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El corte por láser de CO2 utiliza un láser de gas de dióxido de carbono para cortar materiales. El rayo láser se enfoca a través de una lente, creando un calor intenso en el punto focal. Ese calor funde o vaporiza el material en una trayectoria estrecha. Una corriente de gas expulsa el material fundido o quemado.
El acero inoxidable 310 es un acero inoxidable austenítico. Pertenece a la serie 300, conocida por su resistencia a la corrosión y su buena solidez. Entre ellos, el 310 ofrece mejor resistencia a altas temperaturas que los tipos 304 o 316.
Esta aleación está diseñada para trabajar en aplicaciones de calor intenso. Se mantiene estable y resiste las incrustaciones incluso cuando se expone a temperaturas superiores a 1000°F. Esto la convierte en una opción fiable para intercambiadores de calor, hornos y equipos de procesamiento térmico.
Tolerancia es el margen de variación aceptable en la dimensión de una pieza. La tolerancia es una diferencia planificada entre dos piezas que se acoplan. La tolerancia controla lo que está permitido. El margen de tolerancia establece el espacio o ajuste entre las piezas. Conocer ambos aspectos ayuda a los equipos a decidir la holgura o el ajuste que debe tener una pieza. Esto garantiza un funcionamiento sin problemas, un buen ensamblaje y un desperdicio mínimo.
El mecanizado CNC de acrílico es un proceso sustractivo. Mediante herramientas giratorias de alta velocidad, una máquina CNC extrae material de una lámina acrílica maciza. La máquina sigue un archivo de diseño digital para cortar, taladrar o fresar el acrílico con precisión.
Este método crea bordes lisos, agujeros limpios y formas complejas. Funciona bien tanto para prototipos como para productos acabados. El acrílico es resistente, ligero y tiene una excelente claridad óptica, lo que lo convierte en una opción muy popular.
La dureza de un material es su capacidad para resistir la deformación de la superficie, incluidos el rayado, la abolladura y la indentación. Un material más rígido suele desgastarse más lentamente que uno más blando.
La dureza no es lo mismo que la resistencia o la tenacidad. Una pieza puede ser fuerte pero rayarse con facilidad. La dureza se centra en la resistencia superficial, no en la fuerza que puede soportar una pieza antes de romperse.
La inspección con MMC utiliza una máquina de medición de coordenadas (MMC) para medir las dimensiones físicas de una pieza. Esta herramienta ayuda a los fabricantes a comprobar detalles esenciales como el tamaño, la forma y las características de la superficie. Garantiza que cada pieza se ajuste a las especificaciones de su diseño.
La clasificación NEMA es un sistema de clasificación que indica el nivel de protección que ofrece un armario eléctrico frente a condiciones ambientales específicas. Estas condiciones pueden incluir la exposición al agua, polvo, hielo u otros factores que podrían dañar los componentes eléctricos. Las clasificaciones ayudan a los fabricantes y diseñadores a seleccionar el armario adecuado para sus equipos en función del lugar donde se vayan a utilizar.
La velocidad de avance se refiere a la rapidez con la que la herramienta avanza a lo largo de la pieza. Suele medirse en milímetros por minuto (mm/min) o pulgadas por minuto (IPM). Por otro lado, la velocidad de corte describe la rapidez con la que la herramienta de corte se mueve en relación con la superficie de la pieza. Se mide en pies de superficie por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min). Aunque ambas influyen en la eficacia general del proceso, influyen en diferentes aspectos de la operación de mecanizado.
El anodizado del aluminio es un proceso electroquímico que aumenta la capa de óxido natural de la superficie del aluminio. Durante el anodizado, el aluminio se sumerge en una solución electrolítica ácida y se hace pasar una corriente eléctrica a través de él. Esto hace que el aluminio reaccione con la solución, formando una capa de óxido mucho más gruesa que el óxido natural.
La fundición por gravedad es un proceso de fundición de metales en el que el metal fundido se vierte en un molde reutilizable utilizando la gravedad. A diferencia de algunos métodos de presión externa, este proceso se basa únicamente en la gravedad para llenar el molde. El resultado son piezas con pocos defectos y gran precisión.
SMAW es un proceso de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza. El calor generado por el arco funde el electrodo, creando un baño de metal fundido. A continuación, este metal se funde con el material base, formando una fuerte unión. El revestimiento del electrodo crea un gas de protección que protege la soldadura de la contaminación.
Las uniones de chapa son conexiones entre dos o más piezas de chapa. Para que las piezas metálicas queden firmemente unidas, estas uniones se forman mediante diversas técnicas, como la soldadura, el remachado o el atornillado. El método elegido depende del material, los requisitos de diseño y la resistencia deseada de la unión.
El utillaje rápido es la creación rápida de moldes, matrices o herramientas utilizadas en la fabricación. Se utilizan métodos modernos como la impresión 3D, el mecanizado CNC o la fabricación aditiva.
El utillaje tradicional puede tardar semanas o incluso meses en completarse. En cambio, el utillaje rápido acelera este proceso, permitiendo una producción mucho más rápida. Esto es especialmente útil cuando se necesitan cambios o ajustes rápidos, como durante el desarrollo de prototipos o pequeñas series de producción.
La electroerosión por hilo utiliza un hilo fino para cortar el metal con chispas eléctricas. Es ideal para trabajos finos y detallados. La electroerosión por penetración utiliza electrodos perfilados para quemar el material, lo que resulta adecuado para cavidades profundas. La electroerosión por hilo proporciona cortes precisos y bordes limpios. La electroerosión por penetración es adecuada para piezas más gruesas y características internas complejas. La elección depende de la forma, el tamaño y la precisión de la pieza.
La fabricación es el proceso de creación de piezas o estructuras a partir de materias primas mediante métodos de corte, plegado y soldadura. La fabricación es el proceso más amplio de convertir materias primas en productos acabados. Incluye la fabricación, pero también el montaje, el mecanizado, el embalaje y otros procesos. La fabricación es todo el sistema, y la manufactura es un paso dentro de él.
El fresado de perfiles es un proceso en el que una herramienta de corte giratoria modela la superficie de un material siguiendo una trayectoria predefinida. Esto permite crear perfiles y formas complejas. Suele realizarse con máquinas CNC, que permiten controlar con precisión el movimiento de la herramienta a lo largo del material.
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