주조 알루미늄 용접 방법: 종합 가이드

결함이 있는 용접 수리

가장 숙련된 용접공이라도 용접 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 감지하고 해결하는 방법:

용접 결함 식별

주조 알루미늄 용접에서는 몇 가지 일반적인 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함을 식별하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 육안 검사: 균열, 언더컷 또는 다공성을 찾으십시오.
• 염료 침투성 테스트: 비파괴 검사 방법은 육안으로 볼 수 없는 표면 균열을 찾아내는 데 도움이 됩니다.

균열과 구멍을 수리하는 방법

용접 부위에 균열이나 구멍이 발견되어도 걱정하지 마십시오. 수리는 다음과 같은 몇 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

• 결함 제거: 균열이나 구멍을 연마하려면 다이 그라인더, 회전 공구 또는 기타 특수 기계를 사용하십시오. 결함을 모두 제거하고 V자형 홈을 만들어 리필합니다.
• 해당 부위를 다시 청소하십시오. 재용접하기 전에 수리된 부분을 철저히 청소하여 오염 물질을 제거하십시오.
• 재용접 절차: 홈을 용접하는 데 사용한 것과 동일한 용접 기술을 사용하십시오. 새로운 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 열 제어 및 비드 배치에 주의하십시오.

기억하다: 용접된 부분을 수리할 때 주변의 모재가 균열에 더 취약해질 수 있습니다. 어떤 경우에는 수리 구역 주변을 가열해야 할 수도 있습니다.

재용접 절차

수리된 부분을 다시 용접하는 것은 초기 용접과 유사합니다. 다음은 간단한 요약입니다.

1. 선택한 프로세스(MIG 또는 TIG)에 따라 용접기를 설치하십시오.
2. 최적의 용접 침투를 위해 적절한 토치 각도와 속도를 유지하십시오.
3. 스트링거 비드에 집중하여 과도한 열을 피하십시오.
4. 산화물을 제거하려면 텅스텐 전극으로 용접 풀을 청소하십시오.

고급 용접 기술

더 나은 결과를 원하는 숙련된 용접공을 위한 몇 가지 고급 알루미늄 주조 용접 기술을 소개합니다.

주조 알루미늄 펄스 용접

펄스 용접 기술은 TIG 프로세스의 변형입니다. 주조 알루미늄은 많은 장점을 제공합니다.

• 감소된 열 입력: 펄스 용접 기술은 짧은 순간에 열을 전달하여 용접 풀 온도를 더 효과적으로 제어하고 균열 위험을 최소화합니다.
• 더 나은 용접 침투： 펄스 동작은 표준 TIG 용접보다 더 깊은 용접 침투를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 왜곡 감소: 펄스 용접은 열 입력을 최소화함으로써 공작물의 전반적인 열 변형을 줄입니다.

메모: 펄스 용접 기능에는 펄스 모드의 TIG가 필요하며 표준 TIG 용접과 약간 다른 매개변수가 필요할 수 있습니다.

백킹 플레이트 사용

백킹 플레이트는 깨지기 쉬운 주조 알루미늄 섹션을 용접할 때 필수적인 도구입니다. 이유는 다음과 같습니다.

• 용접의 번스루(burn-through) 방지: 백킹 플레이트는 뒷면의 용강을 지지하여 얇은 알루미늄을 통해 금속이 처지거나 타는 것을 방지합니다.
• 용접 품질을 향상시킵니다. 백킹 플레이트는 뒷면에 더 부드럽고 일관된 비드를 만들 수 있습니다.
• 용접 풀을 지지하는 백킹 플레이트는 균열로 이어질 수 있는 수축 응력을 줄여줍니다.

백킹 플레이트 세라믹, 구리, 강철을 포함한 다양한 재료로 제공됩니다. 각 자료에는 장점과 한계가 있습니다. 선택되는 재료는 용도와 용접 방법에 따라 다릅니다.

얇은 알루미늄과 두꺼운 알루미늄

주조 알루미늄의 두께는 기술과 공정 선택에 영향을 미칩니다.

• 얇은 주조 알루미늄(3mm 미만): 펄스 기능을 갖춘 TIG 용접은 우수한 열 입력 제어로 인해 선호되는 경우가 많습니다. 작은 직경의 필러 로드와 최소 전류량 설정을 사용하면 재료 소진을 방지할 수 있습니다.
• 6mm보다 두꺼운 주조 알루미늄: MIG는 더 빠르고 효율적인 대안입니다. 접합 준비에 사용되는 베벨은 충분한 용접 두께를 보장합니다.

다양한 위치에서 주조 알루미늄 용접

용접 위치는 주조 알루미늄 용접 공정에 큰 영향을 미칩니다. 다음은 일반적인 용접 위치 목록과 사용 방법입니다.

플랫 포지션 용접

• 설명： 플랫 포지션 용접(Flat Position Welding)은 용접이 평평한 표면에 수평으로 위치하는 상황을 말합니다.
• 이익: 위치조절이 용이하며, 주조알루미늄 용접에 가장 적합합니다. 중력은 용접 풀에 도움이 되며 토치 조작을 위해 조인트에 쉽게 접근할 수 있습니다.
• 기법: 적절한 토치 각도, 이동 속도 및 스트링거 비드를 유지하는 데 중점을 두고 이전에 배운 기술을 사용하십시오.

수평 위치에서 용접

• 설명： 수평 위치 용접은 용접 축이 수평인 수평 표면에서의 용접을 포함합니다.
• 도전과제： 중력으로 인해 금속이 아래로 떨어지거나 아래로 흐를 수 있습니다.
• 기법: 중력의 하향 힘에 대응하려면 약간 더 가파른 미는 각도(토치를 더 위쪽으로 향하게 함)를 사용하십시오. 용접 풀의 유동성을 최소화하려면 평면 용접에 비해 전류량을 줄이십시오.

수직 및 그 이상의 위치에서 용접

• 설명： 수직 위치 용접에는 용접 축이 수직인 수평 표면에서의 용접이 포함됩니다. 오버헤드 위치는 사용자 위의 수평 표면을 용접하는 것을 의미합니다.
• 도전과제: 용탕이 아래로 흘러내려 용접풀 유지가 어려워집니다.
• 기법: 가능한 가장 낮은 전류량으로 설정된 작은 필러 로드를 사용하십시오. 용접부를 적절하게 채우려면 스트링거 비드와 위쪽으로 짧은 직조 동작이 필요할 수 있습니다.

결론

주조 알루미늄 용접은 보람이 있지만 어려운 과정입니다. 적절한 기술, 재료 및 안전 조치를 이해하면 주조 알루미늄 프로젝트를 위한 기능적이고 강력한 용접을 달성하는 데 도움이 됩니다.

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자주 묻는 질문

스틱 용접기로 주조 알루미늄을 용접할 수 있습니까?

몇 가지 제한 사항으로 인해 주조 알루미늄 이외의 것에는 스틱 용접(아크 용접)을 사용해야 합니다. 스틱 용접 또는 아크 용접은 주조 알루미늄을 깨뜨릴 수 있는 높은 열 입력을 사용하는 공정입니다.

용접부 균열을 방지하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

단일 기술로 균열을 제거하는 것은 불가능하지만 조합을 통해 위험을 줄일 수 있습니다. 균열을 방지하려면 알루미늄 표면을 깨끗이 닦아 오염 물질을 제거하십시오. 열 응력을 줄이기 위해 알루미늄을 예열할 수 있습니다. 매개변수는 두께와 프로젝트 요구 사항에 따라 설정되어야 합니다.

올바른 용접 방법을 어떻게 선택합니까?

주조 알루미늄의 적절한 용접 방법은 여러 요인에 따라 달라집니다. 알루미늄의 두께와 프로젝트 요구 사항은 최상의 용접 방법을 결정하는 요소 중 하나입니다.

추가 자료:

펄스용접 – 출처: 링컨 일렉트릭

다양한 위치에서 알루미늄 용접 – 출처: 프로니우스

용접용 백킹 플레이트 – 출처 : Cwbgroup