FAI controleert of een enkel proefonderdeel voldoet aan de specificaties van de tekening. PPAP keurt het gehele productieproces goed voor een stabiele serieproductie. Cpk meet hoe consistent dat specifieke proces binnen de kritische tolerantiegrenzen blijft.
Het inzicht in dit verschil maakt het verschil tussen een succesvolle productlancering en een kostbare productieramp. Een leverancier kan weliswaar een onberispelijk prototype leveren, maar één goed onderdeel biedt geen garantie dat hun productiemiddelen, operators en kwaliteitscontroles 10.000 keer hetzelfde resultaat zullen opleveren zonder dat er fouten optreden.
Om de kwaliteit te waarborgen, van het eerste monster tot de massaproductie, maken inkopers gebruik van drie verschillende validatiemiddelen. Hieronder volgt een vergelijking daarvan:
| Kwaliteitsinstrument | Hoofddoel | Typisch gebruik | Belangrijkste beperking |
|---|---|---|---|
| FAI | Controleer of het onderdeel aan de specificaties voldoet | Eerste build voor productiedoeleinden | Bewijst niet dat het op lange termijn haalbaar is |
| PPAP | Goedkeuring van de productie ondersteunen | Vóór de serieproductie | Vervangt de doorlopende controle niet |
| Cpk/Ppk | De procescapaciteit meten | Proefproductie en productie | Vereist geschikte en betrouwbare gegevens |
| SPC | De stabiliteit van het proces bewaken | Serieproductie | Geeft geen voorlopige goedkeuring |
Opmerking: Dit artikel bevat algemene richtlijnen voor de productie. De definitieve omvang van de goedkeuring wordt altijd bepaald door contractvoorwaarden, klantspecifieke eisen en branchenormen.
FAI controleert het onderdeel; PPAP keurt het proces goed
Het verkrijgen van een onderdeel dat aan de specificaties voldoet, is de eerste validatiestap. Het aantonen van de betrouwbaarheid van het productiesysteem waarmee het is vervaardigd, is de tweede.
Conformiteit van het eerste artikel
FAI geeft aan of een representatief, voor productie bestemd onderdeel overeenkomt met de goedgekeurde tekening en specificatie.
Tijdens een FAI, controleren kwaliteitsingenieurs systematisch:
- Afmetingen en toleranties
- GD&T en referentiepunten
- Benodigde materialen
- Technische opmerkingen
- Kenmerken van schroefdraad en assemblage
- Afwerking oppervlak
- Uiterlijke en functionele eisen
Een FAI inspecteert niet noodzakelijkerwijs het allereerste onderdeel dat door de apparatuur wordt geproduceerd. Het monster is doorgaans afkomstig uit de eerste productierun en wordt geselecteerd volgens door de klant gespecificeerde bemonsteringsmethoden.
Een FAI-rapport dat kan worden beoordeeld, vereist daadwerkelijk gemeten waarden. Door “OK” of “Geslaagd” te vermelden, wordt niet duidelijk hoeveel speling er nog over is voordat een onderdeel buiten de tolerantie valt. Voor onze stalen beugel levert het vermelden van een buighoek van “89,5°” bruikbare gegevens op; het vermelden van “Geslaagd” doet dat niet.
Goedkeuring van het productieproces
PPAP geeft aan of de leverancier het proces dat nodig is voor herhaalde productie heeft gedefinieerd en onder controle heeft.
Afhankelijk van het indieningsniveau kan een PPAP-pakket het volgende bevatten:
- Ontwerpgegevens
- Procesverloop
- PFMEA (analyse van storingsmodi en gevolgen in het proces)
- Controleplan
- MSA (Measurement System Analysis) of GR&R
- Maatresultaten
- Materiaal- en prestatietests
- Eerste haalbaarheidsstudies
- Traceerbaarheidsgegevens
- Deelinzendingsbevel (PSW)
PPAP is een belangrijk resultaat van het Advanced Product Quality Planning (APQP)-raamwerk. Terwijl APQP de bredere levenscyclus van de productkwaliteit beheert, fungeert PPAP als het specifieke bewijsmateriaal dat vereist is voor productievergunning. Voor de beugel zorgt PPAP ervoor dat de leverancier beschikt over een controleplan voor de dikte van de poedercoating, waardoor roestproblemen in de zesde maand worden voorkomen.
| Feest | Belangrijkste verantwoordelijkheid |
|---|---|
| Klant | Definieert CTQ’s, formulieren, indieningsniveau en acceptatieregels |
| Leverancier | Vervaardigt onderdelen en stelt de benodigde bewijsstukken op |
| Team Klantgoedkeuring | Beoordeelt, keurt goed, keurt voorlopig goed of wijst de aanvraag af |
Waar Cpk van pas komt
Cpk levert statistisch bewijs voor geselecteerde meetbare kenmerken. Het betekent op zichzelf nog geen goedkeuring van het gehele onderdeel of proces.
Om te begrijpen hoe deze validatietools op elkaar inwerken:
- De FAI controleert doorgaans alle tekeningsvereisten.
- Cpk/Ppk wordt doorgaans alleen toegepast op geselecteerde Critical-to-Quality (CTQ)-kenmerken.
- Mogelijkheidsstudies dienen vaak als een van de ondersteunende documenten binnen een PPAP-aanvraag.
- Het behalen van een FAI-certificaat bewijst niet dat het productieproces geschikt is.
- Een aanvaardbare Cpk-waarde voor een specifieke gatdiameter bewijst niet dat aan de eisen inzake hechting van de poedercoating, materiaalkwaliteit of algemene trekproefvereisten is voldaan. De Cpk-waarde is uitermate geschikt om de stabiliteit van de gatdiameter van PEM-bevestigingsmiddelen te controleren, maar kan de esthetische afwerking niet verifiëren.
De context van de sector speelt hier een rol. Bij projecten in de automobielindustrie wordt doorgaans uitgegaan van door de klant voorgeschreven PPAP-kaders. In de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de algemene industrie kunnen andere validatiemethoden worden toegepast, zoals AS9102 voor eerste exemplaren in de lucht- en ruimtevaart, in combinatie met afzonderlijke protocollen voor procesvalidatie.
Van het eerste monster tot de serieproductie
De eisen aan kwaliteitsdocumentatie sluiten aan bij specifieke fasen van de productielevenscyclus. Dit is geen starre volgorde, maar een algemeen verloop van risicobeperking.
Onderdelen voor productiegebruik
Het is belangrijk om onderscheid te maken tussen een prototype en een onderdeel dat bestemd is voor productie. Prototypes worden voornamelijk gebruikt om het ontwerp, de pasvorm en de haalbaarheid van de productie te controleren. Hierbij wordt vaak gebruikgemaakt van tijdelijke matrijzen, alternatieve apparatuur of extra handmatige aanpassingen.
Een onderdeel dat bestemd is voor productie moet worden vervaardigd met behulp van:
- Gepland materiaal
- Geplande apparatuur
- Formele of bijna-formele instrumenten
- Geplande operationele procedures
- Formele inspectiemethoden
- De huidige revisie van de tekening
Voor onze montagebeugel, kan een prototype op een handmatige kantpers worden gekant. Het productiedelen moet op de geautomatiseerde CNC-kantpers worden gekant met behulp van de definitieve productiematrijzen. FAI-monsters kunnen uit deze productieserie of uit een andere partij worden genomen, al naar gelang de instructies van de klant.
Proefproductie en PPAP-indiening
De proefproductie brengt verborgen productieproblemen aan het licht onder omstandigheden die de normale massaproductie nauwkeurig nabootsen.
Tijdens een proefperiode wordt specifiek het volgende getest:
- Stabiliteit van apparatuur en gereedschap
- Slijtagepercentages van gereedschappen en matrijzen
- Herhaalbaarheid van de operator
- Geplande productietijd
- Inspectiemethoden en nauwkeurigheid van opspanningen
- Verpakkings- en verwerkingsprocedures
- Systemen voor de traceerbaarheid van batches
- Verzameling van CTQ-gegevens
De FAI-maatresultaten en de initiële Cpk/Ppk-gegevens worden doorgaans uit deze proefserie gehaald. De exacte steekproefomvang en bemonsteringsmethode zijn afhankelijk van de klant, de processtabiliteit en het risicoprofiel van het onderdeel. Er bestaat geen algemeen geldende norm die precies 50, 100 of 200 onderdelen voorschrijft; het volume bepaalt de juiste omvang van de proefserie.
Waarschuwing voor kopers: Als bij de proefproductie gebruik wordt gemaakt van handmatig sorteren volgens de 100%-methode om defecte beugels te verwijderen, louter om aan de capaciteitseisen te voldoen, dan is het proces nog niet klaar voor serieproductie en moet het PPAP worden afgewezen.
Controle van de serieproductie
Zodra het PPAP is goedgekeurd, gaat het proces over naar gecontroleerde serieproductie.
De doorlopende controle tijdens deze fase omvat doorgaans:
- SPC en controlekaarten
- Eerste inspecties en patrouille-inspecties
- Batchbemonstering
- Onderhoud van gereedschappen en opspanningen
- Monitoring van apparatuurparameters
- Traceerbaarheid van materialen
- Reactieplannen bij afwijkingen
- Periodieke beoordelingen van de capaciteit
PPAP legt de basisnormen voor goedkeuring vast, maar neemt de noodzaak van voortdurende procesbewaking niet weg. Voor de stalen beugel betekent dit een voortdurende bewaking van de gasdruk bij het lasersnijden, routinematige validatie van de buigmatrijzen en regelmatige uittrektests op de PEM-bevestigingsmiddelen, ook lang nadat het oorspronkelijke PPAP-certificaat is ondertekend.
Een FAI- en PPAP-pakket dat ter beoordeling voorligt
Het simpelweg samenvoegen van een dozijn losstaande PDF-bestanden in een ZIP-bestand geldt niet als een geldige indiening. Een beoordelingsklaar goedkeuringsdossier bevat onderling samenhangend bewijsmateriaal. Het maatrapport moet overeenkomen met het controleplan, dat op zijn beurt moet aansluiten bij het productieproces.
Tekening en maatgegevens
Het maatrapport vormt de basis van de FAI. Hiervoor is een systematische documentatie van elk detail op de tekening vereist.
Een compleet maatpakket omvat:
- Herziening van de stroomopname
- Tekening op ballonformaat
- Nominale waarden
- Tolerantiebereiken
- Werkelijk gemeten waarden
- Status ‘Geslaagd/Niet geslaagd’
- Gebruikte inspectieapparatuur
- Methoden voor het vaststellen van referentiepunten
- Opspanning en meetomstandigheden
- Onderdeel- en rapportnummers
Als er voor onze stalen beugel 45 afmetingen op de tekening staan aangegeven, moet de FAI 45 daadwerkelijk gemeten waarden terugvoeren naar de bijbehorende tekening met aantekeningen.
| Zwakke FAI | FAI die kan worden herzien |
|---|---|
| Geeft alleen “OK” weer” | Geeft de daadwerkelijk gemeten waarden weer |
| De herziening van de tekening is onduidelijk | Komt overeen met de goedgekeurde revisie van de tekening |
| De meetmethode ontbreekt | Geeft de meetinstrumenten, CMM’s of opspanningen weer |
| Er zijn geen CTQ’s vastgesteld | Maakt een onderscheid tussen CTQ’s en routinematige aspecten |
| De resultaten kunnen niet worden getraceerd | Koppelt elk resultaat aan een ballonnummer |
Proces- en meetgegevens
Om het proces goed te keuren, moet de inkoper de documentatie doornemen waarin is vastgelegd hoe het onderdeel op de werkvloer wordt vervaardigd en gecontroleerd.
Procesgegevens omvatten doorgaans:
- Processtroomdiagram
- PFMEA (analyse van storingsmodi en gevolgen in het proces)
- Controleplan
- Werkinstructies
- MSA (Measurement System Analysis) of GR&R
- Cpk- of Ppk-uitslagen
- Inspectiefrequenties
- Noodplannen
- Goedgekeurde procesinstellingen
Meetapparatuur moet voldoen aan de tolerantie-eisen van het betreffende onderdeel. Schuifmaten zijn geschikt voor het meten van de totale lengte van de vlakke plaat van de beugel. Penmeters zijn geschikt voor het controleren van de voorgeplateerde PEM-inbrenggaten. Er is een CMM nodig om de werkelijke positie van de bevestigingsgaten ten opzichte van het primaire referentiepunt te controleren.
Waarschuwing voor kopers: Verschillende meetmethoden leveren verschillende resultaten op. Als de leverancier de beugel meet terwijl deze vrij op een meetplaat rust, en uw inkomende inspectie deze meet terwijl deze in een opspanning is geklemd, zullen de maatresultaten niet met elkaar overeenkomen. Referentiepunten, opspanningen en meetmethoden moeten op elkaar worden afgestemd voordat de FAI wordt ingediend.
Documentatie inzake materialen en traceerbaarheid
Materiaalgebreken blijven vaak verborgen totdat het onderdeel in de praktijk wordt ingezet. Afhankelijk van de omvang van het project kunnen traceerbaarheidsgegevens het volgende omvatten:
- Materiaaltestrapporten (MTR) of materiaalcertificaten
- Conformiteitsverklaring (CoC)
- Certificaten voor warmtebehandeling
- Certificeringen voor oppervlakteafwerking
- Partijnummers van grondstoffen
- Gegevens van onderaannemers
- Productie- en inspectienummer van de partij
- ECO-gegevens (Engineering Change Order)
- Verpakkings- en verzendlogboeken
Traceerbaarheid zorgt ervoor dat de eindassemblage kan worden teruggevoerd naar de grondcomponenten. Als een beugel voortijdig gaat roesten of een PEM-moer tijdens de eindassemblage losraakt, moet het partijnummer op de doos het mogelijk maken om terug te traceren naar de exacte sub-tier-galvanisatiepartij, de specifieke poedercoatingrun en de oorspronkelijke staalrol.
Zonder strikte traceerbaarheid van partijen kan één enkele fout op het veld ertoe leiden dat u uw volledige voorraad in quarantaine moet plaatsen en moet afvoeren. Met traceerbaarheid hoeft u alleen de specifieke verdachte partij in te perken, waardoor u duizenden dollars aan isolatiekosten bespaart.
Cpk in de praktijk: kijk naar het proces, niet alleen naar de score
Capaciteitsindexen zijn niet alleen scores die aangeven of aan de eisen wordt voldaan; ze voorspellen ook de kans op toekomstige defecten. Je hoeft de statistische formules niet uit je hoofd te leren om te begrijpen wat de gegevens je vertellen over het productieproces.
Cp, Cpk, Pp en Ppk
Zie procescapaciteit als het parkeren van een auto in een garage.
- Cp vergelijkt de breedte van je auto met de breedte van de garage. Zo kom je te weten of de auto er fysiek in past.
- Cpk controleert of je goed in het midden staat. Zelfs als de auto smal genoeg is, betekent te ver naar links parkeren dat je de muur raakt. Cpk houdt zowel rekening met de spreiding van het proces als met de afstemming op de streefwaarde.
- Pp en Ppk Pas dezelfde redenering toe, maar kijk daarbij naar de algemene variatie van het proces op de lange termijn, die weergeeft hoe je elke dag gedurende een maand parkeert, in plaats van naar één enkele goede middag.
| Inhoudsopgave | Hoofdthema |
|---|---|
| Cp | Procesafwijking op korte termijn |
| Cpk | Kortetermijnspreiding en centrering |
| Pp | Totale procesvariatie |
| Ppk | Algemene spreiding en centrering |
Of u Cpk, Ppk of beide nodig hebt, hangt af van uw specifieke kwaliteitsnormen en de aard van de gegevens die tijdens de proefrun zijn verzameld.
Betrouwbare gegevens en meetzekerheid
Een Cpk-score is slechts zo betrouwbaar als de gegevens waarop deze is gebaseerd. Voordat u de capaciteit berekent, moet u het volgende controleren:
- Het proces bevindt zich in een toestand van statistische beheersing.
- De gegevens worden in de exacte volgorde van productie vastgelegd.
- De onderdelen zijn onder normale bedrijfsomstandigheden vervaardigd.
- Verschillende machines, ploegen of matrijsholtes werden niet samengevoegd tot één enkele dataset.
- Onderdelen die niet aan de specificaties voldeden, zijn niet uit het dossier verwijderd.
- De meetinstrumenten zijn gekalibreerd en hebben de MSA/GR&R-test doorstaan.
- De verdeling van de gegevens komt overeen met de gebruikte statistische methode (bijvoorbeeld een normale verdeling).
Beginners verwarren specificatiegrenzen vaak met controlegrenzen:
- USL en LSL (specificatielimieten): Ze zijn rechtstreeks afkomstig uit de technische tekening. Ze geven aan wat de klant accepteert.
- UCL en LCL (controlegrenzen): Ze zijn afgeleid uit de statistische procesgegevens. Deze geven weer hoe het productieproces van nature verloopt.
Je kunt specificatielimieten niet gebruiken om controlekaarten te berekenen, en controlegrenzen mogen niet boven de tekeningtoleranties gaan.
Bovendien is de traditionele Cpk-waarde alleen toepasbaar op continue, meetbare variabelen (zoals de binnendiameter van een gat). Je kunt de Cpk-waarde niet berekenen op basis van attribuutgegevens, zoals het uiterlijk van de poedercoating van de beugel of een go/no-go-schroefdraadcontrole. Voor dergelijke gevallen is het bijhouden van het defectpercentage of een analyse van de attribuutcapaciteit vereist.
Doelstellingen inzake paraatheid en reactieplannen
| Cpk-resultaat | Algemene uitleg |
|---|---|
| Minder dan 1,00 | De procesafwijking of centrering voldoet niet aan de specificatie. Groot risico op defecten. |
| 1.00–1.33 | Beperkte marge. Grotere gevoeligheid voor normale procesvariaties. |
| 1,33 of hoger | Een algemene klantdoelstelling voor standaard kritische kenmerken. |
| 1,67 of hoger | Vaak vereist voor nieuwe, automobielgerelateerde of risicovollere kenmerken. |
| 2,00 of hoger | Een ruime statistische marge (Six Sigma-kwaliteitsniveau), hoewel dit geen garantie voor een nul-fouten-niveau is. |
Deze waarden dienen als algemene richtlijnen. De daadwerkelijke goedkeuringscriteria worden bepaald door de eisen van de klant, de industrienormen en het specifieke risico van de functie.
Als een leverancier een proces accepteert met een Cpk-waarde onder de 1,0, kan hij uiteraard niet aan de tolerantie voldoen. Uiteindelijk betaalt u voor hun verborgen uitvalpercentages en de kosten voor het handmatig sorteren volgens de 100%-methode, die in de stukprijs zijn doorberekend.
Wanneer een CTQ een onvoldoende Cpk-waarde oplevert (bijvoorbeeld wanneer de buighoek van de beugel een score van 0,85 haalt), moet de leverancier reactieplannen uitvoeren om de klant te beschermen. Veelvoorkomende reacties zijn onder meer:
- Het invoeren van 100%-sortering of -keuring voor dat specifieke kenmerk.
- De bemonsteringsfrequentie verhogen.
- Het aanpassen van het productieproces (bijvoorbeeld het wijzigen van de parameters van de kantpers).
- Het moderniseren van gereedschap of opspanningen.
- Gegevens isoleren om de hoofdoorzaak te achterhalen (bijvoorbeeld door gegevens van machine A te scheiden van die van machine B).
- Een afwijkingsverzoek indienen voor een tijdelijke tolerantieafwijking.
- Het uitvoeren van een nieuw capaciteitsonderzoek nadat de corrigerende maatregelen zijn geverifieerd.
Waarschuwing voor kopers: Houd er rekening mee dat handmatige inspectie volgens 100% slechts een tijdelijke noodoplossing is, en geen definitieve oplossing. Handmatig sorteren is notoir gevoelig voor fouten en vermoeidheid. Voor een PPAP-goedkeuring op lange termijn zouden daadwerkelijke procesverbeteringen vereist moeten zijn, zoals het moderniseren van de gereedschappen of het optimaliseren van parameters, in plaats van te vertrouwen op operators die als laatste kwaliteitsfilter fungeren.
Stel het goedkeuringsbereik vast vóór het opstellen van de offerte
Voor kwaliteitsdocumentatie zijn mankracht, machinetijd en gespecialiseerde apparatuur nodig. Het eisen van een volledige PPAP voor een prototypereeks van 50 stuks is een verspilling van kapitaal, terwijl het accepteren van een eenvoudig maatrapport voor een cruciaal onderdeel van 50.000 stuks een enorm risico voor de toeleveringsketen vormt. Je moet de omvang van de documentatie afstemmen op het projectrisico. voor de leverancier brengt een offerte uit voor de opdracht.
Op risico’s gebaseerde reikwijdte van documenten
Er bestaat geen standaardaanpak voor kwaliteitsdocumentatie. In de onderstaande tabel worden mogelijke reikwijdtes van bewijsmateriaal weergegeven op basis van typische productiescenario’s.
| Projectstatus | Mogelijke reikwijdte van het bewijsmateriaal |
|---|---|
| Leren door middel van prototypes en ontwerp | Overzicht van basisafmetingen en materiaalreferenties |
| Onderdel op maat geproduceerd in kleine oplage volgens tekening | FAI-certificaat en materiaalcertificaat |
| Productie herhalen met CTQ's | FAI, controleplan en bewijs van bekwaamheid |
| Door de klant opgedragen serieprogramma | Verplichte PPAP-indiening (bijv. niveau 3) |
| Gereguleerd of veiligheidsrelevant onderdeel | Contractueel vereiste validatie en traceerbaarheid |
| Vaste terugkerende bestelling | Batchrapport, CoC en documentatie van de doorlopende controle |
We gebruiken de term “mogelijke reikwijdte van het bewijsmateriaal” omdat de uiteindelijke samenstelling wordt bepaald door de industrienormen en de eisen van de klant.
- Bij automobielprojecten wordt doorgaans het AIAG PPAP-raamwerk gehanteerd.
- In contracten in de lucht- en ruimtevaart wordt vaak de opstelling van AS9102 FAI-rapporten verplicht gesteld.
- De productie van medische hulpmiddelen vereist een strikte procesvalidatie (IQ/OQ/PQ), traceerbaarheid en documentatie ter waarborging van de naleving van de regelgeving.
Uiteindelijk wordt in de inkooporder van de afnemer en de kwaliteitsovereenkomst met de leverancier (SQA) vastgelegd wat er vereist is. Voor een op maat gemaakte stalen beugel die in een serverrek wordt gebruikt, is ander bewijsmateriaal nodig dan voor precies dezelfde beugel die in een beademingsapparaat in een ziekenhuis wordt gebruikt.
Offerteaanvraag en acceptatiecriteria
Als u in de offerteaanvraag (RFQ) geen specifieke kwaliteitsdoelstellingen opgeeft, zal de leverancier geen budget reserveren voor de arbeid die nodig is om deze te realiseren. Het aanvragen van een haalbaarheidsstudie voor 30 stuks nadat de prijs al is vastgelegd, zal onvermijdelijk tot onenigheid leiden over de extra kosten en, wat nog belangrijker is, de lancering van uw product met weken vertragen.
In uw offerteaanvraag dient het volgende expliciet te worden vermeld:
- De vereiste om een FAI, een gedeeltelijke PPAP of een volledige PPAP in te dienen.
- Het vereiste PPAP-indieningsniveau (niveau 1 tot en met 5).
- Of de leverancier uw specifieke klantsjablonen moet gebruiken of zijn eigen standaardformulieren.
- Vastgestelde CTQ’s en bijzondere kenmerken.
- Minimale Cpk- of Ppk-waarden (bijv. > 1,33).
- De steekproefomvang van de proefrun en de specifieke selectiefasen.
- Vereiste meetapparatuur en toestand van de opspanning (bijv. gemeten in geklemde toestand versus vrije toestand).
- Certificaten met betrekking tot materiaal, warmtebehandeling en speciale processen zijn vereist.
- Inlevertermijnen.
- Wie is verantwoordelijk voor de controle en goedkeuring?.
- De regels voor het verlenen van afwijkingsvergunningen.
Deze eisen hebben een directe invloed op de kostenstructuur van de leverancier. Ze bepalen de programmeertijd voor de coördinatenmeetmachine (CMM), het aantal beugels dat wordt afgedankt voor destructieve PEM-uittrektests, de arbeidsuren voor inspectie en de totale productietermijn. Duidelijkheid vooraf voorkomt onaangename verrassingen in het budget.
Wijzigingen waarvoor opnieuw goedkeuring vereist is
Een goedgekeurd FAI of PPAP is een momentopname van een specifiek proces op een bepaald moment. Als dat proces verandert, vervalt de goedkeuringsbasis.
De volgende gebeurtenissen leiden doorgaans tot een verplichte herindiening van een gedeeltelijke FAI, volledige FAI of PPAP:
- Wijzigingen in technische tekeningen of toleranties.
- Wijzigingen in de materiaalkwaliteit of de herkomst van de grondstoffen.
- Aanpassingen, reparaties of vervangingen van gereedschap (bijvoorbeeld het slijpen van de matrijs van de kantpers).
- Vervanging of verplaatsing van apparatuur binnen de fabriek.
- Verhuizing van de vestiging.
- Wijzigingen bij onderaannemers (bijvoorbeeld: overstappen naar een nieuwe leverancier van poedercoating).
- Aanpassingen aan cruciale procesparameters.
- Hervatting van de productie na een langdurige stilstand.
Na beoordeling van een opnieuw ingediende aanvraag zal het klantgoedkeuringsteam een status toekennen:
- Goedgekeurd: Het onderdeel is goedgekeurd voor normale serieproductie.
- Voorlopige goedkeuring: Maakt verzending van materiaal voor productiedoeleinden mogelijk voor een beperkte periode of een beperkt aantal stuks, meestal terwijl kleine problemen met de documentatie worden opgelost. (Opmerking voor de inkoper: Verleen nooit een voorlopige goedkeuring zonder een vaste vervaldatum of een strikte hoeveelheidslimiet, anders wordt de onderliggende oorzaak nooit verholpen.)
- Afgewezen: De aanvraag voldoet niet aan de vereisten; verzending van de productie is niet toegestaan.
- Opnieuw indienen vereist: Bepaalde onderdelen moeten worden gecorrigeerd en opnieuw worden gecontroleerd.
Waarschuwing voor kopers: Leveranciers mogen niet eenzijdig besluiten dat een wijziging “geen invloed heeft op het onderdeel” en daardoor nalaten de klant hiervan op de hoogte te stellen. De specifieke voorwaarden voor hergoedkeuring moeten wettelijk vastgelegd zijn in uw inkoopvoorwaarden of kwaliteitsovereenkomsten.
Conclusie
- FAI bevestigt dat een onderdeel dat voor productie is bestemd, overeenkomt met de tekening.
- PPAP levert het bewijs dat nodig is om de herhalingsproductie goed te keuren.
- Cpk meet de prestaties van een stabiel proces op basis van geselecteerde meetbare kenmerken.
Stuur uw tekening, CTQ-lijst, verwachte productiehoeveelheid en goedkeuringsvereisten door voordat u een offerte aanvraagt. Zo kan de leverancier de juiste inspectie, capaciteitsstudie en omvang van de in te dienen documentatie plannen voordat de productie van start gaat. Bent u op zoek naar een productiepartner die geen giswerk doet als het om kwaliteit gaat? Neem vandaag nog contact op met ons engineeringteam om een validatieplan op te stellen dat precies aansluit bij uw risicoprofiel en budget.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
