Explore os nossos recursos detalhados por tema e encontre a informação de que necessita.
Processos de corte, dobragem, soldadura e montagem.
Maquinação CNC, fresagem, torneamento e melhores práticas.
Conceção e fabrico de caixas metálicas.
Metais, ligas e guias de seleção de materiais.
Opções de tratamento de superfícies, revestimento e acabamento.
Dicas e orientações sobre o design para a fabricabilidade.
Aplicações no mundo real em diversos setores.
Guias detalhados para o ajudar a tomar melhores decisões em matéria de conceção e fabrico.
Gravação a laser em alumínio significa utilizar um feixe de laser focado para marcar a superfície do metal. O laser aquece a superfície e altera a sua camada superior. Isto cria uma marca visível. O laser não corta profundamente o metal. Apenas altera a cor ou a textura da superfície.
As tolerâncias das chapas metálicas referem-se aos limites de variação permitidos no tamanho, forma ou localização das caraterísticas de uma peça. Definem o quanto uma medida pode desviar-se do projeto pretendido. As tolerâncias aplicam-se a dimensões como o comprimento da peça, a largura, o tamanho do furo e os ângulos de curvatura. Ajudam os fabricantes a determinar quando uma peça cumpre as especificações ou precisa de ser refeita. Sem tolerâncias exactas, as peças podem não encaixar ou funcionar bem.
A soldadura por pontos é um tipo de soldadura por resistência. Utiliza eléctrodos de cobre para fixar duas folhas de metal e fazer passar a corrente eléctrica através delas. O calor provém da resistência do metal à corrente. Este calor derrete o metal no ponto de contacto. A pressão dos eléctrodos ajuda a fundir o metal à medida que este arrefece.
Anodizing aluminum is an excellent way to add durability and aesthetic appeal to your products. However, achieving the right anodized color can be tricky. If the color doesn’t turn out as expected, it can compromise both the look and functionality of your project. Many factors can influence the final color,
A zincagem, também designada galvanoplastia de zinco ou galvanização, é o processo de adição de uma fina camada de zinco a uma superfície metálica. O objetivo principal é proteger o metal subjacente contra a ferrugem e a corrosão. O zinco funciona como um ânodo de sacrifício, o que significa que se corroerá antes do metal por baixo.
A extrusão de latão é um processo que molda o latão empurrando um bloco aquecido através de um molde, chamado matriz. O bloco, conhecido como lingote, é primeiro aquecido até ficar macio mas não derreter. Depois, uma prensa potente empurra-o através do molde. À medida que o latão passa, vai tomando a forma do molde. Esta forma pode ser uma barra, um tubo ou um perfil mais pormenorizado com arestas ou ranhuras.
A soldadura a laser é uma técnica poderosa que pode transformar os seus processos de fabrico. Muitos engenheiros e projectistas enfrentam desafios com os métodos de soldadura tradicionais, tais como velocidades lentas e qualidade inconsistente. A soldadura a laser oferece uma solução ao proporcionar precisão, velocidade e um acabamento mais limpo, tornando-a uma opção atractiva para várias aplicações.
O acabamento por jato de grânulos é um processo de preparação da superfície que melhora a superfície das peças metálicas através da pulverização de grânulos finos de vidro ou aço a alta pressão. Remove ferrugem, tinta ou outros contaminantes, dando à peça um acabamento semi-polido ou acetinado.
A granalhagem é amplamente utilizada no acabamento de peças metálicas para melhorar o seu aspeto, aumentar a resistência à corrosão e preparar as superfícies para revestimentos adicionais.
A retificação de precisão é um método que utiliza uma roda giratória coberta de partículas abrasivas. Esta roda corta pequenas quantidades de metal da superfície de uma peça. O objetivo é melhorar a precisão, obter tolerâncias apertadas e criar uma superfície mais lisa. Não altera significativamente a forma global. Em vez disso, afina uma peça que já está próxima do tamanho final.
Apoio de engenharia especializado para o seu próximo projeto
Orçamento no prazo de 24 horas
Desenhar para fazer
Certificação ISO 9001:2015
Do protótipo à produção
Sem compromisso - 100% Consulta gratuita
Entraremos em contacto consigo no prazo de 1 dia útil, por favor, preste atenção ao e-mail com o sufixo "@goodsheetmetal.com"
