¿Los orificios roscados se están desgastando o los machos de roscar se rompen con demasiada frecuencia? Es una señal de que el tipo de macho de roscar no es el adecuado para el material o la instalación. Muchos profesionales pasan por alto este paso, asumiendo que todos los grifos funcionan de forma similar. Vamos a solucionarlo. En esta guía le explicaremos los tipos de grifos y le ayudaremos a elegir el adecuado.
Los machos de roscar pueden parecer similares, pero las pequeñas diferencias de diseño afectan a su rendimiento. Elegir el adecuado le ayudará a cortar más rápido y a reducir el desgaste de la herramienta. Veámoslo más de cerca.
¿Qué es un macho de roscar?
Un macho de roscar es una herramienta utilizada para cortar roscas en el interior de un agujero. Funciona eliminando material y dando forma a la pared interna para que pueda encajar un tornillo o perno. Los machos de roscar tienen muchas formas y tamaños. Algunos se fabrican para uso manual, mientras que otros se utilizan en máquinas. Están diseñados para adaptarse a tamaños de rosca y estándares específicos, como el métrico o el UNC.
Los machos de roscar tienen bordes cortantes, denominados canales, que permiten la salida de las virutas. El número de canales, la forma de la punta y el ángulo de la rosca influyen en la eficacia del macho con distintos materiales. Los machos de roscar se utilizan en múltiples industrias, como la automovilística y la electrónica, para crear conexiones roscadas resistentes.
Componentes de los grifos
Para elegir el macho de roscar adecuado es necesario conocer sus componentes. Cada una de ellas influye en la forma en que el macho corta roscas y elimina virutas.
Cuerpo
El cuerpo es la parte central de trabajo del grifo. Contiene las roscas y los filos de corte. El cuerpo determina el tamaño de la rosca y el rendimiento de corte del macho. La mayor parte del corte se realiza en esta sección.
Caña
El vástago es la parte recta situada por encima del cuerpo. Conecta el macho de roscar a un portaherramientas o a una llave. No realiza ningún corte. Su tamaño debe coincidir con el del portaherramientas para un ajuste seguro.
Espiga
La espiga es un extremo pequeño, plano o cuadrado en la parte superior del mango. Suele utilizarse en el roscado manual para sujetar la herramienta. Algunos machos de roscar mecánicos pueden no tener espiga. La espiga permite el giro manual cuando se utiliza una llave de macho.
Flautas
Las estrías son las ranuras que se cortan a lo largo del cuerpo. Crean los filos de corte y ayudan a evacuar las virutas. La mayoría de los machos tienen de dos a cuatro canales. Con más ranuras, el acabado es más liso, pero hay menos espacio para que fluyan las virutas. Menos canales permiten una mejor evacuación de la viruta, pero pueden reducir la calidad del acabado.
Tierra
La tierra es la zona elevada entre las estrías. Soporta el filo de corte y guía el macho de roscar en el agujero. Mantiene el macho centrado y estable durante el roscado.
Tacón
El talón es la parte trasera de la tierra. No corta pero ayuda a guiar el macho de roscar. Controla la cantidad de material cortado con cada vuelta.
Cara de corte
La cara de corte es la parte de la flauta que corta la rosca. Su forma elimina el material a medida que gira el macho de roscar. Una cara de corte afilada produce roscas limpias y reduce la fuerza de corte. El diseño varía en función del material y el tipo de macho.
Tipos de grifos
Cada tipo de grifo está diseñado para un fin específico. Algunos son más adecuados para el uso manual, mientras que otros están diseñados para su uso con máquinas o roscas concretas.
Grifos de mano
Los machos de roscar manuales son los más comunes. Se utilizan con una llave para roscar manualmente. Suelen venir en juegos de tres: cónico, de tapón y de fondo. Estos machos son más lentos, pero proporcionan un control razonable. Son ideales para trabajos pequeños o de poco volumen.
Grifo cónico
Un macho de roscar cónico tiene un paso de corte largo y suave. Las primeras 7 ó 10 roscas se estrechan gradualmente. Esto facilita el inicio recto de la rosca. Elimina menos material con cada vuelta. Suele ser el primer macho que se utiliza al roscar a mano.
Tapón del grifo
El macho de roscar tiene una conicidad media. Tiene de 3 a 5 roscas que se cortan antes de que se forme el perfil de rosca completo. Es el macho más utilizado en trabajos generales. Equilibra bien la fuerza de corte y el control de virutas.
Grifo de fondo
Un macho de roscar de fondo sólo tiene 1 ó 2 roscas cónicas en la punta. El resto son roscas de tamaño normal. Se utiliza para cortar roscas hasta el fondo de un agujero ciego. Suele utilizarse después de que un macho de roscar cónico o de tapón haya iniciado la rosca.
Grifo maestro
Un macho de roscar maestro se utiliza para comprobar y calibrar calibres de roscas y herramientas de medición. Se fabrica con una precisión muy alta. No se utiliza para cortar roscas de producción, sino para el control de calidad.
Tapa de gasolina
Un grifo de gas está diseñado para roscar tuberías y accesorios utilizados en sistemas de gas. Suele seguir una norma de rosca diferente, como BSP o NPT. Estos grifos se utilizan cuando se necesita un cierre hermético para evitar fugas.
Grifo de máquina
Los machos de roscar para máquinas se utilizan en roscadoras o equipos CNC. Son más fuertes que los machos de roscar manuales y pueden cortar roscas más rápidamente. Están disponibles con punta en espiral o con estrías en espiral. Estos machos son adecuados para grandes volúmenes de producción.
Macho de roscar para máquina
Un macho para tornillos de máquina es un macho ligero fabricado para roscar orificios para tornillos de máquina. Se utilizan en trabajos de precisión, como electrónica o pequeñas piezas mecánicas. Siguen los tamaños de rosca de tornillo estándar. Suelen utilizarse en metales blandos o plásticos.
Grifo de extensión
Un macho de extensión tiene un vástago más largo que un macho estándar. Ayuda a llegar a agujeros profundos o de difícil acceso. La parte cortante es la misma que la de un macho normal. Son útiles para piezas con espacio libre limitado o cavidades profundas.
Grifo de vástago curvado
Un macho de roscar con vástago curvado tiene un vástago curvado o desplazado. Se utiliza en casos excepcionales en los que los machos rectos no caben o no giran. No es habitual, pero puede fabricarse a medida para piezas o máquinas específicas. Estos machos resuelven problemas de holgura en ensamblajes complejos.
Grifo de perno fijo
Los machos de roscar para tirantes se utilizan en calderería y recipientes a presión. Están diseñados para cortar roscas especiales utilizadas en los pernos de sujeción. Estos machos suelen ser largos y resistentes, y están diseñados para trabajar con materiales duros y perforar orificios más profundos.
Grifo estriado en espiral
Un macho de roscar con estrías en espiral tiene estrías retorcidas que transportan las virutas hacia arriba y fuera del orificio. Funciona bien en agujeros ciegos. Evita que las virutas se atasquen en el fondo. También reduce el riesgo de rotura del macho. Este tipo suele utilizarse en metales blandos, como el aluminio o el cobre.
Grifo sin flauta
Un macho de roscar sin estrías también se denomina macho de roscar de rodillo o macho de roscar de conformación. No corta el metal. En su lugar, forma roscas empujando el material hacia fuera. Crea roscas más fuertes sin virutas. Estos machos son los más adecuados para materiales dúctiles, como aluminio, latón o acero dulce. Suelen utilizarse en grandes volúmenes de producción.
Tipos de material del grifo
El material de un macho de roscar afecta a su rendimiento de corte, vida útil de la herramienta y coste. Elegir el material adecuado para el macho de roscar ayuda a reducir las roturas y a mejorar la calidad de la rosca.
Machos de roscar de acero rápido (HSS)
Los machos HSS son los más utilizados. Ofrecen una buena combinación de dureza, resistencia y coste. Funcionan bien en diversos materiales, como acero, aluminio y latón. Los machos HSS son flexibles y resistentes a la rotura en condiciones de uso regular. Son una buena elección para el roscado de uso general.
Machos de acero al cobalto
Los machos de acero al cobalto se fabrican añadiendo cobalto al HSS. Esto los hace más complicados y más resistentes al calor. Son ideales para materiales más duros, como el acero inoxidable o el titanio. Los machos de cobalto duran más en condiciones de corte duras. Resisten mejor el desgaste que los machos HSS estándar.
Machos de metal duro
Los machos de metal duro son extremadamente duros y resistentes al desgaste. Mantienen su filo de corte durante más tiempo que el HSS o el cobalto. Se utilizan en producciones de gran volumen o con materiales abrasivos. Sin embargo, son más frágiles y pueden romperse si se les aplica una fuerza lateral o se desalinean. Utilice machos de metal duro en montajes rígidos, tales como Máquinas CNC.
Machos recubiertos (TiN, TiCN, TiAlN)
Los grifos recubiertos tienen una capa superficial que aumenta el rendimiento.
- El TiN (nitruro de titanio) añade dureza y reduce la fricción.
- El TiCN (carbonitruro de titanio) añade dureza y una mayor resistencia al desgaste.
- El TiAlN (nitruro de titanio y aluminio) proporciona una alta resistencia al calor para aplicaciones de roscado en seco o a alta velocidad.
Tamaños de macho y paso de rosca
Elegir el tamaño y el paso de rosca adecuados es crucial para crear roscas fuertes y fiables. Las marcas de tamaño y los detalles de la rosca le indican lo que puede hacer el macho de roscar.
Comprender las marcas de tamaño de los grifos
Los tamaños de los machos de roscar suelen estar marcados en el vástago. Estas marcas incluyen el diámetro y la norma de la rosca. Las marcas más comunes son las siguientes M6 x 1,0 para sistema métrico o 1/4-20 UNC para tamaños en pulgadas.
- En los machos de roscar métricos, el primer número es el diámetro de la rosca en milímetros. El segundo es el paso, la distancia entre las roscas.
- En los machos de roscar en pulgadas, el primer número es el tamaño nominal. El segundo número indica las roscas por pulgada (TPI).
Adapte siempre el tamaño del macho de roscar al orificio que va a roscar y a la sujetador que usarás.
Paso del hilo frente a número de hilos
El paso de rosca es el espacio entre roscas, medido en milímetros (para machos métricos). El recuento de roscas es el número de roscas por pulgada (TPI) utilizado en los sistemas basados en pulgadas.
- Un paso más fino o un TPI más alto significa más roscas, mejor agarre y más fuerza de sujeción.
- Un paso más grueso o un TPI más bajo da como resultado un corte más rápido y una mayor resistencia en materiales blandos.
Utilice roscas finas para mayor precisión. Utilice roscas gruesas para un roscado más rápido y una mejor evacuación de virutas.
Elección del tamaño adecuado para su aplicación
Adapte el tamaño del macho de roscar al orificio y al elemento de fijación. Compruebe las especificaciones de diseño o utilice una tabla de machos para encontrar el tamaño correcto.
- Para orificios pasantes, utilice un macho de roscar estándar con un orificio ligeramente más pequeño que el tamaño de la rosca.
- Para agujeros ciegosCompruebe la profundidad y la inclinación.
Utilice siempre el tamaño de broca correcto antes de roscar. Los orificios demasiado pequeños pueden romper el macho de roscar. Los agujeros sobredimensionados pueden crear roscas débiles.
| Tamaño del grifo | Diámetro mayor (mm) | mm por hilo | Tamaño de broca (mm) |
|---|---|---|---|
| M1.6 * 0.35 | 1,6 mm | 0.35 | 1,25 mm |
| M2 * 0,4 | 2mm | 0.4 | 1,6 mm |
| M2.5 * 0.45 | 2,5 mm | 0.45 | 2,05 mm |
| M3 * 0,5 | 3mm | 0.5 | 2,5 mm |
| M3.5 * 0.6 | 3,5 mm | 0.6 | 2,9 mm |
| M4 * 0,7 | 4mm | 0.7 | 3,3 mm |
| M5 * 0,8 | 5mm | 0.8 | 4,2 mm |
| M6 * 1 | 6mm | 1 | 5mm |
| M8 * 1,25 | 8mm | 1.25 | 6,8 mm |
| M8 * 1 | 8mm | 1 | 7mm |
| M10 * 1,5 | 10mm | 1.5 | 8,5 mm |
| M10 * 1,25 | 10mm | 1.25 | 8,8 mm |
| M12 * 1,75 | 12mm | 1.75 | 10,2 mm |
| M12 * 1,25 | 12mm | 1.25 | 10,8 mm |
| M14 * 2 | 14mm | 2 | 12mm |
| M14 * 1,5 | 14mm | 1.5 | 12,5 mm |
| M16 * 2 | 16mm | 2 | 14mm |
| M16 * 1,5 | 16mm | 1.5 | 14,5 mm |
| M18 * 2,5 | 18mm | 2.5 | 15,5mm |
| M18 * 1,5 | 18mm | 1.5 | 16,5 mm |
| M20 * 2,5 | 20mm | 2.5 | 17,5 mm |
| M20 * 1,5 | 20mm | 1.5 | 18,5 mm |
¿Cómo se utiliza hábilmente un grifo para enhebrar?
El uso correcto del grifo reduce el riesgo de rotura y proporciona hilos más limpios. Ya sea a mano o a máquina, los pasos son prácticamente los mismos.
Paso 1: Taladre el orificio del tamaño correcto
Empiece por el orificio correcto. Utilice una broca adaptada al tamaño del macho de roscar y al paso de rosca. Un agujero demasiado pequeño puede romper el macho de roscar. Uno demasiado grande no sujetará las roscas. Puedes utilizar una tabla de brocas para grifos para encontrar el tamaño correcto.
Paso 2: Aplicar lubricante
Utilice líquido para roscar o aceite de corte. Reduce la fricción y el calor. Ayuda a que el macho de roscar dure más y facilita la extracción de virutas. Utilice más líquido en metales más duros, como el acero inoxidable.
Paso 3: Alinear el grifo recto
Sostenga el grifo recto hacia el orificio. Utilice una guía o un útil si es necesario. Si está inclinado, las roscas quedarán desiguales y el grifo podría romperse.
Paso 4: Gire el grifo lentamente
Gire el grifo en el sentido de las agujas del reloj para cortar. Después de cada vuelta completa, gírelo media vuelta en sentido contrario. Esto rompe las virutas y despeja los canales. Mantenga la presión uniforme. No fuerce.
Paso 5: Limpiar las fichas con frecuencia
Retire el grifo cada pocas vueltas para limpiar las virutas. Límpielas y añada más líquido si es necesario. Esto ayuda a evitar atascos y obstrucciones.
Paso 6: Acabado e inspección
Una vez hecho esto, retire lentamente el macho de roscar. Limpie las roscas y compruebe que no haya rebabas ni asperezas. Asegúrate de que el tornillo encaja bien. Una rosca adecuada debe estar limpia, apretada y lisa.
Elija los grifos adecuados para su proyecto
Elegir el macho de roscar adecuado depende del material, el tipo de orificio y la configuración de la máquina. Cada factor afecta al rendimiento del macho y a su vida útil.
Tipo de pieza de trabajo
El material de la pieza es el que más influye en la elección del macho de roscar.
- Aluminio o latón: Utilice machos HSS o sin estrías. Los machos acanalados en espiral funcionan bien en agujeros ciegos.
- Acero dulce: Los machos HSS o de cobalto funcionan bien. Los machos de punta espiral son adecuados para agujeros pasantes.
- Acero inoxidable o titanio: Elija machos de cobalto o de metal duro. Utilice un macho de canal espiral revestido para agujeros ciegos a fin de evitar el atasco de virutas.
- Plásticos: Utilice machos HSS afilados. Evite los machos recubiertos o conformados.
Material del grifo
Utilice HSS básico para metales blandos. Para materiales más duros, utilice cobalto o metal duro. Elija machos revestidos si desea una mayor resistencia al calor o si los ciclos de producción son largos.
- HSS: Para trabajos generales
- Cobalto: Para materiales más resistentes
- Carburo: Para configuraciones de alta velocidad y gran volumen
- Recubierto: Para una mayor resistencia al desgaste y al calor
Tipos de agujeros
Adapte el tipo de grifo al tipo de orificio.
- Orificio pasante: Utilice puntas en espiral o machos de roscar. Estos empujan las virutas hacia delante, reduciendo los atascos.
- Agujero ciego: Utilice machos de roscar con estrías en espiral o de fondo. Éstos sacan las virutas y evitan que se acumulen en el fondo.
- Agujero profundo o espacio reducido: Utilice machos de extensión o de mango curvo.
Velocidad cortante
La velocidad de roscado afecta tanto a la calidad como a la vida útil de la herramienta.
- Utilice velocidades más lentas para materiales duros y machos pequeños.
- Utilice velocidades más altas para metales blandos y configuraciones de máquina fuertes.
- El golpeteo manual debe hacerse siempre de forma lenta y constante.
Conclusión
La elección del macho de roscar adecuado depende del material, el tipo de orificio y el método de producción. Los machos de roscar manuales son adecuados para trabajos manuales. Los machos de roscar de punta en espiral funcionan mejor en agujeros pasantes. Los machos con estrías en espiral son mejores para agujeros ciegos. Los machos de roscar de cobalto y carburo son adecuados para materiales más duros.
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Durante los últimos 10 años, he estado inmerso en diversas formas de fabricación de chapa metálica, compartiendo aquí ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.
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Kevin Lee
Tengo más de diez años de experiencia profesional en la fabricación de chapas metálicas, especializada en corte por láser, plegado, soldadura y técnicas de tratamiento de superficies. Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
