3Dプリンティング vs CNC機械加工：ニーズに合った製造プロセスは？
19 5月 2025
3Dプリンティングは、複雑な設計や迅速なプロトタイプに理想的な、レイヤーごとにパーツを構築します。CNCマシニングは、材料を削り取り、耐久性のある高精度のパーツを作成します。素材、予算、プロジェクトの目標によってお選びください。
より良い設計・製造の意思決定に役立つ、詳細なガイドです。.
3Dプリンティングは、複雑な設計や迅速なプロトタイプに理想的な、レイヤーごとにパーツを構築します。CNCマシニングは、材料を削り取り、耐久性のある高精度のパーツを作成します。素材、予算、プロジェクトの目標によってお選びください。
ほとんどの金属、プラスチック、木材、紙ベースの製品はレーザー切断が可能です。ただし、PVC、ポリカーボネート、反射金属など、一部の素材は避けるべきである。これらは機械を損傷したり、有害なガスを放出したりする可能性があります。適切な材料の選択は、部品の機能、厚さ、エッジ品質のニーズによって異なります。
CNCレーザー切断は、集光されたレーザービームを使用して材料を切断するプロセスである。CNC」とはコンピュータ数値制御の略である。つまり、切断経路はソフトウェアによって制御されます。
レーザーはデジタル・デザイン・ファイルの指示に基づいて動く。熱で材料を切断します。このプロセスはクリーンで素早く、複雑な形状や細かいディテールに最適です。
SLAでは、より詳細で滑らかな仕上げが可能で、小さくて精密な部品に最適です。FDMは、より安く、より速く、シンプルで大きなデザインに適しています。理想的な選択は、パーツの用途、必要なディテール、予算によって異なります。精度と仕上げが最も重要な場合はSLAを。強度、サイズ、コストがより重要な場合は、通常FDMが勝ちます。
窒化チタン（TiN）はセラミック・コーティングである。メタリックな金色をしており、真空を使って金属表面に塗布される。コーティングは数ミクロンと小さいが、強靭である。
TiNは、摩耗、熱、腐食に耐える強固な外層を形成する。鋼、チタン、カーバイドなどの金属によく密着する。そのため、切削工具、金型、医療機器などに有用である。
ファイバー・レーザー切断は、高出力のレーザー・ビームを使用して金属を切断するプロセスである。ビームは光ファイバーケーブルから照射され、集光された光が表面の小さなポイントに照射される。その光は、材料が溶けるか蒸発するまで加熱する。窒素や酸素などのガスが溶けた材料を吹き飛ばす。これにより、きれいで狭い切り口が残る。
3+2加工（位置決め5軸加工）とは、2つの回転軸を使ってパーツを回転させ、設定された位置に固定することを意味する。いったん固定されると、工具は3軸の動きで切削を行う。回転軸は実際の切削中には動きません。回転軸が動くのは、切削を開始する前にパーツの位置を決めるときだけです。
CO2レーザー切断は、炭酸ガスレーザーを使用して材料を切断する。レーザービームはレンズを通して集光され、焦点に強い熱を発生させます。その熱は、狭い経路で材料を溶かしたり気化させたりする。ガスの流れが溶融または燃焼した材料を吹き飛ばします。
310ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼である。300シリーズに属し、耐食性と優れた強度で知られる。中でも310は304や316よりも高温強度が高い。
この合金は、熱を多用する用途向けに設計されている。1000°Fを超える高温にさらされても、安定した状態を保ち、スケールに抵抗します。そのため、熱交換器、炉、熱処理装置にとって信頼できる選択肢となります。
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