Nous mettons régulièrement à jour des articles relatifs à l'industrie manufacturière.
L'anodisation par immersion est un procédé de finition chimique. La pièce est d'abord nettoyée et dégraissée. Elle est ensuite plongée dans un bain chimique qui rend le métal lisse et brillant. Ensuite, la pièce est anodisée pour former une couche d'oxyde protectrice. Enfin, cette couche est scellée pour que la surface résiste à la corrosion et conserve son éclat.
Le revêtement PVDF est une couche protectrice haute performance fabriquée à partir de résine de fluorure de polyvinylidène. Il est connu pour son excellente résistance aux intempéries, aux produits chimiques et à la rétention des couleurs. Il protège les surfaces contre la corrosion, les rayons UV et l'abrasion.
Le rodage utilise des pierres abrasives pour enlever de petites quantités de matériau et améliorer la finition de la surface, tandis que le rodage repose sur l'utilisation d'une boue abrasive entre les surfaces pour une plus grande précision. Le rodage convient mieux aux pièces cylindriques présentant des tolérances serrées. Le rodage est préférable pour les surfaces planes ou lorsqu'une précision extrême est nécessaire. Les deux procédés réduisent les frottements, améliorent la durabilité et permettent d'obtenir des pièces très performantes.
L'assemblage à façon consiste à travailler avec un partenaire extérieur pour assembler des pièces, des sous-ensembles ou des produits finis. Le client peut fournir les composants ou demander au prestataire de les trouver. Le prestataire suit alors les instructions données pour assembler le produit. Cette méthode permet aux entreprises de contrôler les coûts, de réduire les risques et de se concentrer sur leur activité principale.
Le laminage de l'aluminium consiste à presser des lingots ou des plaques d'aluminium pour leur donner une forme plus fine à l'aide de rouleaux rotatifs. Selon la méthode de laminage, l'aluminium se présente généralement sous la forme de gros blocs qui sont soit chauffés, soit maintenus à température ambiante. Lorsque les rouleaux appuient sur le métal, ils le pressent et l'étirent, le transformant en feuilles plates d'une épaisseur et d'une taille précises.
Les nuances d'aluminium sont des séries numérotées qui regroupent les alliages en fonction de leur élément central. Chaque série offre des propriétés différentes. Par exemple, la série 6000 offre une bonne résistance et une bonne soudabilité. La bonne nuance permet d'équilibrer vos besoins en matière de solidité, de résistance à la corrosion et de facilité d'usinage.
L'aluminium revêtu d'époxy est un aluminium recouvert d'une fine couche uniforme de résine époxy. La résine adhère fermement à la surface, formant une coque résistante et protectrice. Cette coque constitue une barrière contre l'humidité, les produits chimiques et l'usure. Elle confère également à la surface une finition lisse, qui peut être transparente ou colorée.
Le revêtement Geomet est une couche protectrice à base d'eau constituée de paillettes de zinc et d'aluminium. Il forme un film fin et uniforme à la surface des pièces métalliques. Cette couche bloque l'humidité, le sel et les produits chimiques, contribuant ainsi à stopper la rouille et l'usure. Comme il ne contient pas de métaux lourds comme le chrome, il est plus sûr pour les travailleurs et plus respectueux de l'environnement.
L'estampage de l'acier galvanisé est un processus qui permet de façonner des tôles d'acier galvanisé pour en faire des pièces sur mesure. Avant l'emboutissage, l'acier est recouvert d'une fine couche de zinc, qui forme une barrière empêchant la rouille et les dommages de surface. Le processus d'estampage utilise des matrices et des presses pour couper, plier ou créer l'acier dans des formes spécifiques.
La fabrication clé en main est un service complet. L'approche clé en main signifie que le client confie un projet à un fabricant qui gère tout. Le fournisseur supervise la conception du produit, le prototypage, l'approvisionnement en matériaux, la production, l'assemblage, les essais et l'emballage. Le client reçoit un produit final prêt à être utilisé ou vendu.
OEM signifie Original Equipment Manufacturer (fabricant d'équipement d'origine), et ODM signifie Original Design Manufacturer (fabricant de conception originale). L'OEM se concentre sur la production d'articles basés sur la conception de l'acheteur. L'ODM, quant à lui, développe des produits à partir de ses propres conceptions et les vend sous la marque d'une autre entreprise. Les deux approches aident les entreprises à commercialiser leurs idées, mais diffèrent en termes de contrôle, de coût et de flexibilité.
L'usinage décalé consiste à modifier légèrement la position de l'outil dans une machine CNC afin d'améliorer la fabrication d'une pièce. Ces modifications, ou "décalages", ajustent la trajectoire ou la profondeur de l'outil de coupe au cours du processus d'usinage. Ils sont appliqués par le biais du système de commande de la machine, sans modifier le programme de code G d'origine.
On parle d'usinage en sous-traitance lorsqu'une entreprise confie une partie de ses travaux de fabrication à un atelier d'usinage externe. Ces ateliers se concentrent sur la coupe, la mise en forme et la finition de pièces en métal ou en plastique selon des spécifications précises.
L'aluminium brossé a été poli mécaniquement pour créer un grain mat et régulier. Ce grain est orienté dans une seule direction, ce qui rend la surface mate. Le brossage élimine les petites imperfections et donne au métal un aspect élégant et moderne.
L'usinage de l'acier à outils consiste à couper, percer ou façonner l'acier à outils pour en faire une pièce spécifique. Cette opération peut être réalisée à l'aide de machines à commande numérique ou à la main. L'acier à outils est un acier au carbone et un acier allié conçu pour être très dur et résistant à l'usure. Il peut également conserver un bord tranchant. Les nuances les plus courantes sont D2, O1, A2 et M2.
L'estampage du titane est le processus qui consiste à presser des feuilles ou des bobines plates de titane dans des formes spécifiques à l'aide de matrices et de presses à haute pression. Le processus d'emboutissage peut comprendre des étapes telles que l'emboutissage, le découpage, le cintrage, le gaufrage ou le perçage, chacune d'entre elles contribuant à donner au métal la forme de la pièce finale.
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