전기 저항 용접이란? 종합 가이드

전기 저항 용접의 종류

전기 저항 용접은 다양한 형태로 제공됩니다. 각 유형에는 고유한 응용 분야와 이점이 있습니다.

스폿 용접

스폿 용접의 정의 및 응용

스폿 용접 특정 지점에서 금속판을 접합합니다. 구리 전극을 사용하여 금속에 압력을 가하고 전류를 통과시킵니다. 발생된 열이 금속을 녹여 냉각되면 용접 덩어리가 만들어집니다. 이 방법은 자동차 제조, 가전제품 생산 및 전자제품 조립에 널리 사용됩니다.

스폿 용접의 중요한 이점

스폿 용접은 여러 가지 이점을 제공합니다. 속도가 빠르기 때문에 대량 생산에 이상적입니다. 프로세스가 쉽게 자동화되어 일관성과 효율성이 향상됩니다. 스폿 용접은 견고하고 깨끗하며 작업이 거의 필요하지 않습니다. 마무리 손질. 이 방법은 강철, 알루미늄 및 니켈 합금을 포함한 다양한 금속에 잘 작동합니다.

심 용접

심 용접이란 무엇인가요?

심 용접은 스폿 용접의 연속 버전입니다. 이음새를 따라 굴러가는 바퀴 모양의 전극을 사용하여 일련의 겹치는 스폿 용접을 만듭니다. 그 결과 길고 연속적인 용접 이음새가 생성됩니다. 용도에 따라 이 공정은 간헐적으로 또는 연속적으로 진행될 수 있습니다.

심 용접의 일반적인 용도

심 용접은 길고 누출 방지 조인트가 필요한 응용 분야에서 빛을 발합니다. 일반적으로 연료 탱크, 드럼 및 파이프를 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서는 캔과 용기에 심 용접을 사용합니다. 라디에이터와 열교환기 제조에도 심 용접이 사용됩니다. 심 용접은 방수 또는 기밀이 필요한 제품에 견고하고 신뢰할 수 있는 접합부를 제공합니다.

프로젝션 용접

프로젝션 용접과 다른 방법의 차이점

프로젝션 용접 는 다른 ERW 방식과 차별화됩니다. 이 방식은 공작물 중 하나에 돌출된 부분, 즉 돌출부를 사용합니다. 이 돌기는 용접 전류와 압력에 집중합니다. 전류가 흐르면 돌출부가 붕괴되어 용접부가 형성됩니다. 이 기술을 사용하면 용접 크기와 위치를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

프로젝션 용접을 사용하는 일반적인 산업

자동차 산업은 판금에 너트, 볼트, 스터드를 부착하는 데 사용되는 프로젝션 용접에 크게 의존하고 있습니다. 전자 산업에서는 배터리 연결 및 사소한 부품에 프로젝션 용접을 사용합니다. 집회. 가전 제품 제조업체는 내부 부품에 프로젝션 용접을 사용하며 고정. 또한 전기 스위치 기어 및 변압기 생산에서도 흔히 사용됩니다.

플래시 용접

플래시 용접 프로세스 설명

플래시 용접은 독특한 ERW 공정입니다. 두 개의 금속 조각을 압력 하에서 결합하는 과정입니다. 높은 전류가 접촉점을 통과하여 강렬한 열을 발생시킵니다. 이 열로 인해 금속이 녹아 '섬광'을 일으키며 사라집니다. 플래싱이 발생하면서 조각들이 서로 밀착되어 단면에 견고한 용접을 형성합니다.

플래시 용접이 가장 효과적인 곳

플래시 용접은 크고 대칭적인 부품을 접합하는 데 탁월합니다. 철도 레일 용접, 연속 파이프 라인 제작, 자동차 액슬 제조에 이상적입니다. 항공우주 산업에서는 제트 엔진 부품에 플래시 용접을 사용합니다. 또한 이질적인 금속을 접합하는 데도 실용적이어서 특수 제조에 유용합니다.

고주파 저항 용접(HFRW)

HFRW 개요

HFRW는 고주파 전류를 사용하여 용접을 만듭니다. 고주파는 금속 표면에 열을 집중시킵니다. 따라서 전체 공작물을 가열하지 않고도 빠르고 효율적으로 용접할 수 있습니다. HFRW는 열의 영향을 받는 영역을 최소화하면서 깨끗하고 좁은 용접을 생성합니다.

파이프 제조에서 HFRW의 응용

HFRW는 파이프 제조에 널리 사용되는 방법입니다. 이 공법은 강관에 세로 이음새를 만듭니다. 이 공정은 파이프를 고속으로 용접할 수 있어 대량 생산에 이상적입니다. HFRW는 내부 및 외부 용접 비드가 매끄러운 파이프를 생산하며, 이는 석유 및 가스, 수자원 운송, 구조물 지지 등의 응용 분야에 매우 중요합니다.

전기 저항 용접의 작동 원리

전기 저항 용접(ERW)은 전기와 기계 원리를 결합한 흥미로운 공정입니다. 그 작동 원리와 핵심 요소를 살펴보겠습니다.

전기 저항 용접의 과학

ERW는 전기 저항이라는 간단하지만 강력한 개념에 의존합니다. 전류가 도체를 통과할 때 저항을 만나면 열이 발생합니다. ERW에서는 이 열을 이용해 금속을 녹이고 접합합니다. 이 공정은 금속 조각 사이의 접촉 지점에 전류를 집중시켜 용접에 완벽한 국부적인 열 영역을 만듭니다.

ERW의 열 발생 이해

ERW의 열 발생은 줄 가열에 관한 것입니다. 전류가 금속을 통과할 때 저항을 만나게 됩니다. 생성되는 열은 전류, 저항, 시간에 따라 달라집니다. 용접사는 이러한 변수를 제어함으로써 다양한 금속과 두께에 맞는 정확한 온도를 얻을 수 있습니다. 열은 접합부의 금속을 녹여 용접 풀을 만들어 강력한 결합으로 응고시킵니다.

ERW 프로세스에서 압력의 역할

압력은 ERW에서 중요한 역할을 합니다. 두 가지 주요 목적이 있습니다. 첫째, 전류 흐름과 열 발생에 필수적인 금속 조각 사이의 양호한 접촉을 보장합니다. 둘째, 압력은 용접 영역에서 불순물과 산화물을 밀어내는 데 도움이 됩니다.

ERW에서 사용되는 중요 장비

ERW는 정밀한 결과를 얻기 위해 특수 장비를 사용합니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:

• 전원 공급 장치: 용접에 필요한 전류를 제공합니다.
• 전극: 공작물에 전류를 흐르게 하고 압력을 가합니다.
• 제어 시스템: 전류 흐름, 타이밍 및 압력 적용을 관리합니다.
• 냉각 시스템: 장비와 공작물의 과열을 방지합니다.
• 비품: 용접하는 동안 공작물을 제자리에 고정합니다.