Wir aktualisieren regelmäßig Artikel über die verarbeitende Industrie.
Both 6061-T6 and 6061-T651 offer high strength, good corrosion resistance, and excellent machinability. The main difference is stress relief. T651 is stretched after heat treatment, which reduces internal stresses. T6 is not. For most projects, either option can work, but T651 provides more stability when tight tolerances or large plates are required.
CNC-Gewindeschneiden ist ein automatisiertes Verfahren, bei dem mithilfe einer computergesteuerten Maschine Innengewinde in Bohrungen erzeugt werden. Beim CNC-Gewindebohren wird ein spezielles Werkzeug verwendet, das als Gewindebohrer bezeichnet wird. Der Gewindebohrer dreht sich und bewegt sich mit der richtigen Geschwindigkeit in das Loch. Die Maschine folgt einem festen Programm, so dass jedes Gewinde die gleiche Tiefe und Steigung hat.
Das Vier-Schlitten-Stanzen ist ein Umformverfahren, bei dem vier bewegliche Schlitten verwendet werden, um Metall zu formen. Diese Schlitten sitzen um einen zentralen Punkt und bewegen sich von vier Seiten her. Jeder Schlitten hält ein Werkzeug, das das Metallband biegt oder schneidet. Manchmal wird ein vertikaler Presskopf hinzugefügt, um eine zusätzliche Formgebung zu ermöglichen.
Die Salzsprühnebelprüfung, auch bekannt als Salznebelprüfung, ist eine Methode zur Korrosionsprüfung. Dabei werden Metallteile in einer kontrollierten Kammer einem feinen Nebel aus Salzwasserlösung ausgesetzt. Ziel ist es, eine beschleunigte korrosive Umgebung zu schaffen. Mit Hilfe dieser Prüfung lässt sich beurteilen, wie Beschichtungen, Verkleidungen und Oberflächenbehandlungen den rauen Bedingungen standhalten.
Die spanende Bearbeitung ist ein subtraktives Verfahren. Dabei wird Material aus einem festen Block, häufig Metall, abgetragen, um bestimmte Formen zu schaffen. Dies geschieht mit Hilfe von Schneidwerkzeugen, Schleifscheiben oder Funkenerosion. Die meisten Bearbeitungen werden auf Maschinen wie Drehbänken, Fräsen, Bohrern und Schleifmaschinen durchgeführt.
Das Metallprägen ist ein Verfahren, mit dem erhabene oder vertiefte Motive auf Metallblechen erzeugt werden. Dabei werden Matrizen und Matrizenstempel verwendet, um das Metall mit Kraft zu pressen. So entstehen Formen wie Logos, Texturen oder Warnschilder, ohne dass das Material geschnitten oder entfernt werden muss. Das Prägen verbessert sowohl das Aussehen als auch die Griffigkeit der Oberfläche und kann für dekorative oder funktionale Zwecke eingesetzt werden.
Das Stufendrehen ist ein Drehverfahren, bei dem zwei oder mehr unterschiedliche Durchmesser an einem einzigen runden Werkstück erzeugt werden. Dabei wird eine Drehmaschine verwendet, die entlang der Achse an festen Punkten schneidet und das Material schrittweise entfernt.
Was das Stufendrehen so einzigartig macht, ist die scharfe 90°-Schulter zwischen den einzelnen Durchmessern. Dieser saubere Übergang ist die "Stufe", die das Verfahren definiert.
Das Abkantpressen ist ein Metallbiegeverfahren, bei dem Bleche mit sehr hohem Druck geformt werden. Der Stempel drückt tief in das Metall und presst es vollständig in den Hohlraum der Matrize. Im Gegensatz zum Luftbiegen, bei dem das Metall nur teilweise mit den Werkzeugen in Berührung kommt, entsteht beim Prägen ein vollständiger Kontakt zwischen dem Stempel, dem Metall und der Matrizenoberfläche.
Beim Stickstoff-Laserschneiden wird Hochdruck-Stickstoffgas verwendet, um geschmolzenes Material wegzublasen und gleichzeitig Oxidation zu verhindern. Das Ergebnis sind glatte, gratfreie Kanten ohne Verfärbungen. Es ist ideal für das Schneiden von Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen, bei denen Aussehen und Präzision wichtig sind. Im Gegensatz zu sauerstoffunterstützten Schnitten werden saubere Oberflächen erzeugt und Nachbehandlungen vermieden.
Der Blechrücksprung ist der Abstand zwischen dem Scheitelpunkt der Biegung und dem Beginn des Flansches. Er umfasst einen Teil des Biegeradius und der Materialstärke. Dieses Maß hilft, die Menge des in der Biegung verwendeten Materials zu bestimmen.
Für die Herstellung eines Kunststoffprototyps können Sie verschiedene Verfahren wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder Vakuumguss verwenden. Die Wahl des Verfahrens hängt von der Form des Teils, der Menge und dem Zeitplan ab. Beginnen Sie mit einem CAD-Modell, wählen Sie ein Material, das Ihren Anforderungen entspricht, und arbeiten Sie mit einem Zulieferer oder eigenen Werkzeugen, um das Teil herzustellen und zu verfeinern.
Beim Nuten von Metall wird Material von einer Metalloberfläche abgetragen, um einen vertieften Kanal zu schaffen. Diese Rillen können beim Biegen, Verbinden, Abdichten oder Führen von Teilen während der Montage helfen.
Rillen können breit oder schmal sein. Sie können oberflächlich oder tief sein. Einige sind in einer geraden Linie geschnitten. Andere folgen einem gebogenen oder kreisförmigen Weg. Die Form hängt von den Anforderungen des Auftrags ab.
Bei der CNC-Bearbeitung von Kleinserien handelt es sich um die Herstellung einer begrenzten Anzahl von Teilen auf computergesteuerten Maschinen. Das Volumen reicht in der Regel von einer einzigen Einheit bis zu einigen hundert Stück. Diese Teile werden mit engen Toleranzen und wiederholbarer Genauigkeit hergestellt.
Rostfreier Stahl 18/8 ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Eisen, Chrom und Nickel besteht. Chrom sorgt für Rostbeständigkeit, während Nickel dazu beiträgt, die Stabilität und den Glanz des Metalls zu erhalten. Die typische Mischung besteht aus 18% Chrom und 8% Nickel, ergänzt durch Eisen und kleine Mengen anderer Elemente. Diese verschiedenen Elemente können Kohlenstoff und Mangan enthalten, um die Festigkeit zu erhöhen.
Metal Injection Molding (MIM) ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Metallpulver und ein Kunststoffbindemittel verwendet werden. Zunächst wird das Metallpulver mit dem Bindemittel vermischt, um ein Ausgangsmaterial zu bilden. Diese Mischung wird in eine Form gespritzt, ähnlich wie bei der Herstellung von Kunststoffteilen.
Beim Stanzen von kaltgewalztem Stahl werden Metallteile durch Pressen von Stahlblechen mit Hilfe einer Matrize in bestimmte Formen gebracht. Das Verfahren findet bei Raumtemperatur statt. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle der Abmessungen und der Oberflächenqualität. Der verwendete Stahl wird zunächst kaltgewalzt - er durchläuft Walzen, um die Dicke zu verringern und die Festigkeit zu erhöhen.
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