La técnica del roscado es crucial en la fabricación. Un macho de roscar talla cuidadosamente los segmentos roscados de los conectores metálicos. Este método se utiliza ampliamente, especialmente en sectores como el aeroespacial y el electrónico, donde los agujeros roscados son cruciales para ensamblar componentes de forma ajustada.
Si continúa leyendo, descubrirá las aplicaciones prácticas de varios tipos de grifos y cómo pueden afectar el éxito de su proyecto.
¿Qué es un macho de roscar?
Los machos de roscar son herramientas de precisión que crean roscas internas en orificios previamente perforados. Esto permite insertar pernos y tornillos en el orificio y luego apretarlos. Los grifos son esenciales para ensamblando Piezas mecánicas que requieren conexiones atornilladas o pegadas. Es esencial para la integridad estructural y la funcionalidad de muchos productos e infraestructuras.
Componentes del grifo
El grifo es una herramienta de diseño intrincado que tiene varios componentes clave. Cada componente tiene un propósito específico durante el proceso de roscado.
Cuerpo
El cuerpo principal del grifo contiene las roscas. El grifo encaja en orificios previamente perforados y corta roscas en la superficie interior del orificio para que coincida con su patrón.
Caña
El vástago es la sección del grifo en la parte superior sostenida por la máquina de roscar. Esto es crucial para garantizar que el macho esté alineado y sostenido correctamente durante el roscado.
Espiga
El pequeño extremo cónico en la parte inferior del vástago empuja el grifo hacia su soporte. La espiga es una pequeña pieza que juega un papel importante en la transferencia de la fuerza de rotación desde el vástago al grifo.
Flautas
Las ranuras longitudinales están cortadas en el cuerpo del grifo. Eliminan las virutas de la zona de corte, evitan obstrucciones y garantizan cortes limpios.
Tierra
La parte no cortada del cuerpo del grifo entre las flautas se llama tierra. Estabiliza el macho y garantiza la precisión durante el corte.
Tacón
El talón es donde se desprenden los hilos del grifo. El grifo tiene un ángulo para que sea más accesible para retirarlo del material y reducir el riesgo de dañar las roscas recién formadas.
Cara de corte
La cara de corte del grifo realiza el corte real. Tiene una forma e inclinación precisas para cortar el material y formar hilos precisos de manera eficiente.
tipos de grifos
Seleccionar el grifo adecuado es esencial en el mundo de la fabricación en Shengen. Utilizamos una variedad de grifos para diferentes aplicaciones.
Grifos de mano
Los machos de roscar más comunes utilizados en el roscado manual son los machos de roscar manuales. Los grifos se suministran en juegos de tres piezas: tapón, fondo y cono. Cada uno sirve para una etapa diferente del proceso de tapping.
Grifo cónico
El diámetro de un grifo cónico aumenta gradualmente. El diseño cónico facilita la creación de los primeros hilos.
Tapón del grifo
El grifo de tapón es una versión más pequeña del grifo. Se utiliza el grifo para profundizar los hilos.
Grifo de fondo
El grifo de fondo casi no tiene cono. El grifo de fondo termina de enroscarse. agujeros ciegos que los grifos del obturador y del cono han comenzado.
Grifo maestro
El macho de roscar maestro es un macho de roscar extremadamente preciso que se utiliza para crear roscas que se utilizan como estándares para medir otras roscas. La precisión y la coherencia son clave.
Tapa de gasolina
Los grifos de gas han sido diseñados específicamente para roscar racores de gas, asegurando conexiones herméticas. También están diseñados para cumplir con los requisitos únicos de las líneas de gas.
Grifo de máquina
Los operadores pueden utilizar machos de máquina en tornos o taladradoras. Están diseñados para roscar a altas velocidades en diversos materiales y son más duraderos.
Macho de roscar para máquina
Este tipo de macho sirve para roscar tornillos de máquina. Estos machos de roscar son más pequeños y tienen un patrón de rosca específico que se adapta a los estándares de tornillos de máquina.
Grifo de extensión
Los machos de roscar estándar no pueden alcanzar agujeros profundos u otros agujeros de rosca difíciles, pero los machos de extensión están diseñados para hacerlo.
Grifo de vástago curvado
Los machos de roscar con vástago curvo están diseñados con un vástago curvado para permitir el roscado en áreas con acceso limitado o a las que el husillo de la máquina no puede llegar.
Grifo de perno fijo
Los machos de roscar para pernos tirantes se pueden utilizar para enroscar pernos tirantes. Estos son componentes integrales de ciertos tipos de calderas y recipientes a presión.
Grifo estriado en espiral
Los grifos con estrías en espiral, diseñados con estrías helicoidales para ayudar a evacuar las virutas hacia arriba, son perfectos para agujeros ciegos hechos de materiales blandos.
Grifo sin flauta
Los machos de roscar sin canal (machos de rosca o de molde) no cortan las roscas. En cambio, los forman desplazando material. Esto produce hilos más fuertes y se puede utilizar en materiales que tienen dificultades para eliminar virutas.
¿Cómo se utiliza hábilmente un grifo para enhebrar?
Para crear hilos perfectos, siga estas pautas para lograr la máxima calidad.
Proceso de sujeción
Es fundamental asegurar la pieza de trabajo antes de taladrar o roscar. Una sujeción correcta evitará cualquier movimiento que pueda afectar la calidad de sus resultados. A continuación se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a garantizar una configuración segura:
- Elimine todos los residuos limpiando a fondo la pieza de trabajo.
- Coloque la pieza de trabajo en el medio de las mandíbulas. Utilice sujeción directa para piezas de trabajo grandes en el banco de trabajo.
- Tenga cuidado al sujetar la pieza de trabajo para evitar dañarla.
Operación de perforación
Se requiere atención al detalle al perforar el agujero perfecto:
- Marque el área que desea perforar con un lápiz. Esto delineará un círculo.
- Aplique un lubricante adecuado antes de perforar para mejorar el rendimiento. Taladre un orificio para el cilindro con la broca que mejor se adapte al material, utilizando presión y velocidad constantes.
- Utilice un taladro con motor potente para enderezar el agujero.
- Para adaptarse a la expansión de la rosca, el diámetro del orificio debe ser menor que el tamaño del perno. Se puede utilizar una tabla estándar para hacer coincidir el tamaño del perno y el diámetro del orificio.
Tenga especial cuidado al perforar agujeros ciegos. Asegúrese de que la profundidad del orificio sea ligeramente mayor que la longitud del perno.
Operación de toque
Tapar agujeros requiere precisión y cuidado.
- Elija el grifo correcto y conéctelo a un mango o dispositivo de roscado para operaciones automatizadas.
- Aplique lubricante directamente en el orificio y en la punta del grifo para asegurar un roscado suave.
- Alinee el grifo con cuidado con el orificio y aplique una presión suave hasta encontrar resistencia. Después de cada rotación de 360 grados en el sentido de las agujas del reloj, gire 180 grados en el sentido contrario a las agujas del reloj. Esto es importante para romper las virutas y despejar el camino para que el grifo corte sin interrupciones.
Elija la cinta adecuada para su proyecto
El mercado ofrece muchos tipos diferentes de grifos. Consideramos los factores que afectan nuestra decisión a la hora de elegir el grifo adecuado para cualquier proyecto.
Tipo de pieza de trabajo
Nuestro punto de partida es el material de la pieza. Se necesitan machos de roscar para diferentes materiales, desde plásticos blandos y acero hasta metales endurecidos. Los materiales más complejos requieren grifos fabricados con materiales robustos como cobalto y carburo. Se pueden utilizar materiales más blandos con grifos de acero inoxidable de alta velocidad.
Material del grifo
Al elegir el material para el grifo, es importante hacer coincidir la durabilidad y dureza del grifo con el material de la pieza de trabajo. Cuando trabajamos con acero inoxidable u otros materiales abrasivos, elegimos grifos que tengan revestimientos como nitruro de titanio para aumentar la vida útil y el rendimiento de la herramienta.
Tipos de agujeros
En nuestra elección del grifo influye si utilizamos orificios ciegos o pasantes. Los machos de roscar con punta en espiral destacan por crear roscas a través de agujeros moviendo las virutas hacia adelante, evitando así obstrucciones. Para agujeros ciegos, donde la evacuación de virutas representa un desafío, los machos de flauta en espiral son la mejor opción. Sacan las astillas y las devuelven al agujero.
Velocidad cortante
A la hora de seleccionar un macho, la velocidad de corte es crucial. Diferentes materiales y diseños de grifos pueden manejar diferentes velocidades. El encintado de aluminio, por ejemplo, se puede realizar más rápido que el de acero. El material y diseño del macho, así como el lubricante utilizado, determinarán la mejor velocidad para roscar sin provocar roturas del macho.
En Shengen, siempre estamos explorando nuevos temas relacionados con el tapping en nuestra búsqueda de eficiencia y precisión. Estas áreas mejoran nuestras capacidades y garantizan que permanezcamos a la vanguardia de la innovación en fabricación.
Tecnologías de recubrimiento para grifos
Recubrimientos como nitruro de titanio, carbonitruro de titanio y nitruro de titanio y aluminio pueden aumentar significativamente la resistencia térmica y la dureza de los grifos. Esto nos permite trabajar con materiales más duros y alargar la vida útil de los grifos.
Solución de problemas comunes de tapping
Problemas como el desgaste prematuro y la calidad de la rosca pueden detener la producción y afectar la calidad del producto. Nuestra experiencia nos ha ayudado a identificar la causa raíz de estos problemas, incluida la selección incorrecta de machos, tasas de avance y velocidad incorrectas y lubricación insuficiente. Al abordar estos problemas de manera rápida y efectiva, podemos minimizar las interrupciones y mantener nuestro estándar de excelencia.
Cuidado y mantenimiento de grifos
Después de cada uso, es fundamental limpiar los grifos periódicamente e inspeccionarlos en busca de daños o desgaste. Guarde los grifos en un ambiente organizado y seco para evitar la corrosión y daños físicos. Recomendamos aplicar una fina capa de aceite a los grifos para evitar la oxidación antes de guardarlos.
Determine el tamaño del macho de rosca utilizando esta guía
Hay varios tipos de machos de roscar disponibles para adaptarse a diferentes necesidades de roscado en una gran variedad de tamaños. El factor crucial a la hora de seleccionar el tamaño de grifo adecuado es el diámetro del orificio pretaladrado. Si la herramienta de perforación es más grande de lo necesario, se producirán orificios roscados demasiado anchos para el sujetador previsto. Por el contrario, perforar con una herramienta demasiado pequeña no deja suficiente espacio para el macho, lo que corre el riesgo de dañar tanto el macho como el componente.
Proceso de golpeteo
Ajustar el tamaño del orificio después de la perforación mediante el tedioso proceso es una estrategia eficaz para evitar estos problemas. Para calcular con precisión el tamaño de broca necesario para un ajuste perfecto con su macho, consulte la siguiente ecuación estándar:
Cálculo del tamaño de la broca:
Tamaño de taladro = 7/8 (tamaño del grifo) – 1/32
La tabla para determinar el tamaño del macho de roscar
| Tamaño del grifo | Diámetro mayor (mm) | mm por hilo | Tamaño de broca (mm) |
|---|---|---|---|
| M1.6 * 0.35 | 1,6 mm | 0.35 | 1,25 mm |
| M2 * 0,4 | 2mm | 0.4 | 1,6 mm |
| M2.5 * 0.45 | 2,5 mm | 0.45 | 2,05 mm |
| M3 * 0,5 | 3mm | 0.5 | 2,5 mm |
| M3.5 * 0.6 | 3,5 mm | 0.6 | 2,9 mm |
| M4 * 0,7 | 4mm | 0.7 | 3,3 mm |
| M5 * 0,8 | 5mm | 0.8 | 4,2 mm |
| M6 * 1 | 6mm | 1 | 5mm |
| M8 * 1,25 | 8mm | 1.25 | 6,8 mm |
| M8 * 1 | 8mm | 1 | 7mm |
| M10 * 1,5 | 10mm | 1.5 | 8,5 mm |
| M10 * 1,25 | 10mm | 1.25 | 8,8 mm |
| M12 * 1,75 | 12mm | 1.75 | 10,2 mm |
| M12 * 1,25 | 12mm | 1.25 | 10,8 mm |
| M14 * 2 | 14mm | 2 | 12mm |
| M14 * 1,5 | 14mm | 1.5 | 12,5 mm |
| M16 * 2 | 16mm | 2 | 14mm |
| M16 * 1,5 | 16mm | 1.5 | 14,5 mm |
| M18 * 2,5 | 18mm | 2.5 | 15,5mm |
| M18 * 1,5 | 18mm | 1.5 | 16,5 mm |
| M20 * 2,5 | 20mm | 2.5 | 17,5 mm |
| M20 * 1,5 | 20mm | 1.5 | 18,5 mm |
Conclusión
Un macho de roscar forja con precisión roscas internas dentro de las aberturas de los componentes, facilitando la inserción de sujetadores donde los pernos y tuercas tradicionales se quedan cortos. Para lograrlo, los fabricantes utilizan diferentes tipos de grifos, cada uno de ellos adaptado a las aberturas perforadas específicas de la rosca. A través de numerosas técnicas de roscado, se logra la personalización de piezas, lo que permite un ajuste personalizado en diversas aplicaciones.
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Preguntas frecuentes:
¿Se puede utilizar el mismo grifo en diferentes materiales?
Sólo en ocasiones se recomienda utilizar el mismo grifo en diferentes materiales. La dureza y abrasividad de los diferentes materiales pueden afectar el rendimiento y la esperanza de vida de un grifo.
¿Cuándo debo reemplazar mi grifo?
Cuando vea signos de desgaste, es hora de reemplazar el grifo. Es fundamental inspeccionar el grifo periódicamente. Si crear nuevos hilos se vuelve difícil o necesita aplicar más fuerza para girar el grifo, esto puede indicar que el grifo está desgastado y necesita ser reemplazado.
¿Cuál es la señal de un agujero mal roscado?
Los hilos cruzados, los hilos desiguales o incompletos y los hilos demasiado superficiales o profundos son signos de un agujero mal roscado. Los sujetadores que no están roscados correctamente pueden fallar bajo presión o no ajustarse correctamente.
¿Se pueden reparar las roscas dañadas?
Las roscas dañadas suelen ser reparables. La magnitud del daño determinará el método. Un kit de reparación de hilos puede restaurar hilos insertando una espiral helicoidal.
¿Cuál es la diferencia entre roscado manual y máquina?
El golpeteo manual es mejor para proyectos de pequeño volumen o cuando necesita sentir y controlar el material. El roscado mecánico es la mejor opción para producciones de gran volumen o cuando la precisión y la velocidad son fundamentales. Al elegir el grifo adecuado, tenga en cuenta las características específicas de su proyecto, como la cantidad de orificios que necesita roscar y el equipo a su disposición.
Más recursos:
Comparación del roscado manual versus mecánico – Fuente: Mandmsales
El arte de perforar con precisión - Fuente: Linkedin
Roscado y limpieza de orificios roscados – Fuente: Kangamotorsports
Hola, soy Kevin Lee
Durante los últimos 10 años, he estado inmerso en diversas formas de fabricación de chapa metálica, compartiendo aquí ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.
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Kevin Lee
Tengo más de diez años de experiencia profesional en la fabricación de chapas metálicas, especializada en corte por láser, plegado, soldadura y técnicas de tratamiento de superficies. Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
