제조업체는 금속 및 기타 재료에 선명하고 오래 지속되는 마킹이 필요합니다. 얕은 각인으로 만든 마크는 종종 빨리 희미해지거나 마모됩니다. 이로 인해 제품 추적, 브랜드 아이덴티티 유지, 규정 준수에 문제가 발생할 수 있습니다. 딥 레이저 조각은 마모에 강한 선명하고 영구적인 마크를 생성하여 이러한 문제를 해결합니다.
이 기술은 산업용으로도 분명한 이점을 제공합니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
딥 레이저 인그레이빙이란 무엇인가요?
딥 레이저 조각은 집중된 레이저 빔이 재료의 층을 제거하여 표면 아래에 마크를 만드는 프로세스입니다. 레이저는 열을 발생시켜 재료를 기화시키고 각 패스마다 더 깊게 절단합니다. 재료와 설정에 따라 각인 깊이는 수 미크론에서 수 밀리미터까지 다양합니다.
깊이가 깊기 때문에 마모, 부식, 변색에 강합니다. 그렇기 때문에 딥 레이저 각인은 식별 코드, 일련 번호, 안전 정보 등 오랫동안 가독성을 유지해야 하는 항목에 주로 사용됩니다. 또한 잦은 취급에도 선명하게 유지되는 고대비 로고와 장식 패턴을 만들 수 있습니다.
반면 표면 각인은 소재의 최상층에만 영향을 미칩니다. 이러한 얕은 각인은 처음에는 깨끗해 보일 수 있지만 마모, 화학 물질 또는 열에 노출되면 빠르게 마모됩니다. 딥 레이저 각인은 표면 아래에 각인되므로 마크에 실제 강도와 내구성을 부여합니다.
딥 레이저 조각의 핵심 원리
딥 레이저 조각은 재료를 한 층씩 제거하여 오래 지속되는 마크를 만듭니다. 파워, 속도, 초점의 균형을 맞출 때 가장 효과적입니다.
레이저-재료 상호작용의 과학
레이저 빔은 빛 에너지의 농축된 형태입니다. 레이저 빔이 물질에 닿으면 에너지가 흡수되어 열로 바뀝니다. 이 열은 표면층을 녹이거나 기화시키거나 제거합니다. 레이저는 반복되는 펄스를 통해 더 많은 재료를 제거하여 조각을 형성하는 구멍을 만듭니다.
재료마다 레이저 에너지에 반응하는 방식이 다릅니다. 스테인리스 스틸과 알루미늄과 같은 금속은 빛을 많이 반사하므로 더 깊게 커팅하려면 더 높은 출력이 필요합니다. 플라스틱, 세라믹, 코팅된 표면은 에너지를 흡수하는 방식이 달라 조각 속도와 깊이가 달라집니다.
인그레이빙의 깊이 제어 및 정밀도
레이저 설정을 조정하여 조각 깊이를 제어합니다. 출력, 펄스 주파수, 속도, 초점에 따라 레이저가 재료를 절단하는 거리가 결정됩니다. 속도가 느리고 출력이 높을수록 빔이 표면에 더 오래 유지되어 더 많은 층을 제거할 수 있습니다. 또한 여러 번의 패스를 통해 재료를 손상시키지 않고도 깊이를 늘릴 수 있습니다.
정밀도는 프로그래밍된 경로를 따라 레이저를 안내하는 컴퓨터 제어 시스템에서 비롯됩니다. 제조업체는 가독성이 유지되는 미세한 텍스트, 세밀한 패턴, 작은 코드를 조각할 수 있습니다. 최신 장비는 공차를 미크론 단위까지 제어할 수 있어 일관성이 필요한 산업에 높은 정확도를 제공합니다.
딥 인그레이빙을 위한 레이저 시스템의 종류
딥 인그레이빙에는 다양한 레이저 시스템이 사용되며, 각 시스템에는 특정 재료와 용도에 적합한 강점이 있습니다. 레이저 선택은 조각의 속도, 깊이 및 품질에 영향을 미칩니다.
파이버 레이저
파이버 레이저는 금속에 깊은 조각을 할 때 가장 일반적으로 사용되는 레이저입니다. 파이버 레이저는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄과 같은 금속이 잘 흡수하는 짧은 파장의 고에너지 빔을 생성합니다.
파이버 레이저는 효율적이고 수명이 길다. 정확성을 유지하면서 빠르게 조각할 수 있습니다. 또한 얕은 표면 자국부터 수년 후에도 가독성이 유지되는 깊은 절단까지 다양한 각인 깊이를 처리할 수 있습니다.
CO₂ 레이저
CO₂ 레이저는 더 긴 파장을 사용하며 비금속 재료에 가장 적합합니다. 플라스틱, 목재, 유리, 세라믹 및 코팅된 표면에서 잘 작동합니다. 코팅이나 처리된 특정 금속을 조각할 수 있지만, 파이버 레이저에 비해 노출된 금속에는 효과가 떨어집니다.
깊은 조각의 경우 CO₂ 레이저는 유기물을 마킹하는 데 적합합니다. 일반적으로 비금속 제품의 브랜딩, 라벨링 및 장식 패턴에 사용됩니다. 이 레이저는 매끄러운 가장자리와 섬세한 디자인을 만들어 내기 때문에 중금속 분야 외에서도 인기가 높습니다.
UV 및 그린 레이저
UV 레이저와 그린 레이저는 매우 세밀하고 열 영향을 최소화하도록 설계되었습니다. 파장이 짧아 플라스틱, 유리, 반도체, 일부 코팅된 금속과 같은 민감한 소재에 적합합니다.
이 레이저는 속도나 깊이보다는 정밀도에 중점을 둡니다. 일부 재료에 더 깊은 조각을 할 수 있지만, 선명도가 높은 미세 조각을 만드는 것이 주요 강점입니다.
딥 레이저 조각을 위한 프로세스 워크플로
일관된 워크플로는 고품질의 반복 가능한 인그레이빙을 제작하는 데 핵심입니다. 각 단계를 신중하게 수행하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
디자인 준비 및 파일 설정
프로세스는 디지털 디자인 파일을 준비하는 것으로 시작됩니다. 이 파일에는 텍스트, 일련 번호, 바코드 또는 로고가 포함될 수 있습니다. 도형과 선을 정밀하게 제어할 수 있는 DXF, AI 또는 SVG와 같은 벡터 기반 형식이 일반적으로 사용됩니다.
디자인이 준비되면 레이저 제어 소프트웨어로 가져옵니다. 조각 깊이, 선 간격, 채우기 패턴과 같은 매개변수가 설정됩니다. 적절한 설정을 통해 디자인이 왜곡 없이 소재에 정확하게 변환됩니다.
머신 보정 및 설정
조각을 시작하기 전에 기계를 보정해야 합니다. 작업자는 재료 유형과 두께에 따라 레이저의 초점, 출력 및 속도를 조정합니다. 초점이 정확하면 빔이 최대 강도로 표면에 닿아 깊이와 효율성이 향상됩니다.
그런 다음 공작물이 움직이지 않도록 고정합니다. 특히 대량 생산에서는 고정 장치, 클램프 또는 맞춤형 지그가 자주 사용됩니다. 이 단계는 일관성을 유지하고 인그레이빙 중 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.
멀티 패스 인그레이빙 기술
딥 인그레이빙에는 일반적으로 여러 번의 패스가 필요합니다. 각 패스는 재료의 얇은 층을 제거하여 레이저가 열 손상 없이 더 깊게 절단할 수 있도록 합니다. 또한 여러 번의 패스는 날카로운 모서리를 유지하고 표면 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
패스 사이에 설정을 조정하여 깊이와 디테일을 세밀하게 조정할 수 있습니다. 예를 들어 초기 패스에는 더 높은 파워와 느린 속도를 사용하고 마무리에는 더 낮은 파워와 빠른 속도를 적용할 수 있습니다. 이 접근 방식은 깊이와 표면 품질을 모두 향상시킵니다.
후처리 및 표면 처리
조각 후 후처리가 필요한 경우가 많습니다. 청소는 레이저가 남긴 파편, 그을음 또는 산화물 층을 제거합니다. 일반적인 방법으로는 브러싱, 초음파 세척 또는 압축 공기가 있습니다.
일부 애플리케이션은 표면 처리 를 사용하여 대비를 높이거나 각인을 보호할 수 있습니다. 옵션은 다음과 같습니다. 세련, 그림, 아노다이징 처리또는 보호 코팅을 할 수 있습니다. 금속의 경우 화학 처리를 하면 각인을 어둡게 처리하여 판독하기 쉽게 만들 수 있습니다.
딥 레이저 조각에 적합한 재료
딥 레이저 조각은 다양한 재료에 사용할 수 있지만 재료 선택에 따라 깊이, 속도 및 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 일부 재료는 오래 지속되고 가독성이 좋은 마크를 만드는 데 더 적합합니다.
궤조
- 스틸(스테인리스 포함)
- 알류미늄
- 티탄
- 놋쇠
- 구리(특정 설정 사용)
플라스틱 및 폴리머
- ABS
- 델린(POM)
- 폴리카보네이트
- 아크릴(PMMA)
- 일부 엔지니어링 플라스틱
도자기 및 유리
- 양극산화 알루미늄
- 세라믹 타일
- 유리(균열 방지를 위한 제어 설정 필요)
- 석재 및 대리석
특수 소재 및 복합재
- 탄소 섬유 복합재
- 코팅된 금속
- 라미네이트 플라스틱
- 테크니컬 세라믹
딥 레이저 조각의 장점
딥 레이저 각인은 영구적인 마크를 만들 수 있는 신뢰할 수 있는 방법으로 여러 가지 이점을 제공합니다. 내구성, 정밀도, 다용도성 덕분에 지속적인 식별 및 브랜딩이 필요한 산업 전반에 걸쳐 가치가 있습니다.
내구성
레이저로 표면 아래를 커팅하기 때문에 마모, 부식, 퇴색에 강한 마킹이 가능합니다. 열, 마찰 또는 화학 물질에 노출되는 열악한 환경에서도 가독성이 유지됩니다. 일련 번호, 안전 라벨, 바코드는 수년간 지속되어 추적성과 규정 준수를 지원합니다.
비접촉 프로세스
딥 레이저 조각은 비접촉 방식입니다. 레이저가 재료에 물리적으로 닿지 않으므로 공구의 마모나 기계적 스트레스가 없습니다. 따라서 특히 얇거나 섬세한 부품의 손상 위험이 줄어듭니다. 또한 항공우주, 전자 및 의료 분야에서 중요한 오염 가능성을 낮춰줍니다.
높은 정밀도
레이저 시스템은 뛰어난 정확도를 제공합니다. 컴퓨터로 제어되는 경로를 통해 세밀한 디자인, 작은 텍스트, 날카로운 모서리를 새길 수 있습니다. 이러한 정밀도 덕분에 복잡한 패턴이나 마이크로 코드를 확대해도 선명하게 각인할 수 있습니다. 엄격한 공차가 필요한 부품이나 고품질 브랜딩에 이상적입니다.
유연성
딥 레이저 조각은 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 얕은 장식 디자인부터 깊은 산업 조각까지 다양한 깊이의 마크를 제작할 수 있습니다. 동일한 시스템으로 로고, 일련 번호 또는 기능 마킹을 처리할 수 있어 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다.
딥 레이저 조각을 위한 주요 매개 변수
딥 레이저 조각의 품질과 깊이는 몇 가지 중요한 매개변수에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 올바르게 조정하면 작업자가 다양한 재료에서 선명하고 내구성이 뛰어나며 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
레이저 파워
레이저 출력은 조각 깊이를 제어하는 주요 요소입니다. 출력이 높을수록 패스당 더 많은 재료를 제거하여 더 깊은 조각을 만들 수 있습니다. 그러나 출력이 너무 높으면 과도한 열이 발생하여 표면이 손상되거나 휘어질 수 있습니다. 작업자는 품질을 유지하면서 원하는 깊이에 도달하기 위해 출력과 속도 및 패스 횟수 간의 균형을 유지합니다.
렌즈
렌즈는 레이저 빔을 재료에 집중시킵니다. 고품질 렌즈는 빔을 정확한 지점에 집중시킵니다. 렌즈마다 초점 거리가 다르기 때문에 깊이와 해상도에 영향을 미칩니다. 초점 거리가 짧으면 디테일은 세밀하지만 조각의 깊이가 얕아지고, 초점 거리가 길면 디테일은 약간 떨어지지만 깊게 조각할 수 있습니다. 렌즈 선택은 디테일과 깊이 중 어느 것이 우선인지에 따라 달라집니다.
스캔 속도
스캐닝 속도는 레이저가 표면을 가로질러 얼마나 빨리 움직이는지를 결정합니다. 속도가 느릴수록 빔이 재료와 더 오래 접촉하여 한 번에 더 많은 레이어를 제거할 수 있습니다. 속도가 빠를수록 깊이는 줄어들지만 생산성은 증가합니다. 깊은 조각의 경우 작업자는 일반적으로 더 낮은 속도와 여러 번의 패스를 사용하여 깨끗하고 정밀한 결과를 얻습니다.
선 너비
선 너비는 각 각인된 선의 간격과 두께를 나타냅니다. 선이 좁을수록 세밀한 디테일이 가능하지만 깊이에 도달하려면 더 많은 패스가 필요할 수 있습니다. 선이 넓을수록 더 많은 재료를 더 빨리 제거하지만 작은 텍스트나 복잡한 패턴의 선명도가 떨어질 수 있습니다. 선 너비를 조정하면 디테일, 깊이 및 조각 시간의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
산업 전반의 애플리케이션
딥 레이저 조각은 영구적인 고품질 마킹이 필요한 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 다용도로 사용할 수 있어 기능적 목적과 장식적 목적 모두에 유용합니다.
자동차
자동차 산업에서는 차량 번호판, 엔진 부품 및 안전 라벨에 딥 레이저 조각을 사용합니다. 이러한 마크는 열, 마찰 및 화학 물질에 견딜 수 있어야 합니다. 딥 인그레이빙은 일련 번호와 부품 식별자가 차량의 수명 기간 동안 가독성을 유지하도록 보장합니다. 또한 금속 트림이나 장식 부품의 로고와 같은 브랜딩에도 사용됩니다.
보석류
보석 제조업체는 딥 레이저 인그레이빙을 사용하여 금, 은, 백금 또는 티타늄 조각에 세부 패턴, 로고 또는 일련 번호를 추가합니다. 이 프로세스는 섬세한 표면을 손상시키지 않고 정밀하고 깔끔한 조각을 만들어냅니다. 또한 작은 표면에도 맞춤화가 가능하여 개인화된 디자인과 브랜딩이 가능합니다.
의료 기기
의료 기기는 추적성 및 규정 준수를 위해 영구적인 마킹이 필요합니다. 딥 레이저 각인은 수술 기구, 임플란트 및 의료 장비에 적용됩니다. 반복적인 멸균과 사용 후에도 마크가 선명하게 유지되어 안전하고 정확한 제품 식별을 보장합니다.
산업용 툴링
산업용 툴링은 일련 번호, 측정 표시기, 기계 부품의 식별 코드에 깊은 각인을 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 각인은 심한 마모, 윤활유 노출, 기계적 충격에도 견딜 수 있어 오랜 사용 기간 동안 가독성을 유지합니다.
간판
딥 인그레이빙은 내구성이 뛰어난 고대비 텍스트와 그래픽을 생성하여 간판과 명판에 이점을 제공합니다. 금속, 플라스틱 및 복합 재료는 산업, 상업 또는 장식용으로 인그레이빙할 수 있습니다. 따라서 열악한 실외 환경에서도 간판과 라벨이 잘 보이도록 할 수 있습니다.
결론
딥 레이저 조각은 금속, 플라스틱, 세라믹 및 복합재에 마킹하는 정밀하고 내구성 있는 방법입니다. 마모, 열, 화학 물질에 강한 깊고 영구적인 마킹을 생성합니다. 레이저 출력, 속도, 렌즈 및 선폭을 조정하여 작업자는 다양한 애플리케이션에서 높은 정확도, 세밀한 디테일 및 유연성을 달성할 수 있습니다.
제품에 강력하고 오래 지속되는 각인을 새길 수 있습니다, 지금 바로 문의하세요 를 통해 프로젝트에 대해 논의하고 필요에 맞는 솔루션을 찾을 수 있습니다.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
