I pezzi fresati a CNC sono prodotti con macchine da taglio a controllo computerizzato. Possono includere qualsiasi cosa, da semplici staffe a complessi componenti aerospaziali.

La maggior parte dei pezzi fresati con CNC presenta dimensioni precise, tolleranze strette ed eccellenti finiture superficiali. Il processo crea pezzi con caratteristiche quali fori, asole, tasche, filettature e superfici sagomate che sarebbero difficili da produrre manualmente.

Per progettare con successo una lavorazione CNC, è necessario considerare la selezione dei materiali, la geometria, le tolleranze e l'orientamento dei pezzi. Mantenere i progetti semplici, concentrarsi sulla facilità di produzione e ridurre la complessità non necessaria. Inoltre, per ottimizzare l'efficienza e l'efficacia dei costi, occorre considerare il processo di lavorazione, l'utensileria e il numero di pezzi prodotti.

I pezzi lavorati di precisione sono componenti realizzati con un'accuratezza eccezionale e tolleranze ristrette. Questi pezzi sono creati utilizzando tecniche di lavorazione avanzate, che assicurano che ogni pezzo si adatti perfettamente alla funzione cui è destinato. Il processo prevede la rimozione di materiale da un pezzo per creare la forma, le dimensioni e la finitura desiderate.

La foratura profonda è un metodo per creare fori molto più profondi del loro diametro. In genere, la profondità del foro è almeno dieci volte superiore al diametro. Questo processo funziona su diversi materiali, dall'alluminio morbido alle superleghe resistenti, ed è quindi adatto a molti settori.

La fresatura laterale è un processo in cui una fresa rotante rimuove il materiale dal lato di un pezzo. La fresa ha dei denti sui lati, che incidono il materiale mentre si muove lungo i bordi. In questo modo si creano superfici piane, scanalature o profili complessi. È comunemente utilizzata per pezzi di grandi dimensioni o di forma irregolare che necessitano di dimensioni precise e finiture lisce.

La lavorazione CNC offre una maggiore precisione, velocità di produzione e coerenza, mentre la lavorazione manuale offre flessibilità ed è ideale per lavori più semplici e su piccola scala. La tecnica migliore dipende dalle esigenze del progetto, dal budget e dai risultati desiderati.

La lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile prevede l'utilizzo di macchinari controllati dal computer per tagliare, modellare e rifinire l'acciaio inossidabile in componenti precisi. Tecniche come la fresatura, la tornitura e la foratura consentono di ottenere progetti intricati e tolleranze ristrette. Il processo sfrutta la resistenza e la versatilità dell'acciaio inossidabile, superando sfide come l'indurimento da lavoro e l'accumulo di calore.

La lavorazione di prototipi CNC crea prototipi precisi da modelli digitali attraverso la tecnologia CNC. Il processo inizia con la conversione dei progetti CAD 3D in istruzioni di lavorazione. Una macchina CNC rimuove quindi il materiale da un blocco solido per formare il pezzo finale.

La lavorazione CNC a 3 assi è un processo di produzione che consente il movimento preciso degli utensili da taglio lungo tre assi lineari: X, Y e Z. Questa tecnologia è fondamentale nella produzione moderna e consente di creare componenti intricati con un'elevata precisione.

La lavorazione a 4 assi prevede l'utilizzo di una macchina CNC che opera su quattro assi: X, Y, Z e un asse di rotazione aggiuntivo, noto come asse A. Questa configurazione consente al pezzo di ruotare attorno all'asse X, permettendo alla macchina di accedere a più lati del pezzo senza doverlo riposizionare manualmente.

La tornitura di precisione è un processo di produzione specializzato che crea componenti cilindrici con un'accuratezza eccezionale e tolleranze ristrette. Il processo prevede la rotazione di un pezzo mentre un utensile da taglio rimuove il materiale per ottenere forme e dimensioni specifiche, con tolleranze precise fino a pochi micron.

La chiave del successo della foratura dell'acciaio inossidabile è l'utilizzo degli utensili, delle velocità e delle tecniche giuste. Una scelta corretta delle punte, velocità di taglio ottimali e metodi di raffreddamento adeguati prevengono l'indurimento del lavoro e assicurano fori puliti e precisi, prolungando la durata dell'utensile.

La fresatura periferica è un processo di taglio in cui il diametro esterno dell'utensile svolge l'azione primaria di taglio. I taglienti ruotano perpendicolarmente alla superficie del pezzo, rimuovendo il materiale in modo controllato. Questa tecnica offre eccellenti finiture superficiali e uno stretto controllo dimensionale, rendendola ideale per i componenti di precisione.

La microfresatura è un metodo di lavorazione che crea elementi in miniatura con una precisione eccezionale. Questa tecnica utilizza utensili da taglio misurati in micron per rimuovere con precisione il materiale. Questi utensili ruotano a velocità pari o superiori a 150.000 giri/min. Il processo crea elementi minuscoli con tolleranze misurate in micron.

La produzione di pezzi di precisione richiede specifiche precise, in particolare per quanto riguarda la filettatura. Molti produttori devono fare i conti con i metodi di filettatura tradizionali, che sono lenti e soggetti a errori,

Un centro di lavorazione è una macchina utensile altamente automatizzata e controllata da computer che può eseguire più operazioni di taglio su diverse superfici del pezzo. Combina le funzioni di varie macchine come trapani, frese e utensili per alesatura in un'unità compatta, semplificando il processo di produzione.