outils tournent à des vitesses atteignant 150 000 tours/minute ou plus. Le processus crée des caractéristiques minuscules avec des tolérances mesurées en microns.