スポット溶接の技術では、電流を使用して金属板を加熱し、溶接します。このプロセスでは、金属板を電極の間に置き、短時間で圧力と電流を加えます。金属の抵抗によって熱が発生し、金属が溶けます。電極の圧力により、溶融金属が冷えて固い結合を形成します。

薄い金属を溶接するには、安定した手と適切な機器が必要です。当社では、精度と制御性に優れた TIG 溶接を採用しています。この方法により、最も薄い金属でもきれいで強力な溶接を実現できます。熱入力を制御し、適切な充填材を使用することで、毎回高品質の接合を実現しています。

製造された構造の完全性は、溶接接合部の品質によって決まります。溶接接合部には、コーナー、突合せ、重ね、T 型、エッジの 5 種類があります。各種類には特定の目的があり、堅牢で耐久性のある構造を保証します。金属加工に携わる人は誰でも、これらの接合部を理解している必要があります。なぜなら、これらの接合部によって最終製品のデザインと機能が決まるからです。

典型的な溶接欠陥はアンダーカットです。これは、溶接が母材を十分に覆っていない場合に発生します。この欠陥により、構造の完全性が著しく弱まり、溶接接合部が破損しやすくなります。

ベベル溶接は、互いに平行でも垂直でもない金属片の間に行われる溶接接合です。少なくとも 1 つの金属片をベベル加工することで、より大きな表面を作成し、より強固で深い溶接が可能になります。この技術は、強度と完全性が不可欠な厚い材料には不可欠です。

溶接治具は、溶接を容易にするために、ワークピースの 位置決めと固定に使用される。これらの固定具を使用することで、溶接中もワークが安定し、正確で安定した溶接結果を得ることができます。

溶接欠陥は、溶接部の強度、耐久性、外観に影響を及ぼす可能性があります。亀裂、多孔性、介在物は、最も一般的な欠陥です。その他の欠陥には、融合または溶け込みの不足、アンダーカット、オーバーラップ、溶接の不一致、過剰な溶け込み、歪みなどがあります。これらを特定して防止することで、溶接部の外観と強度を向上させることができます。

レーザーはんだ付けでは、レーザーを使用して金属やその他の材料を溶かして接合します。レーザーはんだ付けでは、精密な制御が可能で、熱の影響を受ける領域が小さくなります。レーザー ビームは、材料を溶かして接合するのに必要な温度までワークピースを加熱します。

ろう付けと溶接はどちらも金属を接合しますが、温度、プロセス、および使用するフィラーが異なります。ろう付けは、ワークピースよりも融点の低いフィラー材料を溶かして接合部に流し込むことです。溶接は、ワークピースを溶かして接合部にフィラー金属を追加することです。

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