La fresatura CNC è ideale per pezzi con forme e caratteristiche complesse come fori, scanalature o contorni intricati. Utilizza un utensile rotante per tagliare il pezzo da diverse angolazioni. La tornitura CNC è ideale per i pezzi rotondi e cilindrici. Il pezzo ruota mentre l'utensile da taglio rimane fermo. Entrambi i processi offrono precisione, ma si differenziano per il modo in cui gestiscono la rimozione del materiale.

La fresatura in salita muove l'utensile nella stessa direzione dell'avanzamento, mentre la fresatura tradizionale taglia in direzione opposta. La fresatura a scalare offre una migliore finitura superficiale e durata dell'utensile, mentre la fresatura convenzionale è più adatta alle macchine più vecchie o alla sgrossatura. Entrambi i metodi presentano vantaggi diversi. La scelta si basa sul tipo di macchina, sull'impostazione del pezzo e sui requisiti di finitura.

L'incisione CNC utilizza la tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) per incidere, incidere con precisione o disegnare lettere su varie superfici di materiali. Il metodo prevede una macchina controllata da computer che dirige il movimento di uno strumento di taglio o di un laser sul materiale, rimuovendo meticolosamente gli strati per creare modelli, testi o immagini complessi.

La rettifica senza centri è un processo di riduzione del materiale che utilizza una mola per rimuovere il materiale dal diametro esterno di un pezzo. Utilizza una mola abrasiva rotante per tagliare il materiale dall'esterno di un pezzo. A differenza di altri metodi, non richiede morsetti o centri per tenere il pezzo in posizione.
Poiché non richiede la centratura, l'impostazione è più rapida ed efficiente. Inoltre, garantisce una migliore rotondità e precisione del prodotto finale. Il processo consente uno stretto controllo della velocità e del movimento del pezzo, che aiuta a ottenere risultati molto precisi.

La fresatura dell'alluminio richiede approcci specifici, diversi da quelli degli altri metalli. La giusta combinazione di utensili da taglio, velocità, avanzamenti e metodi di raffreddamento può migliorare notevolmente i risultati. Con una tecnica adeguata è possibile ottenere finiture superficiali eccellenti, prolungando la durata degli utensili e mantenendo tolleranze ristrette nei progetti.

Una fresa a tazza è un utensile da taglio rotante che si collega al mandrino di una fresatrice e ruota per rimuovere il materiale. La punta da taglio si estende dal corpo dell'utensile e taglia in un arco ad ogni rotazione, creando una superficie liscia e piatta.
L'utensile crea superfici piane perché il tagliente è impostato a un'altezza costante. Ogni passata rimuove un sottile strato di materiale e il movimento di avanzamento della fresatrice crea una superficie piana. Questo processo viene talvolta chiamato "taglio al volo", per via del movimento di spostamento del tagliente.

Un'attrezzatura CNC è un dispositivo che trattiene e posiziona un pezzo durante le operazioni di lavorazione. Le attrezzature mantengono i pezzi stabili e correttamente allineati, mentre gli utensili da taglio rimuovono il materiale. Assicurano che ogni pezzo venga prodotto sempre nello stesso modo.

La lavorazione di alesatura prevede l'allargamento e la finitura di un foro preforato per ottenere dimensioni e finiture superficiali esatte utilizzando un utensile da taglio a punto singolo o una testa alesata contenente diversi utensili. Ciò è fondamentale per ottenere la precisione e l’accuratezza richieste da macchinari complessi.

La lavorazione di precisione CNC è l'acronimo di Computer Numerical Control Machining. Si tratta di un processo di produzione in cui un software pre-programmato controlla il movimento di utensili e macchinari di fabbrica. Questo processo può controllare una serie di macchinari complessi, da smerigliatrici e torni a frese e fresatrici.

Le macchine CNC variano ampiamente, ciascuna progettata per attività di produzione specifiche. I tipi principali includono fresatrici, torni, tagliatrici al plasma e altro ancora, ognuno dei quali offre funzionalità uniche per il taglio di precisione e la modellatura dei materiali.

La foratura CNC è un processo in cui una macchina CNC esegue fori nei materiali. La macchina segue le istruzioni esatte di un programma informatico, assicurando che i fori siano praticati con dimensioni, profondità e posizione precise. Questo processo è fondamentale per la produzione di componenti e prodotti ed è utilizzato in diversi settori.

La tornitura CNC è un processo di lavorazione che utilizza una macchina controllata dal computer per modellare i materiali. Il pezzo in lavorazione viene tenuto su un mandrino rotante. Mentre ruota, un utensile da taglio si muove lungo il materiale, rimuovendo gli strati per formare la forma desiderata. Il sistema CNC controlla il movimento dell'utensile e la velocità di taglio.

La fresatura CNC è un processo di produzione sottrattiva. Utilizza un utensile da taglio rotante per rimuovere il materiale da un pezzo. Questo processo è controllato da un programma informatico che indica alla macchina esattamente come tagliare. Il CNC sta, cioè la macchina segue istruzioni specifiche. Le fresatrici modellano materiali come metalli, plastiche e materiali compositi in pezzi precisi.

Sono spesso stupito dall’impatto della lavorazione CNC sull’industria manifatturiera. Il nostro lavoro è un connubio tra arte e scienza. Lavorazione CNC