최신 판금 프로토타이핑은 설계와 제조 간의 긴밀한 연결에 달려 있습니다. 3D CAD 파일 호환성은 이 프로세스의 핵심입니다. 이를 통해 엔지니어와 제작자는 동일한 디지털 모델을 사용할 수 있으므로 다시 그리거나 수작업으로 해석하는 과정에서 발생하는 실수를 줄일 수 있습니다.
3D CAD 소프트웨어로 부품을 설계하면 모든 굽힘, 절단 및 공차가 명확하게 정의됩니다. 이러한 파일은 레이저 커터나 프레스 브레이크와 같은 제작 기계로 바로 전송할 수 있습니다. 이렇게 하면 완성된 부품이 원래 설계와 일치하도록 보장합니다. 디지털 파일에서 실제 부품으로 원활하게 전환되므로 불필요한 단계가 제거되고 생산 속도가 빨라집니다.
오늘날의 제품 개발 팀에게 3D CAD 통합은 팀워크도 향상시킵니다. 설계자는 모델을 업데이트하고, 변경 사항을 즉시 공유하며, 생산 시작 전에 설계가 제작 준비가 되었는지 확인할 수 있습니다. 이를 통해 비용이 많이 드는 오류를 방지하고 리드 타임을 단축하며 프로토타입을 빠르게 테스트하고 개선할 수 있습니다.
판금 프로토타이핑에서 3D CAD 통합이 중요한 이유?
강력한 CAD 통합으로 화면에서 작업장까지 모든 디자인 디테일이 일관되게 유지됩니다. 정밀도, 팀워크, 생산 효율성을 향상하는 동시에 비용이 많이 드는 실수를 줄일 수 있습니다.
수동 데이터 변환 제거
CAD 시스템이 직접 연결되기 전에는 엔지니어가 사용하는 기계마다 설계 파일을 다른 형식으로 변환해야 하는 경우가 많았습니다. 변환할 때마다 치수나 형상이 손실될 위험이 높아져 제작 과정에서 작은 오류가 발생할 수 있었습니다. 사소한 불일치도 재작업이나 전면적인 재설계를 초래할 수 있었습니다.
STEP, IGES, DXF와 같이 널리 지원되는 형식을 통해 설계 데이터를 다음 형식으로 직접 가져올 수 있습니다. 레이저 절단, 굽힘또는 CNC 시스템에서 사용할 수 있습니다. 형상이 정확하게 유지되고 구멍, 굴곡, 컷아웃과 같은 피처가 원본 모델에 그대로 유지됩니다. 이러한 직접적인 데이터 흐름은 수동 수정의 필요성을 없애고, 설정 시간을 절약하며, 인적 오류의 위험을 줄여줍니다.
디자이너와 제작자 간의 협업 간소화
프로토타입 개발에서는 타이밍이 가장 중요합니다. 3D CAD 호환성은 디자이너와 제작자가 동일한 모델에서 작업할 수 있도록 지원하여 팀워크를 촉진합니다. 디자이너는 2D 도면이나 스크린샷을 전송하는 대신 모든 기능을 캡처한 상세한 3D 파일을 공유할 수 있습니다.
제작자는 모델을 열어 검토하고 실제 제조 조건에 따라 설계 변경을 제안할 수 있습니다. 또한 생산을 시작하기 전에 시뮬레이션을 실행하여 굽힘 한계나 재료 사용을 테스트할 수 있습니다. 이러한 개방적인 커뮤니케이션은 오해를 방지하고 설계 의도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
제조 분야의 표준 3D CAD 파일 형식
각 파일 형식은 디지털 패브리케이션에서 고유한 용도로 사용됩니다. DXF, STEP 또는 IGES의 사용 시기를 알면 원활한 데이터 전송을 보장하고 생산 지연을 방지하는 데 도움이 됩니다.
DXF(도면 교환 형식)
DXF 파일은 레이저 절단 및 CNC 펀칭. 판금 부품의 평면 레이아웃을 정의하는 2D 지오메트리를 저장합니다. 대부분의 레이저 커팅 소프트웨어는 DXF 파일을 직접 읽기 때문에 이 형식은 윤곽선, 구멍 위치 지정, 윤곽선 경로 생성에 적합합니다.
엔지니어는 일반적으로 3D 모델을 평면 패턴으로 펼친 후 DXF 파일을 내보냅니다. 이를 통해 제작자는 구부리거나 성형하기 전에 부품을 정밀하게 절단할 수 있습니다. DXF의 단순한 구조는 전체 3D 디테일이 필요하지 않은 평면 부품이나 구성 요소에 이상적입니다.
STEP(제품 데이터 교환 표준)
STEP 파일은 여러 CAD 시스템에서 3D 모델을 공유하기 위한 가장 일반적인 형식입니다. 모든 3D 지오메트리와 솔리드 데이터를 그대로 유지합니다. 2D 형식과 달리 STEP 파일은 어셈블리 내의 굽힘, 필렛, 구멍 피처와 같은 복잡한 디테일을 캡처합니다. 솔리드웍스, Inventor, CATIA와 같은 소프트웨어와 원활하게 작동합니다.
제작자는 STEP 파일을 사용하여 성형 시뮬레이션, 간섭 확인, 생산 전 설계 의도 확인을 수행합니다. 정확성과 폭넓은 호환성 덕분에 최신 판금 프로토타이핑에 가장 선호되는 선택입니다.
IGES(초기 그래픽 교환 사양)
IGES 파일은 3D 데이터 교환을 위해 개발된 최초의 포맷 중 하나입니다. 와이어프레임과 표면 형상을 저장할 수 있어 곡면이나 자유형 표면이 있는 모델에 유용합니다.
STEP과 같은 최신 포맷이 IGES를 대체하고 있지만, 여전히 오래된 CAD 시스템이나 서피스 기반 설계가 포함된 프로젝트에서는 여전히 유용합니다. 많은 제작 프로그램에서 IGES를 읽을 수 있으므로 재설계할 필요 없이 레거시 모델을 현재 워크플로에서 재사용할 수 있습니다.
호환되지 않는 CAD 파일의 문제점
CAD 파일이 제대로 일치하지 않으면 전체 생산 프로세스가 느려집니다. 비호환성은 데이터 손실, 지연, 비용 증가로 이어져 프로토타입 납품에 영향을 미칠 수 있습니다.
데이터 손실 및 지오메트리 오류
호환되지 않는 CAD 파일의 가장 큰 문제는 변환 중 데이터가 손실된다는 점입니다. 서로 다른 CAD 프로그램 간에 설계를 전송할 때 구멍, 필렛 또는 굽은 선과 같은 작은 피처가 이동하거나 사라질 수 있습니다. 이러한 작은 변화는 제작이 시작되면 큰 문제를 일으키는 경우가 많습니다.
예를 들어, 반경이 누락되거나 중심을 벗어난 컷아웃은 부품을 조립할 수 없게 만들거나 부품이 제대로 작동하지 않게 만들 수 있습니다. 단 몇 밀리미터의 오차도 부품의 고장을 일으킬 수 있습니다. 그러면 엔지니어는 도면을 검토하고 수정하는 데 추가 시간을 소비해야 하므로 시간이 낭비됩니다.
리드 타임 및 비용 증가
파일 전송이 실패할 때마다 누군가는 이를 복구해야 합니다. 재작업, 다시 그리기, 파일 확인을 반복하면 타임라인이 길어집니다. 수정된 데이터를 기다리는 동안 생산이 중단되어 불필요한 지연이 발생하고 워크플로우에 차질이 생길 수 있습니다.
이러한 문제는 숨겨진 비용도 추가합니다. 더 많은 엔지니어링 시간이 필요하고, 팀 간의 커뮤니케이션이 더 빈번해지며, 정확성을 검증하기 위해 테스트 실행이 필요할 수 있습니다. 파일을 추가로 변환할 때마다 오류가 발생할 가능성이 높아져 재료가 낭비되고 부품이 폐기될 수 있습니다.
디지털 제조는 이러한 문제를 어떻게 해결합니까?
디지털 제조는 파일 처리를 간소화하여 더 원활하고 빠르게 만듭니다. 설계 도구를 제조 기계에 직접 연결하여 수작업을 거의 하지 않고도 CAD 데이터를 바로 생산 가능한 지침으로 변환할 수 있습니다.
스마트 파일 처리 시스템
최신 제작 소프트웨어는 STEP, IGES, DXF를 비롯한 다양한 CAD 형식을 처리할 수 있습니다. 이러한 시스템은 생산을 시작하기 전에 자동으로 형상을 판독하고 누락된 데이터를 감지하며 문제를 표시합니다. 구멍, 휨 또는 정렬 문제가 나타나면 시스템이 즉시 강조 표시하므로 엔지니어는 재료나 시간 낭비 없이 문제를 해결할 수 있습니다.
뛰어난 파일 처리 기능에는 기계 호환성 자동 검사 기능도 포함됩니다. 소프트웨어는 재료 두께, 굽힘 허용치, 평면 패턴 정확도를 검토합니다. 모든 검사가 통과되면 파일은 레이저 절단 또는 절곡을 위해 준비됩니다.
통합 CAM 워크플로우
CAD 통합은 파일 공유에서 그치지 않습니다. 고급 시스템은 CAD를 CNC 기계, 레이저 커터, 프레스 브레이크를 제어하는 CAM 소프트웨어에 직접 연결합니다. 3D 모델이 완성되면 시스템은 생산에 필요한 공구 경로와 지침을 자동으로 생성합니다.
예를 들어 CAM 소프트웨어는 모델에서 직접 절단 경로와 절곡 시퀀스를 생성할 수 있으므로 수동 코딩이 필요 없습니다. 또한 시트에 부품을 정렬하여 스크랩을 최소화하고 재료를 절약할 수 있습니다.
Shengen의 3D CAD 호환 프로토타이핑 기능
셍겐의 디지털 워크플로는 디자인, 엔지니어링 검토, 제작을 하나의 원활한 프로세스로 연결합니다. 이러한 접근 방식은 파일 업로드부터 최종 납품까지 빠른 처리 시간, 높은 정밀도, 일관된 품질을 보장합니다.
모든 주요 파일 형식 허용
엔지니어링 분야에서 널리 사용되는 DXF, STEP, IGES 등 모든 표준 CAD 형식을 지원합니다. 솔리드웍스, 오토캐드, 퓨전 360, 카티아 등 어떤 포맷으로 설계하든 디테일 손실 없이 파일을 바로 업로드할 수 있습니다. 이러한 광범위한 호환성 덕분에 수동으로 변환할 필요가 없으므로 신속하게 제작을 시작할 수 있습니다.
저희 팀은 정확성을 보장하기 위해 파일을 가져오는 동안 모든 파일을 신중하게 확인합니다. 구멍, 굴곡, 컷아웃 등 모든 피처가 설계된 대로 정확하게 보존됩니다. 공차가 엄격한 복잡한 형상도 정밀하게 재현할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 시간을 절약하고 모든 디자인이 원래의 의도에 충실하게 유지됩니다.
DFM 검토
생산이 시작되기 전에 엔지니어는 최적의 제조 가능성을 보장하기 위해 제조 가능성 설계(DFM) 검토를 수행합니다. 이 단계를 통해 부품을 효율적으로 제작하고 실제 제작 한계를 충족할 수 있는지 확인합니다. 굽힘 반경, 구멍 간격, 재료 두께와 같은 세부 사항을 확인하여 설계가 당사의 공정과 호환되는지 확인합니다.
굴곡이 심하거나 간격이 부족한 등 잠재적인 문제가 발견되면 제조 가능성을 개선하기 위한 실용적인 제안을 제공합니다. 이러한 초기 검토는 재작업을 방지하고 비용을 절감하며 각 프로토타입이 기대치를 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
디지털 정밀도 및 빠른 처리
CAD, CAM, 생산 시스템이 완벽하게 연결되어 있어 설계가 승인되면 제작 지침이 자동으로 생성됩니다. 레이저 절단, 절곡 및 마감 작업을 지체 없이 즉시 시작할 수 있습니다.
자동화 및 고급 네스팅 소프트웨어를 통해 설정 시간과 재료 낭비를 줄이면서도 최고 품질의 결과물을 유지할 수 있습니다. 모든 단계에서 동일하게 검증된 CAD 데이터를 사용하므로 속도가 정확성을 희생하지 않습니다.
프로토타입 제작을 위한 3D CAD 파일 준비 팁
제대로 준비된 CAD 파일은 원활한 생산을 보장하고 재작업을 방지하는 데 도움이 됩니다. 몇 가지 간단한 단계를 따르면 빠르고 정확하게 프로토타입을 제작할 수 있는 설계를 준비할 수 있습니다.
모델 간소화
부품의 주요 기능적 특징에 집중하세요. 성능에 영향을 미치지 않는 로고, 필렛 또는 장식 라인과 같은 작은 외관 디테일은 제거합니다. 이러한 추가 요소는 가공 또는 레이저 커팅 속도를 늦추고 불필요한 복잡성을 더할 수 있습니다.
모델에 숨겨진 바디, 겹치는 서피스 또는 사용하지 않는 스케치가 있는지 확인하세요. 지오메트리가 단순화되면 엔지니어가 오류 없이 부품을 쉽게 펼치고, 프로그래밍하고, 제작할 수 있습니다. 깔끔하고 가벼운 모델을 사용하면 더 빠르게 처리하고 설계 의도를 더 정확하게 이해할 수 있습니다.
명확한 메모 및 허용 오차 포함
모든 필수 생산 세부 정보를 CAD 모델 또는 첨부된 도면에 직접 추가하세요. 재료 유형, 시트 두께, 표면 마감을 명확하게 지정합니다. 부품에 엄격한 공차가 필요한 경우 이를 기록하고 선택한 제작 공정에서 달성할 수 있는지 확인합니다.
예를 들어 구멍 직경의 경우 ±0.1mm, 굽힘의 경우 ±1°를 정의할 수 있습니다. 이러한 세부 정보를 제공하면 엔지니어가 올바른 도구와 설정을 선택하는 데 도움이 됩니다. 또한 견적 시 혼동을 방지하고 프로토타입이 설계 기대치를 충족하는지 확인할 수 있습니다.
중립 형식으로 내보내기
파일을 저장할 때는 STEP(.stp) 또는 IGES(.igs)와 같은 중립 형식을 사용하여 서로 다른 CAD 및 CAM 시스템 간에 쉽게 공유할 수 있도록 하세요. 이러한 형식은 지오메트리를 정확하게 보존하며 제조 업계에서 표준으로 사용됩니다.
파트에 2D 레이저 커팅이 필요한 경우 평면 레이아웃을 보여주는 DXF(.dxf) 파일을 포함하세요. 항상 내보내기 설정을 검토하여 모든 레이어, 단위 및 기능이 포함되어 있는지 확인하세요. 정확하고 완전한 CAD 데이터를 전송하면 제조업체가 정확한 프로토타입을 빠르고 효율적으로 제작할 수 있습니다.
CAD 파일이 없으면 어떻게 되나요?
모든 프로젝트가 기성품 3D 모델로 시작되는 것은 아닙니다. 많은 고객이 스케치, 사진 또는 기존 샘플 부품만 가지고 찾아옵니다. 이것도 괜찮습니다. 최신 프로토타입 제작에는 CAD 소프트웨어에 능숙할 필요 없이 명확한 아이디어와 몇 가지 주요 측정값만 있으면 됩니다.
아이디어에서 3D 모델까지
CAD 파일이 없는 경우에도 스케치, 사진 또는 간단한 도면으로 시작할 수 있습니다. 주요 치수를 손으로 그린 윤곽선만 있어도 엔지니어가 설계 의도를 충분히 이해할 수 있습니다. 재료, 기능, 작업 환경과 같은 세부 정보를 공유하면 정확하고 제조 가능한 모델을 설계하는 데 도움이 됩니다.
기계식 브래킷, 인클로저, 장식 패널 등 프로젝트가 무엇이든 유니티 엔지니어는 전문 CAD 도구를 사용하여 디지털 방식으로 재현할 수 있습니다. 최종 모델은 정확한 형상을 가지며 제작 준비가 완료됩니다.
셍겐의 도면 및 디자인 지원
셍겐의 엔지니어링 팀은 고객의 콘셉트를 생산 가능한 디자인으로 전환하는 데 도움을 드립니다. 스케치나 샘플 부품만 있는 경우, 고객의 입력에 따라 상세한 2D 또는 3D CAD 파일을 생성해 드립니다.
먼저 간단한 상담을 통해 크기, 재질, 두께, 성능 요구 사항 등 고객의 요구 사항을 확인합니다. 그런 다음 엔지니어가 제조 가능한 모델을 제작하고 각 기능을 확인하여 원활한 제작과 조립을 보장합니다. 제작을 시작하기 전에 검토 및 승인을 위한 디지털 미리보기를 받게 됩니다.
지금 3D CAD 파일을 업로드하세요 를 클릭해 즉시 견적 및 DFM 검토를 요청하세요. Shengen의 디지털 제조 플랫폼은 며칠 내에 설계를 컨셉에서 완성된 금속 부품으로 변환합니다.
자주 묻는 질문
Shengen은 어떤 파일 형식을 지원하나요?
Shengen은 STEP(.stp), IGES(.igs), DXF(.dxf), SolidWorks 파일을 포함한 모든 주요 3D 및 2D 파일 형식을 지원합니다. 이러한 형식은 디지털 패브리케이션 시스템과 원활하게 작동하므로 수동 변환 없이도 설계에서 생산까지 정확한 데이터 전송이 가능합니다.
CAD 파일이 제작 준비가 되었는지 확인하려면 어떻게 해야 하나요?
업로드하기 전에 파일에 소재 유형, 시트 두께, 표면 마감 등 모든 주요 세부 정보가 포함되어 있는지 확인하세요. 장식용 필렛, 사용하지 않는 레이어 또는 작은 외형적 특징과 같은 불필요한 지오메트리는 모두 제거합니다. 정확한 치수를 유지하고 피처가 누락되는 것을 방지하기 위해 최종 모델을 STEP 또는 IGES와 같은 중립 형식으로 내보냅니다.
CAD 파일을 제출한 후 디자인을 변경할 수 있나요?
예. 디자인을 조정해야 하는 경우 수정된 CAD 파일을 업로드하세요. 엔지니어가 업데이트를 검토하고 제조 가능성을 재확인한 후 변경 사항을 확인한 후 생산을 진행합니다.
프로토타입을 받는 데 얼마나 걸리나요?
리드 타임은 부품의 복잡성, 재료 선택 및 마감 요구 사항에 따라 달라집니다. 대부분의 경우 며칠 내에 프로토타입을 제작하여 배송할 수 있습니다.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
연락하세요
케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
