판금 제조 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택할 때 선택 사항에 대한 명확한 설명이 필요합니까? 조달 담당자, 제조업체 또는 유통업체로서 내구성 있고 저렴하며 효율적인 솔루션을 지속적으로 찾고 있습니다. Shengen에서는 이러한 선택이 복잡할 수 있다는 것을 이해하고 있으며 귀하가 이를 단순화할 수 있도록 도와드리고 있습니다.

연강은 비용 효율성과 제작 용이성을 제공하는 반면, 스테인리스강은 내식성과 오래 지속되는 특성으로 유명합니다. 특정 요구 사항, 예산 및 적용 요구 사항에 따라 선택한 재료가 결정됩니다.

Dongguan Shengen Metal Co., Ltd.의 CEO로서 저희 팀과 저는 귀하가 현명한 결정을 내릴 수 있도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이 게시물에서는 연강과 스테인리스를 비교하여 보다 현명한 결정을 내리는 데 도움을 드립니다.

연강 대 스테인레스 스틸

연강의 유래와 스테인레스강의 종류

그들의 역사를 이해하는 것은 매우 도움이 될 수 있습니다. 우리는 이 두 가지 재료의 매혹적인 과거를 탐구할 것입니다.

연강은 어떻게 탄생했나요?

연강은 고탄소 계열 강철보다 더 다재다능하고 작업하기 쉽게 진화한 저탄소 변형 강철입니다. 사람들은 산업혁명의 발전을 신뢰합니다. 철은 처음에는 지배적인 금속이었습니다. 그러나 취성, 낮은 인장 강도 및 기타 제한 사항으로 인해 발명가와 과학자들은 대안을 모색하게 되었습니다.

최초 신청

발명 이후 사람들은 연강을 다양한 용도로 빠르게 사용했습니다. 여기에는 선박 및 교량 건설과 성장하는 자동차 산업이 포함되었습니다. 제작의 용이성과 용접 인기 있는 옵션으로 만들었습니다.

스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

스테인레스 스틸은 연강에 비해 상대적으로 새로운 소재입니다. Harry Brearley는 20세기 초에 스테인리스강을 발명한 영국의 야금학자였습니다. Brearley는 최소 10.5% 크롬을 함유한 강철이 타의 추종을 불허하는 내식성을 가지고 있음을 발견했습니다.

현장에서의 획기적인 발전

스테인레스의 발명은 혁명적이었습니다. 스테인리스강의 탄생은 많은 산업의 모습을 바꾸어 놓았습니다. 시간이 지남에 따라 제조업체는 특정 환경 및 용도에 맞게 스테인리스강 등급을 맞춤화했습니다.

이 역사가 왜 중요한가?

그들의 역사와 발전을 이해하면 그들의 독특한 특징을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 연강은 순철보다 더 쉽게 가공하고 적응할 수 있는 재료에 대한 수요를 충족하기 위해 산업 혁명 중에 개발되었습니다. 대조적으로, 가혹한 조건을 견디고 부식에 저항할 수 있는 재료에 대한 현대적인 요구로 인해 스테인리스강이 개발되었습니다.

철강의 이해

강철이란 무엇입니까?

강철은 주로 철과 탄소로 구성된 금속 합금입니다. 탄소는 철을 강화하고 더 다양한 용도로 사용할 수 있게 해줍니다.

일반 속성

강철은 뛰어난 강도와 내구성을 지닌 재료로 알려져 있습니다. 강철은 또한 구성과 처리에 따라 높은 인장 강도, 내마모성, 다양한 정도의 연성, 경도 및 가단성을 가질 수 있습니다.

일반적인 용도

철강의 다양성은 다양한 산업 분야에서 자연스러운 선택이 됩니다. 철강은 자동차 산업, 건설, 식기류 등 어디에나 있습니다.

강철의 종류: 간략한 개요

강철 유형을 이해하면 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다. 철강은 크게 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

  • 탄소강:주로 철과 탄소로 구성된 가장 기본적인 강철 형태입니다. 탄소 함량은 철강을 저탄소, 중탄소, 고탄소로 분류합니다. 저탄소강에는 연강이 포함됩니다.
  • 합금강:이 강철 유형에는 향상된 강도나 내식성과 같은 특정 품질을 제공하기 위해 니켈, 티타늄 또는 크롬과 같은 추가 요소가 포함되어 있습니다.
  • 스테인레스 스틸: 스테인레스강은 최소 10.5% 크롬을 포함하는 합금강의 하위 유형입니다. 내식성이 뛰어납니다. 사람들은 높은 수준의 부식 저항성을 요구하는 환경에서 널리 사용합니다.
  • 공구강: 공구강은 내열성과 경도가 높은 것으로 알려져 있습니다. 사람들은 주로 드릴링 및 절단 장비에 사용합니다.

주요 구성 요소는 무엇입니까?

프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하려면 각 선택의 고유한 특성을 이해해야 합니다. 미세 구조와 원소 구성에 초점을 맞춰 이 두 금속을 다르게 만드는 요소를 살펴보겠습니다.

연강: 안에는 무엇이 있나요?

원소 구성

연강은 중량 기준으로 0.3% 미만의 탄소를 함유한 탄소강입니다. 또한 망간 및 실리콘과 같은 미량을 함유할 수도 있습니다. 제조업체는 속성을 변경하기 위해 의도적으로 이러한 기능을 추가하지 않습니다.

미세구조

페라이트 및 펄라이트 미세 구조는 연강의 특징입니다. 주로 페라이트와 펄라이트로 구성됩니다. 펄라이트는 강도를 높이고 페라이트는 연성을 향상시킵니다. 이러한 조합을 통해 연강을 형성, 절단 및 용접하는 것이 상대적으로 쉽기 때문에 자동차에서 건설에 이르기까지 많은 산업 분야에 널리 사용됩니다.

스테인레스 스틸이 다른 이유는 무엇입니까?

원소 구성

구성적으로 스테인리스강은 더 복잡합니다. 10.5%의 최소 크롬은 스테인리스강에 내식성을 부여합니다. 제조업체는 강도 증가 또는 내열성 향상과 같은 특정 특성을 달성하기 위해 니켈, 몰리브덴 및 질소와 같은 다른 합금 원소를 스테인리스강에 추가할 수 있습니다.

미세구조

스테인리스강의 종류에 따라 다양한 미세 구조가 결정되며 일반적으로 페라이트(또는 오스테나이트), 마르텐사이트(또는 이중) 또는 마르텐사이트로 분류됩니다. 예를 들어, 오스테나이트계 스테인리스는 면심 입방 구조를 갖고 있어 내식성의 유연성이 뛰어납니다. 페라이트계 스테인리스는 체심형 결정 구조를 가지고 있습니다. 내식성, 성형성, 강도는 우수하지만 오스테나이트보다 강도가 떨어지는 것으로 알려져 있습니다.

내식성

재료의 물리적 특성: 연강과 스테인레스강

재료의 물리적 특성을 이해하는 것은 단순한 이론적인 연습 그 이상입니다. 이는 프로젝트의 효율성, 품질 및 성공에 직접적인 영향을 미칩니다.

연강의 너트와 볼트

신체 강화

연강은 인장 범위가 300~700메가파스칼인 중간 강도의 강철입니다. 비록 다른 유형의 강철보다 강도와 내구성이 덜하지만 자동차 및 건설 프로젝트와 같은 많은 일반 응용 분야에 여전히 충분합니다.

연성

연강의 유연성은 가장 뛰어난 특징 중 하나입니다. 다양한 모양으로 쉽게 만들 수 있습니다. 이는 굽힘, 롤링 및 용접에 적합합니다. 작업이 간편하여 인기 있는 판금 제조 재료입니다.

자기적 성질

자성에 잘 반응하는 소재를 찾고 있다면 연강이 탁월한 선택입니다. 강자성체이므로 쉽게 자화될 수 있습니다. 사람들은 전기 모터 및 변압기와 같이 자기 특성이 필요한 응용 분야에 사용합니다.

스테인레스 스틸이 진드기를 일으키는 이유는 무엇입니까?

신체 강화

스테인레스 강의 인장 강도는 등급에 따라 연강보다 높을 수 있습니다. 합금 공정에서는 이러한 강도를 달성하기 위해 크롬과 니켈을 첨가합니다.

연성

스테인레스 강의 유연성은 등급에 따라 다릅니다. 오스테나이트강은 신속하게 성형하고 용접할 수 있는 연성 스테인리스강의 훌륭한 예입니다. 대조적으로, 마르텐사이트 강은 유연성이 낮고 더 높은 강도와 경도가 요구되는 용도에 더 적합합니다.

자기적 성질

스테인레스 강의 자기 특성도 등급에 따라 다릅니다. 스테인리스강의 자기 특성도 등급에 따라 다릅니다. 이는 의료 기기 및 특정 유형의 센서와 같이 자기 동작에 크게 의존하는 산업에서 중요합니다.

화학적 특성: 연강 대 스테인레스강

재료가 화학 물질 및 환경 조건에 어떻게 반응하는지는 모든 제조 벤처에서 중요한 관심사입니다. 재료의 화학적 특성을 이해하는 것은 자동차, 항공우주 또는 건설 산업에서 일하든 장기적인 성능을 위해 매우 중요합니다.

연강: 어떻게 일어납니까?

내식성

내식성과 관련하여 연강은 상대적으로 간단합니다. 즉, 내식성이 없습니다. 연강은 코팅이나 도장을 하지 않으면 공기와 습기에 노출되면 녹이 슬게 됩니다. 내식성이 요구되는 경우 연강은 덮거나 아연 도금된 경우에만 첫 번째 옵션이 되어야 합니다.

화학 반응성

연강은 산이나 염기에 노출되면 반응할 수 있습니다. 연강은 알루미늄과 같은 반응성 금속은 아니지만 화학적으로 까다로운 환경에서 사용할 경우 적절한 취급 및 처리가 필요합니다. 이러한 반응성을 방지하기 위해 사람들은 일반적으로 부식성 물질에 노출될 수 있는 화학 공장과 같은 환경에서 연강을 코팅하거나 처리합니다.

스테인레스 스틸: 이길 수 있습니까?

내식성

스테인레스 스틸은 크롬 함량이 높기 때문에 부식에 강한 금속입니다. 크롬은 산소와 반응하여 표면에 이산화크롬 보호층을 형성합니다. 이는 추가적인 부식을 방지합니다. 이로 인해 스테인레스강은 식품 가공 공장 및 의료 기기와 같이 높은 내식성을 요구하는 응용 분야에 탁월한 선택이 됩니다.

화학 반응성

연강에 비해 스테인리스강은 화학적으로 덜 반응합니다. 대부분의 스테인레스 등급은 산, 염기 및 기타 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 사람들은 의약품 제조 및 저장 탱크와 같이 화학적 부식에 대한 저항성을 요구하는 다양한 응용 분야에서 스테인리스강을 사용합니다.

화학 반응성

비용 고려사항: 연강 대 스테인레스 스틸

예산 책정은 모든 프로젝트의 중요한 측면입니다. 결국에는 가장 저렴한 옵션이 더 나을 수도 있습니다.

초기비용은 얼마인가요?

온화한 강철

단위 중량당 가격

연강은 합금 함량이 낮기 때문에 스테인리스강보다 가격이 저렴합니다. 제조도 더 쉽습니다. 일반적으로 스테인레스 스틸보다 저렴합니다. 파운드당 가격은 다를 수 있습니다.

유효성

연강은 널리 사용 가능하며 이를 사용하면 가격이 저렴해집니다. 연강은 광범위한 유통망과 대규모 생산량으로 인해 쉽게 구할 수 있습니다.

스테인레스 스틸

단위 중량당 가격

높은 생산 비용과 크롬이나 니켈과 같은 합금 원소로 인해 스테인리스강은 일반적으로 연강보다 가격이 더 비쌉니다. 내식성이나 강도와 같은 스테인레스 강의 등급과 특성에 따라 가격도 달라집니다.

유효성

사람들은 스테인레스 스틸을 널리 사용하지만 연강보다 범위가 적습니다. 뛰어난 등급에는 소싱 리드 타임이 필요할 수 있으며, 이는 프로젝트 일정과 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

장기 비용: 연강 대 스테인레스 스틸

온화한 강철

유지

연강은 부식에 강하지 않기 때문에 아연 도금 비용과 빈번한 도장 비용을 고려해야 합니다. 이러한 유지 관리 비용은 시간이 지남에 따라 누적될 수 있습니다.

대사

연강은 특정 조건에서 부식되거나 성능이 저하되는 경향이 있어 내구성이 더 높은 재료로 만든 재료보다 더 자주 교체해야 할 수 있으며, 이는 장기적으로 비용이 증가합니다.

스테인레스 스틸

유지

특히 부식 방지가 필요할 때 유지 관리가 적다는 점은 스테인리스 강의 주요 판매 포인트 중 하나입니다. 장기적으로 상당한 비용 절감을 통해 높은 초기 비용을 상쇄할 수 있습니다.

대사

부식성 환경에서는 스테인리스강 부품이 연강보다 오래 지속될 수 있습니다. 이러한 내구성은 프로젝트 수명 전반에 걸쳐 교체 비용을 낮추는 것으로 해석됩니다.

아연 도금 및 빈번한 페인팅

환경 적 영향: 연강 대 스테인레스 스틸

지속가능성은 오늘날 사회에서 단순한 유행어가 아니라 필수입니다. 기업과 제조업체는 결정이 환경에 미치는 영향을 고려해야 합니다.

연강: 이 물질의 환경 점수는 무엇입니까?

탄소 발자국

연강 생산은 주로 철과 소량의 탄소로 구성되어 있기 때문에 에너지 집약적입니다. 이 공정은 석탄을 기반으로 하는 경우가 많으며 다른 재료보다 탄소 배출량이 더 많습니다. 제강 기술이 향상되어 배출량이 감소하고 있습니다.

재활용성

재활용성은 연강의 강점입니다. 낮은 에너지 소비로 녹여 새로운 제품으로 재형성될 수 있어 환경에 대한 초기 영향을 상쇄하는 데 도움이 됩니다. 보다 지속 가능성을 목표로 하는 부문에 적합한 선택입니다.

스테인레스 스틸: 환경에 미치는 영향은 무엇입니까?

탄소 발자국

스테인리스 생산은 에너지 집약적이며 탄소 배출량도 많습니다. 크롬이나 니켈과 같은 합금 원소에도 추가 처리 단계가 필요합니다. 이로 인해 연강보다 환경에 미치는 영향이 더 커집니다.

재활용성

재활용성은 스테인레스 스틸의 장점입니다. 제조업체는 100% 재활용 재료를 사용하여 많은 스테인리스 스틸 제품을 만듭니다. 또한 스테인레스 스틸 제품은 수명이 길고 자주 교체할 필요가 없기 때문에 환경 친화적이기도 합니다.

연강과 스테인리스강 중 올바른 선택을 하고 계십니까?

안전은 법적 요구사항일 뿐만 아니라; 그것은 또한 도덕적인 것이기도 하다. 재료의 안전 프로필을 이해하면 실제 프로젝트와 위험한 프로젝트가 달라질 수 있습니다.

온화한 강철: 무엇을 알아야 합니까?

위험요소

일반적으로 연강에는 통제된 환경에서 사용될 때 건강에 해를 끼칠 수 있는 요소가 포함되어 있지 않습니다. 부식으로부터 보호하는 코팅 및 처리에는 아연이나 납과 같은 독성 물질이 포함되어 있을 수 있습니다. 자세한 내용은 항상 물질안전보건자료(MSDS)를 참조하세요.

안전 프로토콜

연강 작업 시 주요 안전 문제는 연삭, 절단 또는 용접과 같은 기계적 공정입니다. 연기를 적절하게 분산시키기 위해 보안경, 장갑 등 보호 장비를 착용하는 것이 가장 좋습니다. 흡입을 최소화하려면 환기가 잘 되는 곳에 페인트와 코팅을 적용해야 합니다.

스테인레스 스틸에 위험 신호가 있습니까?

위험요소

일반적으로 스테인레스 스틸은 안전한 금속으로 간주됩니다. 그러나 크롬이나 니켈과 같은 합금 물질이 포함되어 있어 상황에 따라 문제가 발생할 수 있습니다. 스테인리스강 용접 시 발암물질인 6가 크롬이 포함된 연기가 배출될 수 있습니다.

안전 프로토콜

스테인리스강 작업 시 안전 조치는 연강과 유사하지만 합금 성분으로 인해 몇 가지 추가 예방 조치가 있습니다. 특히 용접 중에 유해한 연기를 분산시키기 위해 적절한 환기를 보장해야 합니다. 호흡기, 장갑, 고글과 같은 개인 보호 장비가 필요할 수도 있습니다.

스테인리스강과 연강의 가장 적합한 응용 분야는 무엇입니까?

적합한 재료를 선택하는 기술은 제조 과정에서 복잡한 과정입니다. 스타일강과 연강은 고유한 특성을 갖고 있어 특정 산업에 이상적입니다. 이러한 응용 프로그램을 이해하면 프로젝트에 대한 정보를 바탕으로 선택하는 데 도움이 됩니다.

연강: 만능 기술?

일반 산업 및 사용 사례

많은 산업 분야에서 다양한 용도로 연강을 사용합니다. 그 적응력은 놀랍습니다. 가구부터 자동차 부품, 기계부터 건축까지. 강도, 제작 용이성 및 요소에 대한 저항성은 극도의 저항이 필요하지 않은 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

사례 연구

건설산업을 생각해 보자. 철근은 일반적으로 연강으로 만들어지며 콘크리트 구조물을 강화하는 데 사용됩니다. 유연성 덕분에 균열 없이 다양한 하중을 견딜 수 있습니다. 농업 장비 부문의 고객은 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 부품을 만들기 위해 연강을 선호하는 경우가 많습니다.

스테인레스 스틸: 전문화된 수행자.

산업 및 일반 사용 사례

높은 내식성 요구 사항이나 미적 요구 사항이 있는 산업에서는 스테인리스강을 사용하는 경우가 많습니다. 일부 이니셔티브에는 의료, 항공우주, 식품 및 음료 가공이 포함됩니다. 부식성이 없고 위생적인 특성으로 인해 무균 및 청결이 요구되는 환경에 탁월한 선택입니다.

사례 연구

의료 산업을 생각해 보세요. 스테인레스 스틸은 내부식성과 살균 용이성으로 인해 수술 도구에 널리 사용되는 재료입니다. 항공우주에서는 내식성과 강도 대 8비가 필수적입니다. 이러한 특성은 항공우주 고객이 스테인리스강 부품을 선택하는 주된 이유입니다.

스테인레스 스틸은 수술 도구에 널리 사용되는 재료입니다.

DIY 프로젝트: 연강과 스테인레스강: 무엇을 선택해야 할까요?

사람들이 자신의 제품을 맞춤화하고 프로세스에 참여할 수 있기를 원하면서 DIY 프로젝트가 점점 인기를 얻고 있습니다. 맞춤형 자동차 부품을 만들거나 뒷마당 바비큐를 만들거나 책장을 만들 때 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

연강: DIY 사랑?

DIY의 장점과 단점

장점

연강은 특히 DIY 초보자의 경우 작업하기가 더 쉽습니다. 가단성이 더 높으며 절단, 용접 및 굽힘이 더 쉽습니다. 또한 가격이 저렴하므로 많은 양의 재료가 필요한 프로젝트에 탁월한 선택입니다.

단점에 대해서도 자세히 알아볼 수 있습니다.

녹이 슬기 쉬우므로 코팅이나 처리에 더 많은 시간과 돈을 투자해야 합니다. 또한 스테인리스 특유의 광택 있고 반짝이는 마감 처리가 부족하여 미학적 목적으로 문제가 될 수 있습니다.

스테인레스 스틸: DIY의 대안?

DIY의 장점과 단점

장점

스테인레스 강의 내식성은 필요한 유지 관리를 줄일 수 있습니다. 별도의 마감이 필요 없이 세련되고 현대적인 외관을 제공합니다. 세련된 외관이나 요소 노출이 필요한 DIY 프로젝트의 경우 스테인리스가 탁월한 선택이 될 수 있습니다.

단점에 대해서도 자세히 알아볼 수 있습니다.

강도 때문에 스테인레스 스틸은 작업하기가 더 어려울 수 있습니다. 절단 및 용접에는 특수 도구와 전문적인 지원이 필요하므로 프로젝트 비용이 증가할 수 있습니다. 또한 연강보다 가격이 더 비쌉니다.

연강과 스테인리스강의 미래 동향

끊임없이 진화하는 세계에서 최신 산업 동향을 파악하는 것은 유익하고 필수적입니다. 금속도 예외는 아닙니다. 업계의 혁신과 발전은 연강 및 스테인리스와 같은 재료를 보는 방식을 지속적으로 변화시키고 있습니다.

연강의 기술 발전

야금술의 발전으로 연강의 품질과 특성이 향상되었습니다. 연구원들은 비용을 낮추면서 재료의 내식성을 향상시키기 위한 연구를 진행하고 있습니다. 연강에 보호 코팅을 제공하는 나노 코팅 개발도 진행 중입니다. 이러한 기술은 전통적으로 스테인리스강이 지배했던 응용 분야에서 연강을 경쟁력 있게 만듭니다.

혁신적인 스테인레스 스틸

개선을 위한 탐구는 결코 끝나지 않습니다. 합금 기술의 혁신으로 기계적 특성이 향상된 새로운 유형의 스테인리스강이 탄생하고 있습니다. 또한, 환경적 책임에 대한 강조가 증가함에 따라 더욱 지속 가능한 생산 방법에 초점이 맞춰지고 있습니다. 더욱 견고하고 내구성이 뛰어나며 친환경적인 스테인레스 스틸을 곧 만나보실 수 있습니다.

시장 예측

시장 조사 보고서에 따르면 향후 몇 년간 전 세계 철강 수요가 크게 증가할 것으로 나타났습니다. 자동차, 건설, 항공우주 산업은 정확한 수치는 다양하지만 이러한 공통된 낙관론을 주도하고 있습니다. 연강 및 스테인리스강에 대한 수요는 증가할 것이지만 경제, 기술 발전 및 소비자 선호도에 따라 속도가 달라집니다.

최종 권장사항 – 연강과 스테인리스강 사이에서 최선의 선택

예산 제약

제한된 예산 내에서 작업하는 경우 연강이 가장 비용 효율적인 옵션이 될 것입니다. 장기적인 비용을 기억하세요. 프로젝트가 외부에 있거나 노출된 경우 교체 또는 유지 관리에 더 많은 비용을 지출해야 할 수 있습니다. 이러한 경우 스테인리스 스틸은 시간이 지남에 따라 더 나은 수익을 제공할 수 있습니다.

강도 및 내구성 요구 사항

산성도, 염도 또는 부식성이 높은 환경에서는 스테인리스강이 최선의 선택입니다. 견고하고 내구성이 있지만 연강은 내식성이 동일하지 않습니다.

미적 고려사항

프로젝트의 외관이 필수적인 경우 스테인리스 스틸은 탁월한 선택입니다. 별도의 코팅이나 마감 없이 매끄럽고 윤기나는 마감을 제공합니다. 연강의 외관을 개선하고 부식으로부터 보호하려면 연강을 페인트하거나 코팅해야 합니다.

쉬운 제작

연강은 더 빠르게 절단, 용접 및 성형할 수 있으므로 DIY 프로젝트나 덜 복잡한 산업 응용 분야에 적합합니다. 스테인레스 스틸은 강도와 경도로 인해 특별한 장비와 전문 지식이 필요합니다.

환경적인 우려

스테인리스강과 연강은 모두 재활용이 가능합니다. 하지만 친환경적인 대안을 원한다면 지속 가능한 방법으로 만든 새로운 유형을 살펴보세요.

산업별 요구 사항

내식성과 위생이 필수적인 의료 및 항공우주와 같은 산업에서는 스테인리스강이 최선의 선택이 될 수 있습니다. 연강은 더 다양하고 저렴하기 때문에 건설, 농업, 자동차 부문에 더 나은 선택입니다.

결론

스테인리스강과 연강 중에서 선택할 때 프로젝트의 요구 사항, 예산 및 장기 목표를 고려하십시오. Shengen은 두 재료의 장단점을 탐색하는 데 도움을 드리고 있습니다. Shengen을 귀하의 것으로 생각해주셔서 감사합니다. 판금 제조 부품 공급업체. 추가 질문이 있으면 언제든지 문의해 주세요.

 

추가 자료:

스테인레스강 소개 – 출처 : Imetllc

탄소강의 부식 – 출처 : Ispatguru

안녕하세요, 저는 케빈 리입니다

케빈 리

지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.

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저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.

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