Muchos ingenieros y jefes de taller se enfrentan a problemas como formas de rosca desiguales o la necesidad de tamaños de rosca especiales. La situación se complica aún más cuando las herramientas estándar no pueden solucionar el problema. Pero aprender a utilizar el roscado de un solo punto puede ayudar. Le da más control sobre el proceso. Puede cortar roscas que se ajusten exactamente a sus necesidades.
El roscado de un solo punto permite cortar roscas personalizadas, ajustar perfiles y cumplir especificaciones exactas. Esta guía desglosa el proceso, explica cómo funciona y describe las mejores prácticas.
¿Qué es el enhebrado monopunto?
El roscado en un punto es un método que utiliza una herramienta de corte para crear roscas en una pieza de trabajo. Utiliza una herramienta con la forma del perfil de la rosca. A medida que la pieza gira en un torno, la herramienta se desplaza a lo largo de ella y corta la rosca. Este corte se realiza lentamente y por pasos.
Este método es estándar tanto en tornos manuales como en Tornos CNC. Puede realizar roscas en el exterior o el interior de una pieza. Una de sus principales ventajas es el control. Puede elegir el tamaño, la forma y el paso de la rosca en función de su diseño.
En este proceso, la herramienta no corta todo el hilo de una sola vez. Realiza varias pasadas. Con cada pasada, la herramienta se adentra un poco más. Esto continúa hasta que la rosca alcanza la profundidad final. A diferencia de los machos de roscar o las terrajas, que cortan las roscas en una sola pasada.
El roscado en un solo punto también es flexible. Puede cambiar el tamaño o la forma de la rosca fácilmente. Por eso es ideal para piezas personalizadas, trabajos de reparación o lotes pequeños. Funciona bien cuando se necesitan roscas especiales o un ajuste apretado. También le permite controlar mejor la calidad y la precisión.
Tipos de hilos creados
El roscado de un solo punto ofrece flexibilidad para crear muchos tipos de rosca. Funciona para especificaciones personalizadas o cuando es necesario ajustarse a estándares de rosca específicos. Esta sección lo desglosa.
Roscas internas frente a roscas externas
Las roscas exteriores se cortan en el exterior de una pieza, como en pernos o ejes. La herramienta de roscado se desplaza a lo largo del diámetro exterior de la pieza giratoria y va cortando gradualmente hasta alcanzar la forma completa de la rosca.
Las roscas internas se cortan dentro de orificios, como en tuercas o alojamientos. Para ello se necesita una herramienta más pequeña con el mismo perfil. Es más difícil porque la herramienta trabaja dentro de un orificio, lo que limita el espacio y la visibilidad.
Ambos tipos requieren una alineación y un control de profundidad cuidadosos. Los errores en la configuración o la trayectoria de la herramienta pueden afectar al ajuste o la resistencia de la rosca.
Normas comunes
Los distintos sectores utilizan diferentes estándares de rosca. El roscado de un solo punto le ofrece la flexibilidad de cortar casi cualquiera de ellos, siempre que la herramienta y la máquina estén configuradas correctamente.
Roscas métricas
Las roscas métricas se utilizan ampliamente en todo el mundo. Se miden en milímetros. Los valores centrales son el diámetro primario y el paso, la distancia entre roscas.
Por ejemplo, M10 × 1,5 significa que la rosca tiene un diámetro primario de 10 mm y un paso de 1,5 mm. Las roscas métricas siguen las normas ISO, que garantizan su uniformidad entre proveedores.
Norma de rosca unificada (UTS)
El UTS es común en Estados Unidos. Utiliza pulgadas en lugar de milímetros. El paso suele indicarse como roscas por pulgada (TPI).
Por ejemplo, una rosca 1/4-20 UNC significa un diámetro de 1/4 de pulgada y 20 hilos por pulgada. UNC significa Rosca Gruesa Unificada. También hay UNF (Fina) y UNEF (Extra Fina).
Cada norma tiene sus propias reglas de paso, ángulo y profundidad. La herramienta de roscado debe coincidir exactamente con la forma y el tamaño.
Herramientas y equipos para roscar en un punto
Para realizar roscas de un solo punto, se necesitan las máquinas y herramientas de corte adecuadas. La configuración depende del tipo de rosca, del material y de lo preciso que deba ser el resultado.
Tornos y su función
El roscado en un solo punto siempre se realiza en un torno. El torno hace girar la pieza mientras la herramienta de corte se desplaza en línea recta a lo largo de ella. Este movimiento combinado crea la rosca.
Los tornos manuales utilizan un husillo y engranajes para ajustar el paso de rosca. El operario ajusta los engranajes o marca la velocidad de avance correcta. Los tornos CNC lo hacen automáticamente mediante ajustes programados. Son más rápidos y más repetibles.
Tipos de herramientas de roscado
La herramienta de roscado realiza el corte. Tiene un borde afilado que coincide con la forma del hilo. Los tipos más comunes son:
- Herramientas HSS (acero de alta velocidad): Buenas para trabajos pequeños y materiales blandos. Se pueden moler en muchas formas.
- Plaquitas de metal duro: Se utilizan para materiales más duros o tiradas largas. Duran más y ofrecen un mejor acabado superficial.
- Barras aburridas: Se utilizan para cortar roscas interiores. Encajan en el interior de los orificios y tienen forma de herramientas de roscado.
Geometría de la herramienta y tipos de plaquita
Las herramientas de roscado tienen formas específicas denominadas geometrías. Las características principales incluyen:
- Perfil del hilo: Corresponde a la forma de la rosca. Por ejemplo, una forma en V de 60° para roscas métricas o UNC.
- Radio de la nariz: Una pequeña punta redondeada que controla la forma de la cresta del hilo. Demasiado afilado puede astillar; demasiado redondo puede difuminar los detalles.
- Ángulo de alivio: Evita que la herramienta roce el material al cortar.
Proceso paso a paso de corte de hilo de un solo punto
El corte de roscas requiere una preparación cuidadosa y un control constante. Siga esta secuencia para evitar errores y daños en la herramienta.
Paso 1: Preparar la pieza y la máquina
Empiece por comprobar el tamaño y el material de la pieza. Asegúrese de que es redonda, está limpia y bien sujeta en el mandril. Si la pieza se tambalea, la rosca no será precisa.
Limpie el torno y compruebe la holgura de la herramienta. Elimine las virutas y ajuste la máquina a la velocidad correcta. Utilice revoluciones más lentas que para el torneado normal.
Paso 2: Elegir los parámetros de rosca adecuados
Determine el paso, el diámetro y la forma de la rosca. Éstos dependen del dibujo o del diseño de la pieza. Asegúrese de que su herramienta coincide con el perfil de la rosca.
Ajuste el avance para que coincida con el paso de rosca. Por ejemplo, un paso de 1,5 mm necesita que la herramienta se mueva 1,5 mm por revolución del husillo.
Si utiliza un torno CNC, introduzca todos los parámetros de la rosca en el programa. Compruebe dos veces la precisión del código.
Paso 3: Instalar y alinear la herramienta
Monte la herramienta de roscado en el portaherramientas. El filo de corte debe estar orientado hacia la pieza en ángulo recto y a la altura del centro. Utilice un calibre central para alinear la herramienta con el ángulo correcto, normalmente 60° para la mayoría de las roscas.
Asegúrese de que la herramienta esté bien apretada. Cualquier movimiento afectará a la forma de la rosca.
Paso 4: Ajuste de la referencia cero
Acerque la herramienta a la pieza. Toque la superficie y ponga a cero su eje X. A continuación, retrocede ligeramente y coloca el punto de inicio del eje Z.
Esta referencia indica a la máquina dónde debe comenzar cada pasada. Si el cero está desactivado, la profundidad y la posición de la rosca no coincidirán con las especificaciones.
Utilice un dial de rosca o un método de sincronización si trabaja manualmente. En una máquina CNC, asegúrese de que la trayectoria de la herramienta comienza en la ubicación correcta.
Paso 5: Realizar la primera pasada de enhebrado
Ponga en marcha el torno y conecte el avance. La herramienta debe cortar una ranura poco profunda siguiendo el paso de la rosca. Observe que el movimiento sea suave y el corte limpio.
Utilice una profundidad de corte ligera para evitar la sobrecarga de la herramienta. Detenga la máquina después de la primera pasada y compruebe la forma de la rosca.
Utilice un calibre de paso de rosca o un microscopio para confirmar que el paso y la forma son correctos.
Paso 6: Repetir pasadas de corte con ajustes de profundidad
Continúe cortando con pasadas más profundas. Reduzca la profundidad cada vez que el hilo se acerque a su tamaño final. Esto reduce la fuerza de corte y mantiene la superficie lisa.
Aplique líquido de corte para reducir el calor y mejorar la vida útil de la herramienta. Vigile la acumulación de virutas y ajuste la velocidad o el avance si es necesario.
Deténgase y compruebe el ajuste después de unas cuantas pasadas. Utilice calibradores de roscas o piezas de prueba. Deténgase cuando la rosca alcance la profundidad y el ajuste correctos.
Ventajas del roscado en un solo punto
El roscado de un solo punto sigue siendo muy utilizado porque ofrece mayor control y flexibilidad. A continuación se explica por qué es una opción sólida en condiciones reales de taller.
Precisión y exactitud
Este método le ofrece un gran control sobre el tamaño y la forma de la rosca. Puede ajustar el paso, la profundidad y la forma directamente en la máquina. Es ideal para piezas que requieren tolerancias estrechas. Puede cortar la rosca, comprobarla y realizar pequeños cambios hasta que encaje a la perfección.
Funciona con muchos tipos de rosca
Puede utilizar el roscado de un solo punto para cortar casi cualquier tipo de rosca. Puede cortar roscas métricas, unificadas, ACME, trapezoidales e incluso formas personalizadas. Necesita la forma de herramienta y los ajustes de máquina adecuados.
Bajo coste para lotes pequeños
Si sólo necesita unas pocas piezas, este método le ayuda a ahorrar dinero. No es necesario comprar machos o matrices especiales. Puede utilizar la misma herramienta de corte y ajustar la configuración de la máquina.
Buenas prácticas para obtener resultados óptimos
Para conseguir roscas limpias y precisas no basta con la configuración adecuada. También se necesitan buenos hábitos durante el corte para que la herramienta, la pieza y la máquina trabajen juntas.
Evitar la desviación y el parloteo
La desviación se produce cuando la herramienta o la pieza se doblan bajo presión. Esto provoca roscas desiguales o desgaste de la herramienta. Para evitarla, mantenga el voladizo de la herramienta corto y utilice una configuración rígida.
Las vibraciones dejan marcas en la superficie del hilo. Utilice velocidades más lentas y reduzca la profundidad de pasada si se producen vibraciones. Asegúrese de que la herramienta está afilada y bien apoyada.
Si es necesario, utilice un contrapunto o una luneta para apoyar las piezas largas. Esto ayuda a mantener la pieza estable durante el corte.
Gestión de la formación y eliminación de virutas
El roscado produce virutas largas y filamentosas que pueden enrollarse alrededor de la pieza o la herramienta. Estas pueden dañar la rosca o romper la herramienta.
Utilice rompevirutas en la herramienta o reduzca la profundidad de corte para romper las virutas en trozos más pequeños. Aplique líquido de corte para reducir el calor y mejorar el flujo de virutas.
Haga una pausa entre pasadas para eliminar las virutas manualmente si es necesario. En máquinas CNC, añada un movimiento de retracción y detención para que las virutas caigan antes de la siguiente pasada.
Garantizar la separación y los ángulos adecuados de las herramientas
La herramienta debe tener suficiente holgura para cortar limpiamente sin rozar. Compruebe los ángulos de desahogo lateral y final. Si son demasiado pequeños, la herramienta arrastrará y se sobrecalentará.
Adapte el ángulo de desprendimiento al material. Un ángulo positivo ayuda a reducir la fuerza de corte en metales blandos. El ángulo neutro es mejor para los más duros.
Alinee siempre la herramienta en el ángulo correcto con respecto a la pieza de trabajo. Incluso una ligera inclinación puede afectar a la forma de la rosca y causar problemas de ajuste. Utilice calibradores o indicadores para comprobarlo antes de cortar.
Aplicaciones en todos los sectores
El roscado de un punto se utiliza en muchos campos que exigen precisión, flexibilidad y fiabilidad. He aquí cómo lo utilizan en la práctica distintos sectores.
Industria del automóvil
En automoción, el roscado de un solo punto se utiliza a menudo para producir ejes roscados, pernos, componentes del motor y accesorios. Muchas de estas piezas requieren tolerancias estrechas y especificaciones personalizadas. También ayuda a modificar piezas existentes o a fabricar componentes de ingeniería inversa.
Ingeniería aeroespacial
Las piezas aeroespaciales suelen requerir tolerancias estrechas y formas de rosca especiales. El roscado en un solo punto ofrece el control necesario para estas tareas. Se utiliza habitualmente para fabricar tornillería de precisiónLos casquillos roscados y los racores que se utilizan en los sistemas aeronáuticos.
Mecanizado general
Los talleres y las pequeñas plantas de fabricación confían en el roscado de un solo punto para las piezas cotidianas. Ya sea una armarios a medidaSi se trata de una pieza de tirada corta o de un tornillo de repuesto, este método es fiable. Permite un control total de la profundidad, el paso y la forma de la rosca, especialmente en materiales exóticos como el titanio o el Inconel.
Comparación de la rosca única con otros métodos
He aquí una rápida comparación entre el roscado de un punto y otros métodos de roscado estándar. Utilice esta tabla para decidir rápidamente qué método se ajusta a los requisitos de su pieza y a sus necesidades de producción.
| Característica | Enhebrado de un punto | Tocando | Fresado de roscas | Roscado de troqueles |
|---|---|---|---|---|
| Tipo de hilo | Interiores y exteriores | Sólo interno | Interiores y exteriores | Sólo exterior |
| Flexibilidad (hilos personalizados) | Alta | Bajo | Alta | Bajo |
| Velocidad | Lento | Rápido | Medio a rápido | Rápido |
| Complejidad de la instalación | Moderado | Bajo | Alta | Bajo |
| Precisión | Alta | Moderado | Alta | Bajo a moderado |
| Vida útil de las herramientas | Largo (plaquita de metal duro) | Más corto (especialmente en materiales duros) | Largo | Corto |
| Gama de materiales | Amplia (metales, plásticos, etc.) | Limitado por la fuerza del grifo | Amplia | Limitado |
| Lo mejor para | Prototipos, piezas a medida, ajustes estrechos | Orificios estándar, gran volumen | Piezas complejas, reparación de roscas | Trabajos sencillos, roscas exteriores estándar |
Conclusión
El roscado de un solo punto ofrece una forma precisa y flexible de cortar roscas internas y externas. Funciona bien para tamaños personalizados, lotes pequeños y tolerancias estrechas. En comparación con el roscado con macho, el fresado de roscas y el roscado con terraja, ofrece un mayor control sobre la forma y la profundidad de la rosca. Con la configuración y las herramientas adecuadas, puede obtener roscas limpias y precisas en una amplia gama de materiales.
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Hola, soy Kevin Lee
Durante los últimos 10 años, he estado inmerso en diversas formas de fabricación de chapa metálica, compartiendo aquí ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.
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Kevin Lee
Tengo más de diez años de experiencia profesional en la fabricación de chapas metálicas, especializada en corte por láser, plegado, soldadura y técnicas de tratamiento de superficies. Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
