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L'emboutissage profond est une méthode de formage du métal. Elle utilise un poinçon pour pousser une pièce de tôle dans une matrice. Lorsque le poinçon se déplace, le métal s'étire et s'écoule vers l'intérieur. Cela permet de créer une pièce qui a de la profondeur sans se fendre ou s'amincir excessivement. Le processus s'effectue à froid, c'est-à-dire sans chaleur.
Le rayon de courbure est la distance entre le centre d'une courbure et la surface intérieure du métal. Il mesure le degré d'étroitesse ou de largeur du pli. Un petit rayon permet d'obtenir un pliage plus net. Un grand rayon donne un pli plus lisse. Cette valeur est basée sur l'intérieur du pli, et non sur le bord extérieur.
Le forgeage du métal est un processus de fabrication qui permet de façonner le métal à l'aide de forces de compression. Le métal est d'abord chauffé à une température donnée. Cela le rend mou et plus facile à travailler. Ensuite, le métal est façonné à l'aide de presses, de marteaux ou de moules spéciaux appelés matrices. Au cours de ce processus, les lignes de grain internes du métal suivent la forme de la pièce.
La fonte d'aluminium est de l'aluminium qui a été fondu et versé dans un moule. Une fois refroidi, il prend la forme du moule. Ce procédé permet de créer des pièces détaillées ou complexes sans usinage supplémentaire. La méthode de moulage permet également d'obtenir une large gamme de tailles et de formes.
Le fraisage hélicoïdal est une méthode qui utilise une trajectoire d'outil en spirale pour découper le métal. La fraise se déplace sur une trajectoire circulaire tout en plongeant vers le bas, comme une vis. Cela permet de réduire l'effort de coupe, de diminuer l'échauffement et d'améliorer l'évacuation des copeaux. Il est souvent utilisé pour l'usinage de trous, de filets et de poches, en particulier dans les matériaux durs.
Le frittage direct de métaux par laser est un type d'impression 3D de métaux. Elle utilise un laser pour faire fondre de la poudre de métal en couches solides. Le laser suit un fichier de conception numérique. Chaque couche est fusionnée à la précédente jusqu'à ce que la pièce finale soit terminée.
Ce procédé ne nécessite pas de moules ni d'outils de coupe. Il permet de construire des formes difficiles ou impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles. Les pièces finales sont solides et prêtes à être utilisées de manière fonctionnelle.
L'impression 3D permet de fabriquer des pièces couche par couche, ce qui est idéal pour les conceptions complexes et les prototypes rapides. L'usinage CNC découpe la matière pour créer des pièces durables et de haute précision. Votre choix dépend du matériau, du budget et des objectifs du projet.
La plupart des métaux, des plastiques, du bois et des produits à base de papier peuvent être découpés au laser. Toutefois, certains matériaux comme le PVC, le polycarbonate ou les métaux réfléchissants doivent être évités. Ils peuvent endommager la machine ou dégager des gaz nocifs. Le choix du bon matériau dépend de la fonction, de l'épaisseur et de la qualité des bords de la pièce.
La découpe laser CNC est un procédé qui utilise un faisceau laser focalisé pour découper des matériaux. Le terme "CNC" signifie commande numérique par ordinateur. Cela signifie que la trajectoire de coupe est contrôlée par un logiciel.
Le laser se déplace selon les instructions d'un fichier de conception numérique. Il découpe le matériau à chaud. Ce procédé est propre, rapide et idéal pour les formes complexes ou les détails fins.
Le SLA permet d'obtenir des détails plus précis, des finitions plus lisses et convient mieux aux petites pièces précises. La FDM est moins chère, plus rapide et convient mieux aux conceptions simples ou plus grandes. Le choix idéal dépend de l'utilisation de la pièce, des détails requis et du budget. Si la précision et la finition sont les plus importantes, optez pour le SLA. Si la résistance, la taille ou le coût sont plus importants, c'est généralement la FDM qui l'emporte.
Le nitrure de titane (TiN) est un revêtement céramique. Il a une couleur or métallique et est appliqué sur les surfaces métalliques sous vide. Le revêtement est mince - quelques microns seulement - mais résistant.
Le TiN forme une couche extérieure solide qui résiste à l'usure, à la chaleur et à la corrosion. Il adhère bien aux métaux tels que l'acier, le titane et le carbure. Il est donc utile pour les outils de coupe, les moules et les dispositifs médicaux.
La découpe au laser à fibre optique est un procédé qui utilise un faisceau laser de forte puissance pour découper le métal. Le faisceau provient d'un câble à fibre optique, qui délivre une lumière focalisée en un petit point de la surface. Cette lumière chauffe le matériau jusqu'à ce qu'il fonde ou se vaporise. Un gaz, comme l'azote ou l'oxygène, souffle le matériau fondu. Il en résulte une coupe nette et étroite.
L'usinage 3+2, ou usinage positionnel à 5 axes, signifie que la pièce est tournée dans une position définie à l'aide de deux axes de rotation. Une fois fixée, l'outil effectue la coupe en utilisant un mouvement à trois axes. Les axes de rotation ne se déplacent pas pendant la coupe proprement dite. Ils ne se déplacent qu'avant le début de la coupe pour positionner la pièce.
La découpe au laser CO2 utilise un laser à gaz de dioxyde de carbone pour découper les matériaux. Le faisceau laser est focalisé à travers une lentille, ce qui crée une chaleur intense au point focal. Cette chaleur fait fondre ou vaporise le matériau sur une trajectoire étroite. Un flux de gaz évacue le matériau fondu ou brûlé.
L'acier inoxydable 310 est un acier inoxydable austénitique. Il appartient à la série 300, connue pour sa résistance à la corrosion et sa bonne solidité. Parmi eux, le 310 offre une meilleure résistance à haute température que les types 304 ou 316.
Cet alliage est conçu pour fonctionner dans des applications à forte intensité de chaleur. Il reste stable et résiste à l'écaillage même lorsqu'il est exposé à des températures supérieures à 1000°F. Cela en fait un choix fiable pour les échangeurs de chaleur, les fours et les équipements de traitement thermique.
La tolérance est la plage de variation acceptable des dimensions d'une pièce. La tolérance est une différence prévue entre deux pièces assemblées. La tolérance contrôle ce qui est autorisé. La tolérance définit l'écart ou l'ajustement entre les pièces. La connaissance de ces deux éléments aide les équipes à décider de l'écart ou de l'ajustement d'une pièce. Cela permet de garantir un fonctionnement harmonieux, un bon assemblage et un minimum de déchets.
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