Lo stagno non è un metallo magnetico. Lo stagno standard non reagisce ai magneti e non può essere attratto con una calamita. Lo stagno è noto come materiale "diamagnetico", il che significa che crea una debole forza contraria a un campo magnetico.

L'acciaio inox 201 fa parte della serie 200 di acciai inossidabili austenitici. Contiene meno nichel rispetto al 304, ma aggiunge più manganese e azoto per compensare. Questa modifica contribuisce a ridurre i costi, pur mantenendo gran parte della resistenza e della duttilità necessarie. La composizione standard comprende circa 16-18% di cromo, 3,5-5,5% di manganese, 4-6% di nichel e piccole quantità di azoto e carbonio.

L'alluminio 5754 è una lega di alluminio e magnesio. Contiene circa 3% di magnesio, che contribuisce ad aumentarne la forza e la resistenza alla corrosione. Questa lega non è trattabile a caldo, quindi si rafforza con la lavorazione a freddo, non con il riscaldamento.

La grafite non ha una densità fissa. Cambia a seconda del tipo, della purezza e del metodo di produzione. La comprensione di queste differenze aiuta a scegliere la grafite giusta per il proprio utilizzo.

La densità della grafite è solitamente compresa tra 1,5 e 2,26 grammi per centimetro cubo.

A temperatura ambiente (circa 20°C o 68°F), il tungsteno ha una densità standard di 19,25 grammi per centimetro cubo (g/cm³).

Ciò rende il tungsteno quasi due volte più denso del piombo e quasi quattro volte più denso dell'alluminio. Rimane stabile alla maggior parte delle temperature di lavoro, il che significa che la sua densità non cambia in modo significativo negli ambienti tipici.

No, l'oro non arrugginisce. L'oro è un metallo nobile. Ciò significa che resiste alla reazione con l'aria, l'acqua e la maggior parte delle sostanze chimiche. Pertanto, l'oro puro non forma ruggine, corrosione o appannamento in condizioni normali. Tuttavia, le leghe d'oro possono comportarsi in modo diverso a seconda dei metalli con cui sono mescolate.

L'ottone puro non esercita alcuna attrazione sui magneti. Questo perché i suoi ingredienti principali, rame e zinco, sono entrambi amagnetici. Quando vengono combinati, questi metalli non creano un forte campo magnetico.

È possibile tenere un forte magnete accanto a un pezzo di ottone pulito e non si muoverà.

Il rame non è magnetico. Potete mettere un filo o un tubo di rame vicino a un magnete e non succederà nulla. Non si attacca e non si muove.

Questo perché il rame non ha il tipo di struttura atomica che supporta il magnetismo. I suoi elettroni non si allineano per creare un campo magnetico. Quindi, a differenza del ferro o dell'acciaio, il rame non mostra attrazione per i magneti in condizioni normali.

Molte persone confondono la ruggine con la corrosione. La ruggine è un tipo specifico di corrosione che colpisce il ferro e l'acciaio. L'alluminio non arrugginisce perché non contiene ferro. Ma questo non significa che non venga intaccato dall'ambiente circostante.

Il nichel non "arrugginisce" nel senso tradizionale del termine, ma può corrodersi. La ruggine, per definizione, è l'ossido di ferro bruno-rossastro che si forma quando il ferro reagisce con ossigeno e acqua. Poiché il nichel non contiene ferro, non produce questo tipo di ruggine.

Lo zinco non arrugginisce come il ferro. Non forma lo strato scaglioso e bruno-rossastro che di solito associamo alla ruggine. Al contrario, lo zinco reagisce con l'aria e l'umidità formando un sottile strato superficiale. Questo strato non danneggia il metallo, ma lo protegge.

Ma in determinate condizioni, lo zinco può comunque corrodersi nel tempo. Il modo in cui reagisce dipende dall'ambiente e dal tipo di rivestimento di zinco utilizzato.

L'alluminio puro ha una densità di 2,7 grammi per centimetro cubo. Questo valore rimane pressoché invariato per tutti i tipi di alluminio, a meno che le leghe o le condizioni estreme non lo alterino. Questo numero indica il peso di un centimetro cubo di alluminio.

L'alluminio è un metallo di colore argento. È morbido, leggero e ha una buona resistenza alla corrosione. L'alluminio puro è raramente utilizzato per i componenti. È troppo debole per la maggior parte dei compiti di carico. Ma è eccellente per i cablaggi elettrici e le apparecchiature chimiche perché resiste alla corrosione e conduce bene l'elettricità.

L'acciaio basso legato è un tipo di acciaio con piccole quantità di elementi aggiunti, di solito tra 1% e 8%. Questi elementi vengono aggiunti per migliorare la resistenza, la durezza, la resistenza alla ruggine e la tenacità dell'acciaio. Gli elementi aggiunti più comuni sono cromo, nichel, molibdeno e vanadio. Questi elementi rendono l'acciaio più resistente e durevole del normale acciaio al carbonio, ma senza i costi elevati dell'acciaio inossidabile.

Sia la 6061-T6 che la 6061-T651 offrono un'elevata resistenza, una buona resistenza alla corrosione e un'eccellente lavorabilità. La differenza principale è la riduzione delle tensioni. Il T651 viene stirato dopo il trattamento termico, riducendo così le sollecitazioni interne. Il T6 non lo è. Per la maggior parte dei progetti, entrambe le opzioni possono funzionare, ma il T651 offre maggiore stabilità quando sono necessarie tolleranze strette o piastre di grandi dimensioni.