Nous mettons régulièrement à jour des articles relatifs à l'industrie manufacturière.
Step turning is a turning method that creates two or more distinct diameters on a single round workpiece. It uses a lathe to cut along the axis at fixed points, removing material in steps.
What makes step turning unique is the sharp 90° shoulder between each diameter. This clean transition is the “step” that defines the process.
Le matriçage à la presse est un procédé de pliage du métal qui permet de façonner la tôle à l'aide d'une pression très élevée. Le poinçon s'enfonce profondément dans le métal, le forçant à entrer entièrement dans la cavité de la matrice. Contrairement au cintrage à l'air, où le métal n'entre que partiellement en contact avec les outils, le cintrage par frappe crée un contact complet entre le poinçon, le métal et la surface de la matrice.
La découpe laser à l'azote utilise de l'azote gazeux à haute pression pour évacuer le matériau fondu tout en évitant l'oxydation. Il en résulte des bords lisses, sans bavures et sans décoloration. Elle est idéale pour découper l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres métaux pour lesquels l'aspect et la précision sont importants. Contrairement aux coupes assistées par l'oxygène, il produit des finitions plus propres et permet d'éviter le recours à des traitements secondaires.
Le retrait de la tôle est la distance entre le sommet du pli et le début de la bride. Il comprend une partie du rayon de courbure et de l'épaisseur du matériau. Cette mesure permet de définir la quantité de matériau utilisée dans le pli.
Pour fabriquer un prototype en plastique, vous pouvez utiliser plusieurs méthodes telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou le moulage sous vide. Choisissez le processus en fonction de la forme de la pièce, de la quantité et du délai. Commencez par un modèle CAO, sélectionnez un matériau qui correspond à vos besoins d'utilisation finale et travaillez avec un fournisseur ou des outils internes pour produire et affiner la pièce.
Le rainurage du métal consiste à enlever de la matière d'une surface métallique pour créer un canal en creux. Ces rainures peuvent faciliter le pliage, l'assemblage, l'étanchéité ou le guidage des pièces pendant l'assemblage.
Les rainures peuvent être larges ou étroites. Elles peuvent être peu profondes ou profondes. Certaines sont tracées en ligne droite. D'autres suivent une trajectoire courbe ou circulaire. La forme dépend des besoins du travail.
L'usinage CNC à faible volume fait référence à la production d'un nombre limité de pièces à l'aide de machines commandées par ordinateur. Le volume va généralement d'une seule unité à quelques centaines de pièces. Ces pièces sont fabriquées avec des tolérances serrées et une précision répétable.
L'acier inoxydable 18/8 est un alliage composé principalement de fer, de chrome et de nickel. Le chrome assure la résistance à la rouille, tandis que le nickel contribue à maintenir la stabilité et la brillance du métal. Le mélange typique est composé de 18% de chrome et de 8% de nickel, équilibrés par du fer et de minuscules quantités d'autres éléments. Ces différents éléments peuvent inclure du carbone et du manganèse pour renforcer la résistance.
Le moulage par injection de métal (MIM) est une méthode de fabrication qui utilise de la poudre de métal et un liant plastique. Tout d'abord, la poudre de métal se mélange au liant pour former un produit de départ. Ce mélange est injecté dans un moule, de la même manière que les pièces en plastique sont fabriquées.
L'emboutissage d'acier laminé à froid permet de former des pièces métalliques en pressant des tôles d'acier dans des formes spécifiques à l'aide d'une matrice. Le processus se déroule à température ambiante. Cela permet un meilleur contrôle dimensionnel et une meilleure qualité de surface. L'acier utilisé est d'abord laminé à froid, c'est-à-dire qu'il est passé à travers des rouleaux pour en réduire l'épaisseur et en améliorer la résistance.
Les coûts du fraisage CNC varient en fonction du type de matériau, de la conception de la pièce, de la quantité, du temps machine et de la main-d'œuvre. En moyenne, les prix varient entre $50 et $150 par heure. Les pièces simples en aluminium coûtent moins cher, tandis que les pièces complexes en acier inoxydable ou les prototypes coûtent plus cher. Savoir ce qui influe sur le prix vous permet de le contrôler.
L'emboutissage profond est une méthode de formage du métal. Elle utilise un poinçon pour pousser une pièce de tôle dans une matrice. Lorsque le poinçon se déplace, le métal s'étire et s'écoule vers l'intérieur. Cela permet de créer une pièce qui a de la profondeur sans se fendre ou s'amincir excessivement. Le processus s'effectue à froid, c'est-à-dire sans chaleur.
Le rayon de courbure est la distance entre le centre d'une courbure et la surface intérieure du métal. Il mesure le degré d'étroitesse ou de largeur du pli. Un petit rayon permet d'obtenir un pliage plus net. Un grand rayon donne un pli plus lisse. Cette valeur est basée sur l'intérieur du pli, et non sur le bord extérieur.
Le forgeage du métal est un processus de fabrication qui permet de façonner le métal à l'aide de forces de compression. Le métal est d'abord chauffé à une température donnée. Cela le rend mou et plus facile à travailler. Ensuite, le métal est façonné à l'aide de presses, de marteaux ou de moules spéciaux appelés matrices. Au cours de ce processus, les lignes de grain internes du métal suivent la forme de la pièce.
La fonte d'aluminium est de l'aluminium qui a été fondu et versé dans un moule. Une fois refroidi, il prend la forme du moule. Ce procédé permet de créer des pièces détaillées ou complexes sans usinage supplémentaire. La méthode de moulage permet également d'obtenir une large gamme de tailles et de formes.
Le fraisage hélicoïdal est une méthode qui utilise une trajectoire d'outil en spirale pour découper le métal. La fraise se déplace sur une trajectoire circulaire tout en plongeant vers le bas, comme une vis. Cela permet de réduire l'effort de coupe, de diminuer l'échauffement et d'améliorer l'évacuation des copeaux. Il est souvent utilisé pour l'usinage de trous, de filets et de poches, en particulier dans les matériaux durs.
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