많은 판금 프로젝트는 정해진 경로를 따르지 않습니다. 디자인은 변합니다. 시장은 변화합니다. 또한 고객은 툴링이 준비되기 전에 초기 샘플을 원합니다. 많은 팀이 느린 프로토타입과 값비싼 대량 생산 사이에 갇혀 있다고 느낍니다.
브리지 제작은 팀에게 중간 옵션을 제공합니다. 정품 부품, 빠른 처리 시간, 선불 툴링 비용이 없습니다. 이 가이드에서는 브리지 프로덕션이 무엇이며 언제 가장 효과적인지 설명합니다. 또한 브리지 생산에서 위험을 줄이면서 전체 생산으로 전환하는 방법도 설명합니다.
브리지 프로덕션이란 무엇인가요?
브리지 생산은 프로토타입 제작과 대량 생산의 중간 단계에 해당하는 방식입니다. 이 공장에서는 레이저 절단, CNC 펀칭, 절곡, 용접 등 다양하고 유연한 도구를 사용합니다. 이 단계에서는 스탬핑 다이 또는 프로그레시브 다이를 사용하지 않습니다.
브리지 부품은 실제 생산 재료 및 모양과 일치하는 경우가 많습니다. 엔지니어는 조기에 적합성과 강도를 테스트할 수 있습니다. 구매자는 실제 비용을 확인하고 보다 효과적으로 계획을 세울 수 있습니다. 교량 생산에는 일반적으로 수십 개에서 수천 개에 이르는 소규모 또는 중간 규모의 부품이 포함됩니다.
디지털 기계는 빠르게 업데이트할 수 있기 때문에 판금 생산에 적합합니다. CAD 파일의 변경 사항은 몇 분 안에 기계로 이동할 수 있습니다. 따라서 설계 변경이 쉽고 안전합니다.
판금 프로젝트에 종종 브리지 스테이지가 필요한 이유는 무엇입니까?
많은 판금 부품은 여러 차례의 업데이트가 필요합니다. 엔지니어는 첫 번째 기본 부품을 확보한 후에야 문제를 발견하는 경우가 많습니다. 일부 부품이 맞지 않을 수 있습니다. 일부 굴곡이 깨끗하게 형성되지 않을 수 있습니다. 일부 구멍은 약간의 변경이 필요할 수 있습니다.
엔지니어가 이러한 문제를 해결하기 위해 노력하는 동안 브리지 프로덕션은 프로젝트를 계속 진행합니다.
툴링이 너무 오래 걸림
스탬핑 다이 제작에는 보통 6~10주 이상이 소요됩니다. 많은 팀이 그렇게 오래 기다릴 수 없습니다. 브리지 생산을 사용하면 툴링을 기다릴 필요 없이 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.
설계가 안정적이지 않은 경우 툴링 비용이 많이 듭니다.
툴링은 수천 달러의 비용이 들 수 있습니다. 나중에 부품이 변경되면 팀은 툴링을 수정하거나 다시 제작해야 합니다. 이로 인해 비용이 추가되고 지연이 늘어납니다. 브리지 프로덕션은 이러한 초기 위험을 방지합니다.
첫 달에는 수요가 불분명합니다.
신제품은 종종 느리게 시작됩니다. 한 팀에 지금 50개의 부품이 필요하고 다음 달에는 300개의 부품이 필요할 수 있습니다. 하지만 수요가 연간 20,000대에 달할지는 아무도 모릅니다. 브리지 생산은 이러한 초기 불확실성에 대비합니다.
공급망이 바뀔 수 있습니다
일부 회사는 공급업체를 바꾸거나 위치를 변경합니다. 일부는 배송이 지연될 수 있습니다. 브리지 생산은 장기 계획이 확정되는 동안 부품을 계속 공급하는 데 도움이 됩니다.
브리지 프로덕션의 주요 이점
브리지 프로덕션은 더 빠른 타이밍, 더 낮은 위험, 더 많은 제어 기능을 제공합니다. 아래에서 이러한 이점을 간단히 설명합니다.
빠른 배송
브리지 생산은 부품을 빠르게 단축합니다. 많은 매장에서 1주일 이내에 첫 번째 배치를 납품할 수 있습니다. 이러한 속도 덕분에 엔지니어링 팀은 지체 없이 테스트하고 앞으로 나아갈 수 있습니다.
초기 위험 감소
브리지 프로덕션은 툴링 비용을 미리 지불하지 않아도 됩니다. 팀은 툴링 비용을 지불하기 전에 준비가 되었다고 느낄 때까지 기다릴 수 있습니다. 따라서 재정적 위험이 줄어듭니다.
손쉬운 디자인 변경
브리지 생산으로 설계 업데이트가 간편해집니다. 엔지니어가 CAD 파일을 변경하면 됩니다. 공장은 프로그램을 업데이트하고 생산을 계속합니다. 툴링 변경이 필요하지 않습니다.
초기 빌드 중 더 나은 제어
수량이 변동되더라도 브리지 워크플로는 안정적으로 유지됩니다. 계획이 변경되면 공장에서 단위를 빠르게 추가하거나 속도를 늦출 수 있습니다.
파일럿 실행에 적합
브리지 생산의 부품은 실제 재료로 만들어집니다. EVT, DVT, PVT 및 초기 고객 샘플에 적합합니다.
브리지 생산의 한계
브리지 생산에는 장기 계획에 중요한 한계가 있습니다. 아래 참고 사항에서는 이 방법이 더 이상 적합하지 않을 수 있는 경우를 설명합니다.
더 높은 부품당 비용
레이저 커팅 및 굽힘 스탬핑보다 부품당 비용이 더 많이 듭니다. 연간 수요가 증가하면 툴링 비용이 저렴해집니다.
간단한 규칙은 다음과 같습니다:
- 아래 2,000개/년 → 브리지가 좋습니다
- Over 8,000개/년 → 툴링이 더 좋습니다.
일부 도형에는 툴링이 필요합니다.
깊게 그려진 부품, 곡선 모서리, 복잡한 형태에는 특수한 툴링이 필요한 경우가 많습니다. 브리지 생산에서 항상 저렴한 비용으로 이러한 형태를 만들 수는 없습니다.
다양한 모양 또는 허용 오차
브리지 부품은 굽힘 반경이 다르거나 용접 자국이 미세할 수 있습니다. 툴링된 부품은 더 매끄럽게 보일 수 있습니다. 팀은 이러한 차이를 조기에 확인해야 합니다.
브리지 프로덕션이 프로젝트에 적합한지 어떻게 결정하나요?
브리지 제작은 실행 가능한 옵션이지만 모든 계획에 적합하지 않을 수 있습니다. 아래 사항을 참고하여 필요에 맞는지 간단하게 판단할 수 있습니다.
타임라인 확인
타임라인에 따라 선택해야 합니다. 툴링을 위해 6~10주를 기다릴 수 없다면 브리지 제작을 통해 훨씬 빠르게 부품을 제작할 수 있습니다.
첫해 볼륨 추정
예상 수량에 따라 최적의 경로가 결정되는 경우가 많습니다. 소량 또는 불확실한 수량을 구축할 계획이라면 브리지 생산을 통해 위험을 낮출 수 있습니다.
디자인 안정성 고려
툴링에 투자하기 전에 디자인이 안정적이어야 합니다. 그래도 변경 사항이 발생할 수 있는 경우, 브리지 프로덕션을 통해 비용이 많이 드는 재작업을 방지할 수 있습니다.
비용 비교
다음은 간단한 예입니다:
- 툴링 비용: $12,000
- 브리지 부분: 단위당 $18
- 공구 부품: 단위당 $4
손익분기점은 약 1,000~1,200대입니다. 이 수치 이하에서는 브리지 생산이 더 저렴합니다.
공급망 위험에 대한 고려
공급망이 변화하거나 불안정한 경우 브리지 프로덕션을 통해 지연을 방지할 수 있습니다.
판금 공장에서 교량 생산은 어떻게 이루어지나요?
브리지 생산은 유연한 도구와 빠른 설정을 활용하여 툴링 없이도 순정 부품을 제조할 수 있습니다. 아래 단계는 공장에서 이러한 부품을 처음부터 끝까지 제조하는 프로세스를 간략하게 설명합니다.
레이저 커팅 또는 CNC 펀칭
공장은 시트 재료에서 평면 패턴을 절단하는 것으로 시작합니다. 레이저 절단 은 세부적인 모양에 적합하고 CNC 펀칭 은 반복되는 구멍이나 간단한 양식을 만들 때 더 빠릅니다.
벤딩
그런 다음 팀은 프레스 브레이크로 절단된 부품을 성형합니다. 이 기계는 간단한 프로그램을 사용하여 엔지니어가 최소한의 지연으로 굽힘 각도나 플랜지 크기를 업데이트할 수 있습니다.
용접 및 조립
작업자는 다음을 사용하여 부품에 합류합니다. 용접, 리벳, 또는 하드웨어. 이 단계는 강도, 착용감 및 집회 디자인이 툴링으로 이동하기 전에
마무리 손질
부품은 다음을 수신합니다. 코팅 또는 표면 처리파우더 코팅, 아노다이징 또는 도금과 같은 코팅 과정을 거칩니다. 이를 통해 팀은 최종 색상, 질감 및 내구성을 확인할 수 있습니다.
브리지 생산 비용 구조
브리지 생산은 시간과 노동력을 기반으로 하는 단순한 비용 패턴을 따릅니다. 아래 분석은 가격을 결정하는 요인을 간략하게 설명하고 계획 지침을 제공합니다.
브리지 제작 비용은 다음에 따라 달라집니다:
- 머신 시간
- 노동 시간
- 하드웨어
- 마무리 손질
- 배치 크기
툴링 비용이 없으므로 가격이 간단하고 처리 시간을 기준으로 책정됩니다.
브리지 프로덕션에서 전체 프로덕션으로 전환하는 방법?
단기 빌드에서 툴링으로 원활하게 전환하려면 명확한 단계가 필요합니다. 아래 요점은 디자인을 확정하고, 툴링을 계획하고, 공급 지연을 방지하는 데 도움이 됩니다.
1단계: 디자인 확인
브리지 부품을 사용하여 핏, 강도, 열, 조립 상태를 확인해야 합니다. 안정적인 설계는 툴링으로 이동할 때 위험을 줄여줍니다.
2단계: 툴링이 필요한 기능 파악하기
자르고 구부려서 잘 만들 수 없는 모양을 찾아야 합니다. 이러한 피처는 다음 단계에서 실제 금형이 필요한 경우가 많습니다.
3단계: 브리지 빌드를 계속하는 동안 툴링 시작하기
툴링이 제작되는 동안 브리지 생산을 계속 가동해야 합니다. 이렇게 하면 주문이 계속 이동하고 공급 공백을 방지할 수 있습니다.
4단계: 툴링 샘플 검사
첫 번째 툴링된 부품의 크기, 모양 및 마감을 확인해야 합니다. 대량 실행을 시작하기 전에 모든 수정 사항을 구현해야 합니다.
5단계: 천천히 생산 전환
브리지 빌드에서 툴링으로 단계적으로 이동해야 합니다. 이렇게 하면 팀에서 품질을 확인하고 납품을 보호할 시간을 확보할 수 있습니다.
결론
브리지 프로덕션은 팀에게 속도와 유연성을 제공하고 위험을 줄여줍니다. 설계가 계속 변경되는 상황에서도 프로젝트를 진행할 수 있습니다. 또한 툴링이 준비되지 않은 경우에도 안정적인 납품을 유지할 수 있습니다. 많은 팀이 초기 빌드에서 전체 프로덕션에 이르는 가장 안전한 경로로 브리지 프로덕션을 사용합니다.
판금 부품에 브리지 제작이 적합한지 확인합니다, 도면이나 STEP 파일을 공유하여 빠르게 검토할 수 있습니다.. 간단한 검토를 통해 리드 타임, 손익분기점, 툴링으로 전환하기 위한 최적의 시기를 파악할 수 있습니다.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
