스테인리스 스틸은 의료 도구, 해양 부품, 식품 가공 장비 등 어디에나 사용됩니다. 하지만 316 스테인리스 스틸과 316L 스테인리스 스틸 중에서 선택할 때 많은 사람들이 혼란스러워합니다. 이름은 비슷하지만 실제 적용 분야에서는 그 차이점이 매우 중요하기 때문입니다. 이 게시물에서는 차이점을 명확하게 분석하여 추측하지 않고 다음 프로젝트에 적합한 선택을 할 수 있도록 도와드립니다.
316과 316L은 모두 내식성이 뛰어난 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 주요 차이점은 무엇일까요? 316L은 탄소 함량이 적기 때문에 용접 및 고온 용도에 더 적합합니다. 316은 용접하지 않고 실온에서 사용하는 경우 약간 더 높은 강도를 제공합니다.
사소한 변화라고 생각할 수도 있지만, 탄소 함량이 낮으면 용접이나 열악한 환경과 관련된 프로젝트에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 각 유형이 성능, 비용 및 실제 사용에서 어떻게 비교되는지 자세히 살펴보겠습니다.
316 대 316L 스테인리스 스틸: 화학 성분 분석
이 강철이 무엇으로 만들어졌는지 살펴봅시다. 요소의 조합에 따라 각 요소의 작동 방식이 달라집니다.
316 스테인리스 스틸의 핵심 요소
316 스테인리스 스틸 포함:
- 크롬: 약 16-18%
- 니켈: 약 10-14%
- 몰리브덴: 약 2-3%
- 탄소: 최대 0.08%
크롬은 내식성을 높입니다. 니켈은 강도와 안정성을 향상시킵니다. 몰리브덴은 염화물 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
316L 스테인리스 스틸의 핵심 요소
316L은 매우 유사한 구조를 가지고 있습니다:
- 크롬: 약 16-18%
- 니켈: 약 10-14%
- 몰리브덴: 약 2-3%
- 탄소: 최대 0.03%
탄소라는 한 가지 세부 사항을 제외하고는 모든 것이 비슷합니다.
주요 차이점: 탄소 함량
316L은 316보다 탄소 수준이 훨씬 낮습니다. 이름에 있는 "L"이 바로 그것입니다. "저탄소"의 약자입니다.
탄소 함량 증가의 의미
탄소 함량이 높을수록 강철은 더 강하고 단단해집니다. 하지만 용접 시 탄화물 형성의 위험도 높아집니다. 탄화물은 용접 부위 근처에 녹을 형성할 수 있습니다. 따라서 316L은 다음과 같은 부품에 더 적합합니다. 용접된. 용접 후 부식의 위험을 줄여줍니다.
물리적 및 기계적 특성
이제 316과 316L이 물리적 스트레스와 열에서 어떤 성능을 발휘하는지 살펴보세요. 이러한 요소는 프로젝트에 가장 적합한 것을 결정하는 데 도움이 됩니다.
강도 및 경도 비교
316 스테인리스 스틸은 316L보다 인장 및 항복 강도가 약간 높습니다. 이는 탄소 함량이 높기 때문입니다. 또한 조금 더 단단합니다.
316L은 더 부드럽고 약간 덜 강렬합니다. 하지만 여전히 압력 하에서 잘 견딥니다. 고강도가 우선 순위가 아닌 이상 대부분의 애플리케이션에서 그 차이는 무시할 수 있습니다.
신율과 연성
두 강철 모두 연성이 있습니다. 갈라지지 않고 늘어날 수 있습니다.
316L은 부러지기 전에 더 많이 늘어나는 경향이 있습니다. 따라서 부품이 다음을 충족해야 할 때 더 나은 선택이 될 수 있습니다. 굽히다 또는 형태. 또한 용접과 모양을 더 쉽게 만들 수 있습니다.
밀도 및 융점
316과 316L의 밀도는 약 8.0g/cm³로 거의 동일합니다. 융점도 약 1370~1400°C(2500~2550°F)로 비슷합니다.
따라서 무게와 내열성 측면에서는 큰 차이가 없습니다.
열팽창 및 전도성
이러한 강철은 가열하면 팽창합니다. 또한 비슷한 속도로 열을 전도합니다.
열 팽창은 약 16µm/m°C입니다. 이는 열로 인한 움직임이 부품 맞춤이나 정렬에 영향을 미칠 수 있는 고온 환경에서 중요합니다.
열전도율이 낮기 때문에 열을 빠르게 전달하지 못합니다. 이는 오스테나이트강에서 흔히 볼 수 있습니다.
부식 저항
316과 316L은 모두 내식성이 강한 것으로 알려져 있습니다. 하지만 탄소의 미세한 차이로 인해 열악한 환경에서 작동하는 방식이 달라집니다.
일반적인 부식 거동
316과 316L은 녹과 산화에 매우 잘 견딥니다. 따라서 실외 및 습도가 높은 지역에 적합합니다.
316L은 용접 후 성능이 약간 더 좋습니다. 크롬 탄화물을 쉽게 형성하지 않기 때문에 용접부 근처의 부식을 방지합니다.
해양 환경에서의 내성
둘 다 바닷물에서 좋지만 316L이 더 유리합니다. 특히 용접된 조인트에서 시간이 지남에 따라 염화물 노출에 더 잘 견딥니다.
보트 피팅, 해양용 패스너또는 해안가 건물에서는 316L이 더 오래 지속되는 경우가 많습니다.
화학 물질 및 산에 대한 내성
둘 다 산, 알칼리, 용매에 잘 견딥니다.
316L은 열악한 화학 공정이나 산이 포함된 곳, 특히 용접 후의 작업에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 316보다 용접 지점에서의 산성 공격에 더 잘 견딥니다.
피팅 및 틈새 부식 성능
염화물이 풍부한 환경에서는 작은 구멍인 피팅이 생기거나 좁은 공간에 숨겨진 부식이 발생할 수 있습니다.
몰리브덴은 두 강철이 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 그러나 다시 말하지만 316L은 용접과 관련된 경우 약간의 이점이 있습니다. 약점이 생길 가능성이 줄어듭니다.
용접성 및 제작
용접과 성형은 많은 스테인리스 스틸 프로젝트에서 일반적인 단계입니다. 이 단계에서 탄소 함량의 미세한 차이가 더욱 분명해집니다.
용접 316 대 316L
316과 316L 모두 표준 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다. 하지만 용접에는 316L이 선호됩니다.
부식 가능성이 적고 더 깨끗한 용접을 생성합니다. 316은 용접 부위에 향후 녹이 발생하지 않도록 추가 단계가 필요할 수 있습니다.
카바이드 침전 위험
316을 용접하면 열로 인해 탄소가 크롬과 결합할 수 있습니다. 이는 크롬 카바이드를 형성합니다. 이러한 탄화물은 용접부 근처의 내식성을 감소시킵니다.
316L은 탄소 함량이 적기 때문에 이 문제가 현저히 줄어듭니다. 그렇기 때문에 용접 구조물에 자주 사용됩니다.
용접 후 처리 및 패시베이션
용접 후 316, 열처리 또는 화학적 세척이 필요할 수 있습니다. 이는 탄화물을 제거하고 내식성을 회복하는 데 도움이 됩니다.
316L은 일반적으로 이러한 단계가 필요하지 않으므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 빛 패시베이션 만으로도 표면을 청소할 수 있는 경우가 많습니다.
성형성 및 가공성 차이
두 소재 모두 성형, 구부리기, 절단이 가능합니다. 316L은 더 부드러워서 성형이 더 쉽고 스프링백이 낮습니다.
316L은 경도가 낮기 때문에 가공이 약간 더 복잡하지만 그 차이는 미미합니다. 올바른 도구와 속도를 사용하면 두 가지 모두 쉽게 작업할 수 있습니다.
316 vs 316L 스테인리스 스틸: 어느 것이 더 비용 효율적일까요?
316과 316L 중 하나를 선택할 때 비용은 종종 핵심 요소입니다. 가격 차이는 일반적으로 미미하지만 프로젝트에 따라 다릅니다.
316과 316L은 동일한 기본 금속으로 만들어집니다. 따라서 원자재 비용은 거의 동일합니다. 하지만 316L은 탄소를 줄이기 위한 추가 가공으로 인해 가격이 약간 더 비쌉니다.
용접이 많은 프로젝트에서 316L은 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다. 용접 후 세척이나 열처리의 필요성이 줄어듭니다. 즉, 노동력과 단계가 줄어듭니다.
용접이 없는 간단한 부품의 경우 316이 더 좋을 수 있습니다. 약간 저렴한 가격에 우수한 강도와 내식성을 제공합니다.
가장 비용 효율적인 선택은 재료 가격뿐만 아니라 공정에 따라 달라집니다. 전체 작업(용접, 성형 및 마무리 손질-결정할 때
빠른 비교표: 316 vs 316L 스테인리스 스틸
아래 표는 316 스테인리스 스틸과 316L 스테인리스 스틸의 주요 차이점을 강조하고 있습니다. 이 비교표를 사용하여 성능, 용접성, 내식성 및 비용을 빠르게 평가하세요.
| 속성 | 316 스테인리스 스틸 | 316L 스테인리스 스틸 |
|---|---|---|
| 탄소 함량 | 최대 0.08% | 최대 0.03% |
| 부식 저항 | 우수한 일반 저항 | 용접 후 개선 |
| 용접성 | 카바이드 침전 위험 증가 | 낮은 위험성-용접에 더 적합 |
| 용접 후 처리 | 용접 후 필요할 수 있습니다. | 일반적으로 필요하지 않음 |
| 인장강도 | 더 높은 | 약간 낮음 |
| 연성 | 좋은 | 더 쉽게 구부릴 수 있습니다. |
| 가공성 | 좋은 | 기계 가공이 약간 더 어렵습니다. |
| 성형성 | 대부분의 형태에 적합 | 더 쉽게 형성 |
| 해양 사용 | 염수에 대한 내성 | 시간이 지날수록 성능 향상 |
| 화학적 내성 | Strong | 용접부 근처에서 더 강해짐 |
| 피팅 저항 | 좋은 | 염화물 환경에서 더 효과적 |
| 밀도 | 8.0g/cm³ | 8.0g/cm³ |
| 녹는 점 | 1370-1400°C | 1370-1400°C |
| 열 팽창 | 16 µm/m°C | 16 µm/m°C |
| 열 전도성 | 낮은 | 낮은 |
| 비용 | 일반적으로 저렴 | 일반적으로 약간 더 |
| 최상의 사용 | 일반 구조 부품 | 용접된 부품 또는 열악한 환경 |
316 대 316L 스테인리스 스틸: 애플리케이션 기반 비교
316과 316L은 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 그러나 일부 작업에는 더 나은 용접 또는 추가 부식 방지와 같은 특정 강도가 필요합니다. 각각이 어디에 가장 적합한지 살펴보겠습니다.
의료 및 제약 장비
316L이 일반적으로 사용됩니다. 탄소 함량이 낮아 용접부 근처의 부식으로 인한 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 살균이 쉽고 체액과 세척용 화학 물질에 잘 견딥니다.
해양 및 해안 구조물
두 종류 모두 바닷물에 강하지만 시간이 지남에 따라 316L의 성능이 더 우수합니다. 해양 부품의 용접 조인트를 더 안정적으로 처리합니다. 보트 하드웨어, 해안 난간 및 수중 부품에는 316L을 사용하는 경우가 많습니다.
식음료 가공
316이 자주 사용되지만 용접이 필요한 경우 316L이 선호됩니다. 접합부의 녹을 방지하고 청소가 더 쉽습니다. 따라서 위생 장비와 배관에 더 적합합니다.
화학 및 석유화학 플랜트
316L은 산이나 염화물을 다루는 탱크, 밸브 및 배관에서 더 잘 작동합니다. 용접된 부품은 응력 부식 균열 없이 오래 지속됩니다. 화학물질 노출에 더 안전한 소재이기도 합니다.
건축 및 구조적 용도
316은 용접이 필요하지 않은 구조 부품에 적합합니다. 저렴한 비용으로 강도와 내식성을 제공합니다. 용접된 부분이나 실외 설치의 경우 316L은 장기적인 안정성을 제공합니다.
항공우주 및 자동차 부품
316은 용접 성능보다 강도와 내열성이 더 중요한 부품에 사용됩니다. 316L은 용접 튜브가 있는 시스템이나 부식 피로가 위험한 곳에 사용됩니다. 두 소재 모두 부품 위치와 응력 수준에 따라 사용됩니다.
적합한 등급 선택
316과 316L 중에서 선택하는 것은 소재의 사용 방식에 따라 다릅니다. 프로세스, 환경, 장기적인 성능 요구 사항을 고려하세요.
316은 언제 사용하나요?
316을 사용할 때 사용합니다:
- 용접이 필요하지 않습니다.
- 강도는 내식성보다 약간 더 중요합니다.
- 범용 부품의 비용을 낮추고자 하는 경우
- 순한 화학 물질 또는 비해양 환경과 관련된 응용 분야
구조 부품, 패스너 및 실내 장비에 적합합니다.
316L은 언제 사용하나요?
316L을 사용할 때 사용합니다:
- 용접은 프로세스의 일부입니다.
- 부품이 염화물, 바닷물 또는 독한 화학 물질에 노출될 수 있습니다.
- 용접 부위의 내식성을 극대화해야 합니다.
- 의료, 식품 또는 해양 산업에 적용됩니다.
배관, 탱크 및 용접된 프레임에 더 적합합니다.
주요 의사 결정 요소
- 용접성: 용접이 필요한 경우 316L이 승리
- 용접부 부식: 316L로 카바이드 축적 감소
- 힘: 316이 약간 더 강함
- 비용: 316이 더 저렴한 경우가 많습니다.
- 환경: 316L은 열악하거나 염화물이 많은 환경에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
사양뿐 아니라 공정에 맞는 제품을 선택하세요. 올바른 등급을 선택하면 시간이 절약되고 수리 필요성이 줄어들며 부품 수명이 향상됩니다.
결론
316과 316L 스테인리스강은 구조와 용도가 매우 유사합니다. 가장 큰 차이점은 탄소 함량에 있습니다. 316L은 탄소 함량이 낮기 때문에 용접에 더 적합하고 용접 접합부의 부식에 더 강합니다. 프로젝트에 용접, 독한 화학 물질 또는 해양 환경이 포함되는 경우 일반적으로 316L이 더 나은 선택입니다. 316은 용접이 없는 일반적인 용도로 약간 저렴한 비용으로 견고한 성능을 제공합니다.
다음 프로젝트에 적합한 스테인리스 스틸을 선택하는 데 도움이 필요하신가요? 팀에 문의 를 통해 전문가의 안내, 빠른 견적, 필요에 맞는 맞춤형 솔루션을 받아보세요.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
연락하세요
케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
