El estaño no es un metal magnético. El estaño normal no reacciona a los imanes y no se puede atraer con un imán. El estaño se conoce como material "diamagnético", lo que significa que crea una débil fuerza opuesta a un campo magnético.

El acero inoxidable 201 pertenece a la serie 200 de aceros inoxidables austeníticos. Contiene menos níquel que el 304, pero añade más manganeso y nitrógeno para compensar. Este cambio ayuda a reducir el coste, manteniendo gran parte de la resistencia y ductilidad necesarias. La composición estándar incluye alrededor de 16-18% de cromo, 3,5-5,5% de manganeso, 4-6% de níquel y pequeñas cantidades de nitrógeno y carbono.

El aluminio 5754 es una aleación de aluminio y magnesio. Contiene alrededor de 3% de magnesio, que ayuda a aumentar su fuerza y resistencia a la corrosión. Esta aleación no es tratable térmicamente, por lo que se refuerza trabajando en frío, no calentándola.

El grafito no tiene una densidad fija. Cambia en función del tipo, la pureza y el método de producción. Comprender estas diferencias le ayudará a seleccionar el grafito adecuado para su uso.

La densidad del grafito suele oscilar entre 1,5 y 2,26 gramos por centímetro cúbico.

A temperatura ambiente (unos 20 °C o 68 °F), el wolframio tiene una densidad estándar de 19,25 gramos por centímetro cúbico (g/cm³).

Esto hace que el tungsteno sea casi dos veces más denso que el plomo y casi cuatro veces más denso que el aluminio. Permanece estable a la mayoría de las temperaturas de trabajo, lo que significa que su densidad no cambia significativamente en los entornos habituales.

No, el oro no se oxida. El oro es un metal noble. Eso significa que resiste las reacciones del aire, el agua y la mayoría de los productos químicos. Por lo tanto, el oro puro no se oxida, corroe ni empaña en condiciones normales. Sin embargo, las aleaciones de oro pueden comportarse de forma diferente dependiendo de los metales con los que se mezclen.

El latón puro no atrae a los imanes. Esto se debe a que sus principales componentes, el cobre y el zinc, no son magnéticos. Cuando se combinan, estos metales no crean ningún campo magnético fuerte.

Puedes sostener un imán fuerte junto a una pieza limpia de latón y no se moverá.

El cobre no es magnético. Puedes colocar un cable o una tubería de cobre junto a un imán y no pasará nada. No se pegará ni se moverá.

Esto se debe a que el cobre no tiene el tipo de estructura atómica que favorece el magnetismo. Sus electrones no se alinean para crear un campo magnético. Así que, a diferencia del hierro o el acero, el cobre no muestra atracción por los imanes en condiciones normales.

Muchas personas confunden el óxido con la corrosión. El óxido es un tipo específico de corrosión que afecta al hierro y al acero. El aluminio no se oxida porque no contiene hierro. Pero eso no significa que permanezca inalterado por su entorno.

El níquel no se "oxida" en el sentido tradicional, pero puede corroerse. El óxido, por definición, es el óxido de hierro de color marrón rojizo que se forma cuando el hierro reacciona con el oxígeno y el agua. Como el níquel no contiene hierro, no produce este tipo de óxido.

El zinc no se oxida como el hierro. No forma la capa escamosa de color marrón rojizo que solemos asociar con el óxido. En su lugar, el zinc reacciona con el aire y la humedad para formar una fina capa superficial. Esta capa no daña el metal, sino que lo protege.

Pero en determinadas condiciones, el zinc puede corroerse con el tiempo. La forma en que reacciona depende del entorno y del tipo de revestimiento de zinc utilizado.

El aluminio puro tiene una densidad de 2,7 gramos por centímetro cúbico. Este valor se mantiene prácticamente igual en todos los grados comunes, a menos que las aleaciones o las condiciones extremas lo alteren. La cifra indica cuánto pesa un centímetro cúbico de aluminio.

El aluminio es un metal de color plateado. Es blando, ligero y tiene buena resistencia a la corrosión. El aluminio puro rara vez se utiliza para piezas. Es demasiado débil para la mayoría de las tareas de carga. Pero es excelente para el cableado eléctrico y los equipos químicos porque resiste la corrosión y conduce bien la electricidad.

El acero de baja aleación es un tipo de acero con pequeñas cantidades de elementos añadidos, normalmente entre 1% y 8%. Estos elementos se añaden para mejorar la resistencia, la dureza, la resistencia a la oxidación y la tenacidad del acero. Entre los elementos añadidos más comunes están el cromo, el níquel, el molibdeno y el vanadio. Estos elementos hacen que el acero sea más resistente y duradero que el acero al carbono normal, pero sin el elevado coste del acero inoxidable.

Tanto el 6061-T6 como el 6061-T651 ofrecen alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y excelente mecanizabilidad. La principal diferencia es el alivio de tensiones. El T651 se estira tras el tratamiento térmico, lo que reduce las tensiones internas. El T6 no. Para la mayoría de los proyectos, cualquiera de las dos opciones puede funcionar, pero el T651 ofrece más estabilidad cuando se requieren tolerancias estrechas o chapas de gran tamaño.