Rapid Tooling ist die schnelle Herstellung von Formen, Gesenken oder Werkzeugen für die Fertigung. Dabei kommen moderne Methoden wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder additive Fertigung zum Einsatz.

Die Fertigstellung herkömmlicher Werkzeuge kann Wochen oder sogar Monate dauern. Im Gegensatz dazu beschleunigt das Rapid Tooling diesen Prozess und ermöglicht eine wesentlich schnellere Produktion. Dies ist besonders hilfreich, wenn schnelle Änderungen oder Anpassungen erforderlich sind, wie z. B. bei der Entwicklung von Prototypen oder kleinen Produktionsläufen.

Beim Drahterodieren wird ein dünner Draht verwendet, um mit elektrischen Funken durch Metall zu schneiden. Es ist am besten für feine, detaillierte Arbeiten geeignet. Beim Senkerodieren werden geformte Elektroden verwendet, die sich in das Material einbrennen, was für tiefe Hohlräume geeignet ist. Drahterodieren führt zu präzisen Schnitten und sauberen Kanten. Senkerodieren eignet sich für dickere Teile und komplexe innere Merkmale. Die Wahl hängt von der Form, der Größe und der erforderlichen Genauigkeit des Teils ab.

Die Automobilindustrie hat sich aufgrund seiner Festigkeit, seines geringen Gewichts und seiner Vielseitigkeit zunehmend für Aluminium entschieden. Von Karosserieteilen bis hin zu Motorkomponenten wird Aluminium in großem Umfang verwendet

Die Metallverarbeitung ist ein Verfahren zur Herstellung von Strukturen und Teilen aus verschiedenen Metallmaterialien. Dazu gehört das Schneiden, Biegen, Formen und Montieren von Metallen, um kundenspezifische Produkte herzustellen. Es gibt verschiedene Techniken, mit denen man alles herstellen kann, von Fahrzeugrahmen bis zu elektronischen Gehäusen.

Sie hilft bei der Herstellung sowohl von kundenspezifischen Prototypen als auch von Großserienteilen. Die Fertigung ermöglicht es Herstellern, Genauigkeit, Konsistenz und Kosteneinsparungen bei verschiedenen Projekten zu erzielen.

Beim HPDC-Verfahren wird geschmolzenes Metall unter sehr hohem Druck in eine Metallform gespritzt. Durch diesen Druck wird das geschmolzene Metall in jeden Teil der Form gepresst, wodurch sehr detaillierte und präzise Bauteile entstehen. Sobald das Metall abgekühlt und erstarrt ist, wird das Teil aus der Form ausgestoßen.

HPDC wird am häufigsten bei Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen eingesetzt. Seine Geschwindigkeit macht es ideal für die Massenproduktion von Teilen mit gleichbleibender Qualität.