La FAI verifica se un singolo pezzo di prima produzione soddisfa le specifiche del disegno. Il PPAP approva l'intero processo di produzione per garantire una produzione in serie stabile. Il Cpk misura la costanza con cui quel processo specifico rimane entro i limiti di tolleranza critici.
Comprendere questa differenza è ciò che distingue il lancio di un prodotto di successo da un costoso disastro produttivo. Un fornitore può consegnare un prototipo impeccabile, ma un singolo componente di qualità non può garantire che le sue attrezzature, i suoi operatori e i suoi controlli di qualità producano lo stesso risultato 10.000 volte senza errori.
Per garantire la qualità dal primo campione alla produzione in serie, gli acquirenti utilizzano tre diversi strumenti di convalida. Ecco un confronto tra questi strumenti:
| Strumento di qualità | Scopo principale | Uso tipico | Limitazione principale |
|---|---|---|---|
| FAI | Verificare la conformità dei componenti | Prima versione destinata alla produzione | Non dimostra l'idoneità a lungo termine |
| PPAP | Approvazione della produzione di supporto | Prima della produzione in serie | Non sostituisce il controllo continuo |
| Cpk/Ppk | Misurare la capacità di processo | Fase pilota e produzione | Richiede dati adeguati e affidabili |
| SPC | Monitorare la stabilità del processo | Produzione in serie | Non prevede l'approvazione iniziale |
Nota: Il presente articolo fornisce indicazioni generali relative alla produzione. L'ambito di approvazione finale è sempre definito dai termini contrattuali, dai requisiti specifici del cliente e dagli standard di settore.
La FAI verifica il componente; il PPAP approva il processo
Il primo passo della convalida consiste nell'ottenere un componente fisico conforme. Il secondo consiste nel dimostrare l'affidabilità del sistema di produzione che lo ha realizzato.
Conformità del primo articolo
Il FAI indica se un pezzo rappresentativo destinato alla produzione è conforme al disegno e alle specifiche approvati.
Durante un FAI, gli ingegneri della qualità verificano sistematicamente:
- Dimensioni e tolleranze
- GD&T e sistemi di riferimento
- Requisiti relativi ai materiali
- Note tecniche
- Caratteristiche delle filettature e degli assemblaggi
- Finitura superficiale
- Requisiti estetici e funzionali
Un FAI non ispeziona necessariamente il primissimo pezzo prodotto dall'apparecchiatura. Il campione proviene in genere dalla prima serie prodotta a scopo di produzione e viene selezionato secondo i metodi di campionamento specificati dal cliente.
Un rapporto FAI soggetto a revisione richiede valori effettivi misurati. Annotare “OK” o “Conforme” non permette di capire quanto margine rimanga prima che una caratteristica esuli dai limiti di tolleranza. Nel caso della nostra staffa in acciaio, annotare un angolo di piegatura come “89,5°” fornisce dati utilizzabili; annotarlo come “Conforme” invece no.
Approvazione del processo produttivo
Il PPAP indica se il fornitore ha definito e messo sotto controllo il processo necessario per la produzione in serie.
A seconda del livello di presentazione, un pacchetto PPAP può includere:
- Documentazione di progettazione
- Flusso di processo
- PFMEA (Analisi delle modalità di guasto e degli effetti di processo)
- Piano di controllo
- MSA (Analisi del sistema di misura) o GR&R
- Risultati dimensionali
- Prove sui materiali e sulle prestazioni
- Studi preliminari sulle capacità
- Documentazione relativa alla tracciabilità
- Mandato di presentazione parziale (PSW)
Il PPAP è un risultato fondamentale del quadro di riferimento APQP (Advanced Product Quality Planning). Mentre l’APQP gestisce il ciclo di vita della qualità del prodotto in senso lato, il PPAP funge da prova specifica necessaria per l’autorizzazione alla produzione. Per quanto riguarda la staffa, il PPAP garantisce che il fornitore disponga di un piano di controllo dello spessore del rivestimento a polvere, prevenendo così problemi di ruggine al sesto mese.
| Festa | Responsabilità principale |
|---|---|
| Cliente | Definisce i CTQ, i moduli, il livello di invio e le regole di accettazione |
| Fornitore | Produce i documenti e prepara le prove richieste |
| Team addetto all'approvazione dei clienti | Esamina, approva, approva in via provvisoria o respinge la richiesta |
Il ruolo del Cpk
Il Cpk fornisce prove statistiche relative a determinate caratteristiche misurabili. Di per sé, non certifica la conformità del pezzo o del processo nel suo complesso.
Per comprendere come interagiscono questi strumenti di convalida:
- La FAI di norma verifica tutti i requisiti relativi ai disegni.
- Il Cpk/Ppk viene generalmente applicato solo a determinate caratteristiche critiche per la qualità (CTQ).
- Gli studi di idoneità fungono spesso da documento di supporto nell’ambito di una presentazione PPAP.
- Il superamento di un test FAI non dimostra che il processo di produzione sia idoneo.
- Un valore Cpk accettabile per un determinato diametro del foro non dimostra che siano soddisfatti i requisiti relativi all’adesione del rivestimento in polvere, alla qualità del materiale o alle specifiche generali di trafilatura. Il Cpk è ideale per verificare la stabilità del diametro dei fori dei dispositivi di fissaggio PEM, ma non consente di verificare la finitura estetica.
In questo caso, il contesto settoriale è rilevante. I progetti nel settore automobilistico si basano solitamente su schemi PPAP imposti dai clienti. I settori aerospaziale, medico e industriale in generale possono invece ricorrere a metodi di convalida diversi, come ad esempio la norma AS9102 per i primi articoli nel settore aerospaziale, abbinata a protocolli di convalida dei processi distinti.
Dal primo campione alla produzione in serie
I requisiti relativi alla documentazione di qualità sono in linea con le fasi specifiche del ciclo di vita della produzione. Non si tratta di una sequenza rigida, bensì di un percorso generale volto alla riduzione del rischio.
Parti destinate alla produzione
È importante distinguere tra un prototipo e un pezzo destinato alla produzione. I prototipi vengono utilizzati principalmente per verificare il progetto, l'adattabilità e la fattibilità produttiva. Spesso richiedono l'uso di attrezzature provvisorie, macchinari alternativi o ulteriori regolazioni manuali.
Un componente destinato alla produzione deve essere realizzato utilizzando:
- Materiale previsto
- Attrezzature previste
- Strumenti formali o quasi formali
- Sequenze operative pianificate
- Metodi di ispezione formali
- La revisione attuale del disegno
Per il nostro staffa di montaggio, un prototipo può essere piegato su una pressa piegatrice manuale. Il pezzo destinato alla produzione deve essere piegato sulla pressa piegatrice CNC automatizzata utilizzando le matrici definitive di produzione. I campioni FAI possono essere prelevati da questa serie destinata alla produzione o da un altro lotto, secondo le indicazioni del cliente.
Produce di prova e presentazione del PPAP
La fase pilota mette in luce problemi di produzione nascosti in condizioni che riproducono fedelmente quelle della normale produzione in serie.
Una fase pilota verifica in particolare:
- Stabilità delle attrezzature e degli utensili
- Tassi di usura di utensili e stampi
- Ripetibilità dell'operatore
- Tempi previsti per i cicli di produzione
- Metodi di ispezione e precisione dei dispositivi di fissaggio
- Procedure di imballaggio e movimentazione
- Sistemi di tracciabilità dei lotti
- Raccolta dei dati CTQ
Da questo lotto pilota vengono solitamente ricavati i risultati dimensionali FAI e i dati iniziali relativi a Cpk/Ppk. La dimensione esatta del campione e il metodo di campionamento dipendono dal cliente, dalla stabilità del processo e dal profilo di rischio del pezzo. Non esiste uno standard universalmente valido che imponga un numero esatto di 50, 100 o 200 pezzi; è il volume a determinare la scala appropriata per la produzione.
Avviso per l'acquirente: Se la produzione pilota si basa sullo smistamento manuale 100% per eliminare le staffe difettose al solo scopo di soddisfare i requisiti di capacità, il processo non è pronto per la produzione in serie e il PPAP dovrebbe essere respinto.
Controllo della produzione in serie
Una volta approvato il PPAP, il processo passa alla produzione in serie controllata.
Il monitoraggio continuo durante questa fase comprende solitamente:
- SPC e carte di controllo
- Ispezioni iniziali e di pattuglia
- Campionamento per lotti
- Manutenzione di utensili e attrezzature di fissaggio
- Monitoraggio dei parametri delle apparecchiature
- Tracciabilità dei materiali
- Piani di reazione in caso di non conformità
- Verifiche periodiche delle capacità
Il PPAP definisce i criteri di base per l'approvazione, ma non sostituisce la necessità di un monitoraggio continuo del processo. Per la staffa in acciaio, ciò comporta il monitoraggio continuo della pressione del gas utilizzato nel taglio laser, la convalida periodica delle matrici di piegatura e l'esecuzione regolare di prove di strappo sui dispositivi di fissaggio PEM anche molto tempo dopo la firma del certificato PPAP iniziale.
Un pacchetto FAI e PPAP soggetto a revisione
Inserire una dozzina di file PDF non correlati in un archivio ZIP non costituisce una presentazione valida. Un fascicolo di approvazione idoneo alla revisione deve presentare prove correlate tra loro. Il rapporto dimensionale deve corrispondere al piano di controllo, che a sua volta deve essere in linea con il flusso di produzione.
Risultati relativi ai disegni e alle quote
Il rapporto dimensionale costituisce la base del FAI. Esso richiede una documentazione sistematica di ogni elemento presente sul disegno tecnico.
Un pacchetto dimensionale completo comprende:
- Revisione dell'assorbimento di corrente
- Disegno gonfiato
- Valori nominali
- Intervalli di tolleranza
- Valori effettivi misurati
- Stato “Superato/Non superato”
- Apparecchiature di ispezione utilizzate
- Metodi di definizione del sistema di riferimento
- Condizioni di fissaggio e di misurazione
- Numeri di identificazione dei componenti e dei rapporti
Per la nostra staffa in acciaio, se il disegno riporta 45 quote, il FAI deve ricondurre i 45 valori effettivi misurati al disegno con annotazioni corrispondente.
| FAI debole | FAI soggetta a revisione |
|---|---|
| Mostra solo “OK” | Mostra i valori effettivi misurati |
| La revisione del disegno non è chiara | È conforme alla revisione approvata del disegno |
| Manca il metodo di misurazione | Elenca il calibro, la macchina di misura a coordinate (CMM) o l'attrezzatura |
| I CTQ non sono stati identificati | Distingue i CTQ dalle dimensioni di routine |
| Non è possibile risalire ai risultati | Associa ogni risultato a un numero di palloncino |
Documentazione relativa ai processi e alle misurazioni
Per approvare il processo, l'acquirente deve esaminare la documentazione che disciplina le modalità di produzione e verifica del componente in officina.
I registri di processo includono in genere:
- Diagramma di flusso del processo
- PFMEA (Analisi delle modalità di guasto e degli effetti di processo)
- Piano di controllo
- Istruzioni operative
- MSA (Analisi del sistema di misura) o GR&R
- Risultati Cpk o Ppk
- Frequenza delle ispezioni
- Piani di intervento
- Impostazioni di processo approvate
Gli strumenti di misura devono soddisfare i requisiti di tolleranza della specifica caratteristica. I calibri a corsoio sono adatti per misurare la lunghezza complessiva della lamiera piana della staffa. I calibri a perno sono indicati per controllare i fori di inserimento del PEM pre-placcato. È necessaria una macchina di misura a coordinate (CMM) per verificare la posizione effettiva dei fori di montaggio rispetto al punto di riferimento primario.
Avviso per l'acquirente: Metodi di misurazione diversi producono risultati diversi. Se il fornitore misura la staffa appoggiata liberamente su una piastra di appoggio, mentre il controllo in entrata la misura fissata in una maschera di serraggio, i risultati dimensionali risulteranno discordanti. I punti di riferimento, le maschere di serraggio e i metodi di misurazione devono essere allineati prima della presentazione alla FAI.
Documentazione sui materiali e sulla tracciabilità
I difetti dei materiali spesso rimangono nascosti fino a quando il componente non viene utilizzato sul campo. A seconda dell'ambito del progetto, i registri di tracciabilità possono includere:
- Rapporti di prova sui materiali (MTR) o certificati dei materiali
- Certificato di conformità (CoC)
- Certificazioni relative al trattamento termico
- Certificazioni relative alla finitura superficiale
- Numeri di lotto delle materie prime
- Anagrafica dei fornitori di secondo livello
- Numeri di lotto di produzione e di controllo
- Documentazione ECO (Ordine di modifica tecnica)
- Registri di imballaggio e spedizione
La tracciabilità consente di ricondurre l'assemblaggio finale ai suoi componenti grezzi. Se una staffa presenta segni di ruggine prematura o un dado PEM si stacca durante l'assemblaggio finale, il numero di lotto riportato sulla confezione deve consentire di risalire all'esatto lotto di galvanizzazione del sub-fornitore, alla specifica serie di verniciatura a polvere e alla bobina madre originale in acciaio.
Senza una rigorosa tracciabilità dei lotti, un singolo problema sul campo potrebbe costringervi a mettere in quarantena e a scartare l'intero stock. Grazie a tale tracciabilità, invece, potrete circoscrivere il problema al solo lotto sospetto, risparmiando migliaia di dollari in costi di isolamento.
Il Cpk nella pratica: occorre interpretare il processo, non limitarsi al punteggio
Gli indici di capacità non sono semplici punteggi di conformità, ma consentono di prevedere la probabilità che si verifichino difetti in futuro. Non è necessario memorizzare le formule statistiche per comprendere cosa rivelano i dati sul processo di produzione.
Cp, Cpk, Pp e Ppk
Immaginate la capacità di processo come se doveste parcheggiare un’auto in un garage.
- Cp confronta la larghezza della tua auto con quella del garage. Ti dice se l'auto può effettivamente entrarci.
- Cpk controlla il centraggio. Anche se l'auto è abbastanza stretta, parcheggiare troppo a sinistra significa che si sfregherà contro il muro. Il Cpk tiene conto sia della dispersione del processo sia del suo allineamento con l'obiettivo.
- Pp e Ppk Applica la stessa logica, ma considera l'andamento generale a lungo termine del processo, che riflette il modo in cui parcheggi ogni giorno nel corso di un mese, piuttosto che in un singolo pomeriggio in cui tutto è andato bene.
| Indice | Tema principale |
|---|---|
| Cp | Differenziale di processo a breve termine |
| Cpk | Divergenza e centraggio a breve termine |
| Pp | Variazione complessiva del processo |
| Ppk | Distribuzione complessiva e centraggio |
La necessità di utilizzare il Cpk, il Ppk o entrambi dipende dai vostri standard di qualità specifici e dalla natura dei dati raccolti durante la fase pilota.
Dati affidabili e affidabilità delle misurazioni
L'affidabilità di un punteggio Cpk dipende interamente dall'affidabilità dei dati su cui si basa. Prima di calcolare la capacità, è necessario verificare quanto segue:
- Il processo è sotto controllo statistico.
- I dati vengono registrati nell'ordine esatto di produzione.
- I componenti sono stati prodotti in condizioni operative normali.
- I dati relativi a macchine, turni o cavità dello stampo diversi non sono stati raggruppati in un unico set di dati.
- I componenti non conformi alle specifiche non sono stati cancellati dal registro.
- Gli strumenti di misura sono stati tarati e hanno superato i test MSA/GR&R.
- La distribuzione dei dati è conforme al metodo statistico utilizzato (ad esempio, la distribuzione normale).
I principianti spesso confondono i limiti di specifica con i limiti di controllo:
- USL e LSL (limiti specificati): Provengono direttamente dal disegno tecnico. Definiscono ciò che il cliente accetta.
- UCL e LCL (limiti di controllo): Derivano dai dati statistici di processo. Essi definiscono il comportamento naturale del processo di produzione.
Non è possibile utilizzare i limiti di specifica per calcolare i grafici di controllo, e i limiti di controllo non possono prevalere sulle tolleranze di disegno.
Inoltre, il Cpk tradizionale è applicabile solo a variabili continue e misurabili (come il diametro interno di un foro). Non è possibile calcolare il Cpk su dati attributivi, quali l’aspetto estetico del rivestimento a polvere della staffa o un controllo “go/no-go” della filettatura. In questi casi è necessario monitorare il tasso di difettosità o effettuare un’analisi della capacità attributiva.
Obiettivi di capacità e piani di reazione
| Risultato Cpk | Interpretazione generale |
|---|---|
| Inferiore a 1,00 | La dispersione o il centraggio del processo non sono conformi alle specifiche. Elevato rischio di difetti. |
| 1.00–1.33 | Margine limitato. Maggiore sensibilità alle normali variazioni di processo. |
| 1,33 o superiore | Un target comune per i clienti in relazione alle caratteristiche critiche standard. |
| 1,67 o superiore | Spesso richiesto per prodotti nuovi, destinati al settore automobilistico o con caratteristiche che comportano un rischio maggiore. |
| 2,00 o superiore | Un ampio margine statistico (livello di qualità Six Sigma), sebbene non costituisca una garanzia di assenza totale di difetti. |
Questi valori fungono da riferimento generale. I criteri di approvazione effettivi dipendono dai requisiti del cliente, dagli standard di settore e dal rischio specifico della funzionalità.
Se un fornitore accetta un processo con un Cpk inferiore a 1,0, non può ovviamente rispettare la tolleranza. In definitiva, state pagando per i suoi tassi di scarto nascosti e per i costi di smistamento manuale 100% incorporati nel prezzo unitario.
Quando un CTQ presenta un valore Cpk insufficiente (ad esempio, l’angolo di curvatura della staffa registra un valore di 0,85), il fornitore deve attuare piani di reazione per tutelare il cliente. Tra le reazioni più comuni figurano:
- Attivazione della selezione o dell'ispezione 100% per quella specifica caratteristica.
- Aumentare la frequenza di campionamento.
- Adeguamento del processo di produzione (ad esempio, modifica dei parametri della pressa piegatrice).
- Aggiornamento delle attrezzature o dei dispositivi di fissaggio.
- Isolare i dati per individuare la causa principale (ad esempio, separando i dati della Macchina A da quelli della Macchina B).
- Presentazione di una richiesta di deroga per una concessione di tolleranza temporanea.
- Condurre un nuovo studio sulle capacità dopo aver verificato l'efficacia delle azioni correttive.
Avviso per l'acquirente: Si noti che l'ispezione manuale 100% rappresenta una soluzione temporanea, non una soluzione definitiva. La selezione manuale è notoriamente soggetta a errori e all'affaticamento. L'approvazione PPAP a lungo termine dovrebbe richiedere effettivi miglioramenti del processo, quali l'aggiornamento delle attrezzature o l'ottimizzazione dei parametri, anziché affidarsi agli operatori come filtro finale di qualità.
Impostare l'ambito di approvazione prima del preventivo
La produzione di documenti di qualità richiede manodopera, tempo di lavorazione e attrezzature specializzate. Richiedere un PPAP completo per una serie prototipale di 50 pezzi è uno spreco di capitale, mentre accettare un semplice rapporto dimensionale su un componente critico da 50.000 pezzi comporta un rischio enorme per la catena di fornitura. È necessario allineare l’ambito della documentazione al rischio del progetto prima il fornitore presenta un preventivo per il lavoro.
Ambito di applicazione della documentazione basata sul rischio
Non esiste un approccio unico valido per tutti i casi quando si tratta di documentazione di qualità. La tabella che segue illustra i possibili ambiti di copertura delle prove sulla base di scenari di produzione tipici.
| Stato del progetto | Ambito delle possibili prove |
|---|---|
| Apprendimento attraverso la prototipazione e la progettazione | Scheda tecnica di base e riferimento dei materiali |
| Componente su disegno a bassa produzione | FAI e certificato dei materiali |
| Ripetere la produzione con i CTQ | FAI, piano di controllo e prove di capacità |
| Programma di numerazione seriale richiesto dal cliente | Obbligo di presentazione del PPAP (ad es., Livello 3) |
| Componente regolamentato o relativo alla sicurezza | Convalida e tracciabilità previste dal contratto |
| Ordine ricorrente già impostato | Report di lotto, certificato di conformità (CoC) e registri dei controlli periodici |
Utilizziamo il termine “ambito delle prove possibili” poiché sono gli standard del settore e le esigenze dei clienti a determinare la composizione finale del pacchetto.
- I progetti nel settore automobilistico si basano generalmente sul quadro di riferimento PPAP dell'AIAG.
- I contratti nel settore aerospaziale richiedono spesso la presentazione di rapporti AS9102 FAI.
- La produzione di dispositivi medici richiede una rigorosa convalida dei processi (IQ/OQ/PQ), la tracciabilità e la documentazione relativa alla conformità normativa.
In definitiva, sono l’ordine di acquisto del cliente e l’Accordo sulla Qualità del Fornitore (SQA) a definire i requisiti. Una staffa in acciaio su misura utilizzata in un rack per server richiede una documentazione diversa rispetto alla stessa identica staffa utilizzata in un ventilatore ospedaliero.
Richiesta di offerta e criteri di accettazione
Se nella richiesta di preventivo (RFQ) non si specificano i risultati attesi in termini di qualità, il fornitore non metterà in conto la manodopera necessaria per realizzarli. Richiedere uno studio di fattibilità su 30 pezzi dopo che il prezzo è stato fissato causerà inevitabilmente attriti riguardo ai costi aggiuntivi e, cosa ancora più importante, ritarderà di settimane il lancio del prodotto.
La vostra richiesta di preventivo dovrebbe definire in modo esplicito:
- L'obbligo di presentare un FAI, un PPAP parziale o un PPAP completo.
- Il livello richiesto per la presentazione del PPAP (da Livello 1 a Livello 5).
- Se il fornitore debba utilizzare i modelli specifici del cliente o i propri moduli standard.
- CTQ identificati e caratteristiche specifiche.
- Valori minimi target di Cpk o Ppk (ad es., > 1,33).
- La dimensione del campione della fase pilota e le specifiche fasi di selezione.
- Apparecchiature di misura necessarie e condizioni di fissaggio (ad esempio, misura con pezzo fissato rispetto a misura con pezzo libero).
- Sono richiesti certificati relativi al materiale, al trattamento termico e ai processi speciali.
- Scadenze per l'invio delle candidature.
- Chi è responsabile della verifica e dell'approvazione?.
- Le norme relative alle autorizzazioni di deroga.
Questi requisiti incidono direttamente sulla struttura dei costi del fornitore. Essi determinano il tempo necessario per la programmazione delle macchine di misura a coordinate (CMM), il numero di staffe scartate a seguito delle prove distruttive di estrazione PEM, le ore di manodopera dedicate all’ispezione e i tempi complessivi di produzione. Una chiarezza fin dall’inizio evita sorprese a livello di budget.
Modifiche che richiedono una nuova approvazione
Un FAI o un PPAP approvato rappresenta un’istantanea di un processo specifico in un determinato momento. Se tale processo subisce modifiche, la linea di riferimento dell’approvazione perde validità.
I seguenti eventi comportano solitamente la necessità di presentare nuovamente una FAI parziale, una FAI completa o un PPAP:
- Modifiche ai disegni tecnici o alle tolleranze.
- Modifiche alla qualità del materiale o alla provenienza delle materie prime.
- Modifiche, riparazioni o sostituzioni delle attrezzature (ad esempio, la rettifica dello stampo della pressa piegatrice).
- Sostituzione o spostamento delle attrezzature all'interno dello stabilimento.
- Trasferimento della struttura.
- Modifiche relative ai fornitori di secondo livello (ad esempio, il passaggio a un nuovo fornitore di vernici in polvere).
- Modifiche ai parametri critici di processo.
- Ripresa della produzione dopo un lungo periodo di fermo.
Dopo aver esaminato una nuova richiesta, il team addetto all'approvazione dei clienti assegnerà uno stato:
- Approvato: Il componente è stato autorizzato per la normale produzione in serie.
- Approvazione provvisoria: Consente la spedizione di materiale necessario per le esigenze produttive per un periodo di tempo limitato o per un numero limitato di pezzi, solitamente in attesa della risoluzione di piccole questioni burocratiche. (Nota per l'acquirente: non concedere mai un'approvazione provvisoria senza una data di scadenza precisa o un limite quantitativo rigoroso, altrimenti la causa principale del problema non verrà mai risolta.)
- Rifiutato: La richiesta non soddisfa i requisiti; la spedizione della produzione non è autorizzata.
- È necessario inviare nuovamente il documento: Alcuni elementi specifici devono essere corretti e riesaminati.
Avviso per l'acquirente: I fornitori non devono decidere unilateralmente che una modifica “non incida sul componente” e omettere di informare il cliente. I criteri specifici che determinano la necessità di una nuova approvazione devono essere sanciti per legge nei vostri requisiti di approvvigionamento o negli accordi sulla qualità.
Conclusione
- FAI conferma che un componente destinato alla produzione è conforme al disegno.
- PPAP fornisce le prove necessarie per approvare la produzione in serie.
- Cpk misura l'idoneità di un processo stabile in base a caratteristiche misurabili selezionate.
Invia il disegno, l'elenco dei CTQ, il volume previsto e i requisiti di approvazione prima di richiedere un preventivo. Ciò consente al fornitore di pianificare correttamente l'ispezione, lo studio di capacità e l'ambito della presentazione prima dell'inizio della produzione. Cerchi un partner produttivo che non lasci nulla al caso quando si tratta di qualità? Contattate il nostro team di ingegneri oggi stesso per elaborare un piano di convalida che si adatti perfettamente al vostro profilo di rischio e al vostro budget.
Ciao, sono Kevin Lee
Negli ultimi 10 anni mi sono immerso in varie forme di lavorazione della lamiera, condividendo qui le mie esperienze in diverse officine.
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Kevin Lee
Ho oltre dieci anni di esperienza professionale nella fabbricazione di lamiere, con specializzazione nel taglio laser, nella piegatura, nella saldatura e nelle tecniche di trattamento delle superfici. In qualità di direttore tecnico di Shengen, mi impegno a risolvere sfide produttive complesse e a promuovere innovazione e qualità in ogni progetto.
