연마제 블라스팅이라고도 하는 샌드블라스팅은 연마 입자를 표면에 고속으로 분사하여 표면을 청소, 매끄럽게 하거나 모양을 만드는 작업입니다. 이 방법은 오염 물질, 오래된 코팅, 녹을 효과적으로 제거하면서 표면에 균일한 질감을 만들어냅니다.

금속 마킹은 금속 표면에 영구적인 식별자를 만드는 데 사용되는 다양한 방법을 말합니다. 이러한 식별자에는 일련 번호, 로고, 바코드 및 제품 수명 주기 동안 제품을 추적하고 관리하는 데 도움이 되는 기타 중요한 정보가 포함될 수 있습니다.

건식 에칭과 습식 에칭은 모두 재료 가공에서 각기 다른 용도로 사용됩니다. 건식 에칭은 플라즈마 또는 증기상 에칭제를 사용하여 화학 반응 또는 물리적 충격을 통해 소재를 제거합니다. 습식 에칭은 액체 화학 용액을 사용하여 산화 및 용해 과정을 통해 대상 재료를 용해시킵니다.

브러시드 스테인리스 스틸과 폴리싱 스테인리스 스틸 모두 특정 용도에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다. 브러시 마감은 긁힘에 대한 내성이 중요한 교통량이 많은 곳에서 탁월한 성능을 발휘하며, 광택 표면은 뛰어난 내식성과 거울과 같은 외관을 제공하여 장식용으로도 완벽합니다.

다크로멧 코팅은 아연 플레이크, 알루미늄 분말, 무기 화합물을 수용성 용액에 결합합니다. 이 고급 코팅 시스템은 정밀한 딥 스핀 도포 공정과 고온 경화를 통해 다층 장벽을 형성합니다.

판금 마감은 부품의 외관, 강도 및 성능을 향상시키는 제조의 마지막 단계입니다. 금속 표면을 처리하기 위해 기계적, 화학적 또는 전기화학적 방법을 사용합니다. 이러한 프로세스를 통해 사소한 결함을 제거하고 거친 부분을 매끄럽게 하며 코팅이나 페인트를 칠할 수 있도록 부품을 준비합니다. 또한 마감 처리는 녹, 부식 및 표면 마모를 방지하는 보호 층을 추가합니다.

용융 아연 도금은 강재를 450°C의 용융 아연에 담가 부식을 방지하는 공정입니다. 이 과정에서 금속학적 결합이 형성되어 표면에 50~100 µm 두께의 코팅층이 형성됩니다. 엔지니어들은 이 코팅을 고려하여 CAD 공차, 나사산 및 배기 설계를 조정해야 합니다.

브러시드 마감 황동은 황동 금속에 적용되는 표면 처리의 일종입니다. 연마재로 황동 표면을 선형 패턴으로 문질러서 만듭니다. 이 과정을 통해 금속의 얇은 층이 제거되어 황동에 새틴과 같은 차분한 광택을 주는 미세한 선이 남게 됩니다.

거울 마감은 세심한 연마를 통해 달성된 고광택 반사 표면입니다. 금속 표면을 매끄럽고 거울과 같은 평면으로 바꾸어 빛을 완벽하게 반사합니다. 이 마감은 미학을 향상시키고, 내식성을 개선하며, 다양한 산업의 제품에 가치를 더합니다.

양극산화 강철은 전기화학적 공정을 거친 강철의 한 형태입니다. 이 처리로 표면에 보호 산화층이 형성됩니다. 그 결과 내식성이 향상된 더 복잡하고 내구성 있는 소재가 탄생합니다.

스테인레스 스틸을 샌딩하려면 올바른 도구와 기술이 필요합니다. 거친 사포로 시작하여 점차적으로 고운 사포로 이동하십시오. 항상 금속의 결을 따라 한 방향으로 연마하십시오. 평평한 표면에는 샌딩 블록을 사용하고 대규모 프로젝트에는 파워 샌더를 고려하십시오.

산세척은 금속 표면의 스케일, 녹, 산화물 등의 불순물을 제거하는 작업입니다. 금속을 산성 용액(보통 염산 또는 황산)에 담그면 오염 물질이 용해됩니다. 금속은 매끄럽고 깨끗한 표면을 유지하며 페인팅이나 코팅과 같은 추가 처리를 받을 준비가 됩니다.

전기화학 공정은 표면에서 얇은 금속 코팅을 제거합니다. 그 결과 윤기 있고 매끄러운 마무리가 됩니다. 기계적 연마는 연마재를 사용하여 금속을 갈고 버프하는 작업으로 비슷한 결과를 얻습니다. 각 방법에는 장단점이 있는데 이에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

용융 아연 도금은 강철을 용융 아연에 담가 열악한 실외 노출에 이상적인 두꺼운(80-100µm) 야금 결합을 형성합니다. 전기 아연 도금은 얇고 균일한 아연 층을 전기적으로 증착하여 엄격한 가공 공차를 유지하고 부식이 적은 실내 환경에 적합한 매끄러운 마감 처리를 제공합니다.