L'outillage rapide est la création rapide de moules, de matrices ou d'outils utilisés dans la fabrication. Des méthodes modernes telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou la fabrication additive sont utilisées.

La réalisation de l'outillage traditionnel peut prendre des semaines, voire des mois. En revanche, l'outillage rapide accélère ce processus, ce qui permet une production beaucoup plus rapide. Cela est particulièrement utile lorsque des changements ou des ajustements rapides sont nécessaires, par exemple lors du développement d'un prototype ou d'une petite série.

L'électroérosion à fil utilise un fil fin pour découper le métal à l'aide d'étincelles électriques. Cette technique est idéale pour les travaux fins et détaillés. L'électroérosion par enfonçage utilise des électrodes façonnées pour brûler le matériau, ce qui convient aux cavités profondes. L'électroérosion par fil permet d'obtenir des coupes précises et des bords nets. L'électroérosion par enfonçage permet de traiter des pièces plus épaisses et des caractéristiques internes complexes. Le choix dépend de la forme, de la taille et de la précision de la pièce.

L'industrie automobile se tourne de plus en plus vers l'aluminium en raison de sa résistance, de sa légèreté et de sa polyvalence. Des panneaux de carrosserie aux composants du moteur, l'aluminium est largement utilisé

La fabrication de métaux est un processus de création de structures et de pièces à partir de divers matériaux métalliques. Elle consiste à couper, plier, façonner et assembler des métaux pour former des produits sur mesure. Elle couvre diverses techniques utilisées pour fabriquer toutes sortes de produits, des châssis de voiture aux boîtiers électroniques.

Elle permet de créer à la fois des prototypes personnalisés et des pièces en grande série. La fabrication permet aux fabricants d'atteindre la précision, la cohérence et la réduction des coûts dans le cadre de différents projets.

Le HPDC consiste à injecter du métal en fusion dans un moule métallique sous très haute pression. Cette pression force le métal fondu à pénétrer dans chaque partie du moule, ce qui permet d'obtenir des composants extrêmement détaillés et précis. Une fois le métal refroidi et solidifié, la pièce est éjectée du moule.

Le HPDC est le plus souvent utilisé avec des alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium. Sa rapidité en fait un outil idéal pour la production en série de pièces de qualité constante.