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El método de estampado con matriz progresiva utiliza una serie de matrices dentro de una sola herramienta para doblar, perforar, cortar y dar forma progresiva a la tira de metal. A medida que la tira se desenrolla de una bobina, cada estación realiza una operación específica hasta que el componente alcanza su forma final.
Soldar metal fino requiere mano firme y el equipo adecuado. Utilizamos soldadura TIG por su precisión y control. Este método nos permite producir soldaduras limpias y fuertes incluso en los metales más delgados. Garantizamos uniones de alta calidad en todo momento controlando el aporte de calor y utilizando el material de relleno adecuado.
El desgaste del metal se produce cuando dos superficies metálicas, normalmente bajo carga y en movimiento entre sí, se adhieren entre sí en los puntos de contacto. Esta adhesión involuntaria puede rasgar la superficie metálica cuando las piezas se separan o mueven, lo que compromete la integridad y funcionalidad de los componentes.
El grabado CNC utiliza tecnología de control numérico por computadora (CNC) para grabar, grabar con precisión o diseños de letras en diversas superficies de materiales. El método implica una máquina controlada por computadora que dirige el movimiento de una herramienta de corte o láser sobre el material, eliminando capas meticulosamente para crear patrones, texto o imágenes intrincados.
La impresión 3D de cobre supera las limitaciones de la fabricación tradicional mediante el uso de polvo de cobre. Luego fusionamos el polvo utilizando varios métodos, como calor, adhesivos u otros materiales. Este proceso elimina la necesidad de soldar y soldar componentes. Este proceso innovador simplifica la producción y permite la producción eficiente de diseños complejos.
La integridad de una estructura fabricada depende de la calidad de las uniones soldadas. Hay cinco tipos de juntas de soldadura: de esquina, a tope, traslapadas, en T y de borde. Cada tipo tiene un propósito específico y asegura estructuras sólidas y duraderas. Cualquiera involucrado en la fabricación de metales debe comprender estas uniones porque determinan el diseño y la funcionalidad del producto final.
El anodizado del titanio es un proceso electroquímico fascinante y sencillo. Podemos controlar el grosor de la superficie del titanio sumergiéndolo en un electrolito y aplicando después una corriente eléctrica. Este grosor determina el color del titanio, que va desde los púrpuras intensos a los azules vibrantes.
El alodine, o conversión en cromato, es un proceso químico para tratar el aluminio y otros metales. Mejora la resistencia a la corrosión y proporciona una buena superficie para la adherencia. El proceso consiste en aplicar una capa química que reacciona con la superficie del metal y forma una capa protectora.
Los agujeros ciegos son agujeros taladrados en un material que no tiene salida por el otro lado. Los diseñadores suelen utilizar agujeros ciegos cuando necesitan precisión y profundidad sin perforar todo el material.
Un proceso de rectificado sin centros utiliza cortes abrasivos para eliminar material del diámetro exterior de una pieza de trabajo. El rectificado sin centros se diferencia del rectificado tradicional porque no requiere que la pieza de trabajo esté montada o fijada. El material se puede quitar rápidamente, produciendo un acabado suave y preciso.
El fresado del aluminio consiste en eliminar material para producir el componente o la pieza deseada. Para dar forma al aluminio se utilizan fresadoras CNC (control numérico por ordenador), máquinas de precisión de alta velocidad que pueden producir diseños complejos.
Un defecto típico de soldadura es el socavado. Esto ocurre cuando la soldadura no cubre adecuadamente el metal base. Este defecto podría debilitar significativamente la integridad estructural, haciendo que la unión soldada sea más vulnerable a fallar.
Las soldaduras en bisel son uniones soldadas realizadas entre piezas metálicas que no son paralelas ni perpendiculares entre sí. Al biselar al menos una pieza, se puede crear una superficie más grande, lo que permite una soldadura más robusta y profunda. Esta técnica es crucial para materiales gruesos, donde la resistencia y la integridad son esenciales.
El corte por plasma implica el uso de un chorro ionizado a altas temperaturas para cortar metal. El plasma, un gas ionizado, conduce la electricidad desde la máquina de corte por plasma hasta la pieza de trabajo. El calor derrite el metal y la corriente ionizada de alta velocidad elimina el metal fundido.
El fosfatado consiste en recubrir superficies metálicas con fosfato para prepararlas para su posterior procesamiento o acabado, como la pintura. Este proceso mejora la adherencia y la resistencia a la corrosión de pinturas, revestimientos y otros materiales. Sumergimos la pieza metálica en una solución de ácidos fosfóricos. Esta reacción entre los ácidos y el metal forma una capa protectora.
El E-Coating, o deposición electroforética, se refiere a un tipo específico de pintura aplicada a piezas metálicas. Consiste en sumergir las piezas en un baño de partículas de pintura suspendidas en agua. Al aplicar una carga eléctrica, las partículas de pintura se adhieren a la superficie metálica.
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