Aggiorniamo regolarmente gli articoli relativi all'industria manifatturiera.
L'ottone 260 è forte e resistente alla corrosione. Viene spesso utilizzato per pezzi trafilati come tubi e cartucce. L'ottone 360, invece, è popolare per la sua eccellente lavorabilità. Funziona meglio per i pezzi lavorati come valvole, raccordi e ferramenta. La scelta dipende dalle modalità di realizzazione del pezzo, dalle proprietà meccaniche necessarie e dal budget del progetto.
Il taglio laser 3D è un metodo che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare, rifinire o modellare parti metalliche in tre dimensioni. A differenza del taglio laser piatto, che funziona solo su materiali in fogli, il taglio laser 3D può gestire superfici curve, tubi, parti formate e assemblaggi saldati. Il raggio laser colpisce un piccolo punto, producendo calore che fonde o vaporizza il materiale. Un getto di gas soffia via il metallo fuso, lasciando un bordo liscio e preciso.
La tornitura rettilinea è un metodo di taglio utilizzato su un tornio. In questo processo, il pezzo ruota attorno al proprio asse mentre un utensile fisso si muove in linea retta lungo lo stesso asse. L'utensile taglia lentamente il materiale e riduce il diametro, formando un cilindro liscio e uniforme sulla lunghezza del pezzo. L'attenzione è rivolta a mantenere la superficie dritta e uniforme, senza alcuna conicità o curva.
Il modo migliore per progettare parti in lamiera per il taglio laser è mantenere forme semplici, aggiungere la giusta spaziatura tra gli elementi e adattare lo spessore alle esigenze del progetto. Gli angoli dovrebbero avere dei raggi anziché degli spigoli vivi. I fori devono essere abbastanza grandi da poter essere tagliati in modo pulito. I progetti devono anche considerare il modo in cui il pezzo verrà piegato o saldato in seguito.
La planarità in GD&T indica quanto una superficie è vicina ad essere perfettamente uniforme in tutti i punti. Controlla quanto una superficie può variare in altezza. A tale scopo, la planarità imposta una zona di tolleranza costituita da due piani paralleli. La superficie del pezzo deve rimanere tra questi due piani. In questo modo si evitano curve, onde o urti che potrebbero causare problemi durante l'assemblaggio.
L'acciaio zincato è più resistente e più economico, ed è quindi adatto per applicazioni pesanti. L'alluminio è più leggero, resiste naturalmente alla ruggine ed è più indicato per progetti in cui il peso è importante. Entrambi i metalli si comportano bene in ambienti diversi, ma la scelta dipende da esigenze specifiche come la forza, il peso e la resistenza alla corrosione.
Un produttore originale di dispositivi medici (OEM) è un'azienda che progetta e produce dispositivi medici per altre aziende. Non vende i prodotti con il proprio marchio. Si occupano invece del lavoro tecnico e produttivo necessario per fornire un prodotto pronto per il mercato. Gli OEM possono supportare le fasi iniziali di sviluppo, i test dei prototipi, la conformità alle normative e la produzione su larga scala.
L'assemblaggio a valore aggiunto va oltre il semplice assemblaggio dei pezzi. È un processo che combina diverse fasi in un unico servizio. Invece di inviare i pezzi a diversi fornitori per il subassemblaggio, il cablaggio, il fissaggio o l'imballaggio, un unico fornitore gestisce tutto sotto lo stesso tetto. In questo modo si riducono i passaggi di consegne e la produzione scorre senza intoppi.
La lappatura è un processo in cui due superfici vengono sfregate tra loro con un materiale abrasivo. L'abrasivo può essere in polvere, in pasta o in fanghi. Rimuove piccole quantità di materiale dal pezzo in lavorazione. La lappatura ha lo scopo di creare superfici lisce, correggere piccoli errori di forma e ottenere dimensioni precise.
Gli accoppiamenti sono una parte essenziale degli assemblaggi meccanici. Descrivono il modo in cui due parti si collegano e lavorano insieme, nella maggior parte dei casi un foro e un albero. L'accoppiamento decide se le parti si muovono liberamente, se si bloccano strettamente o se rimangono in una via di mezzo.
La lucidatura a vapore è un processo di finitura che utilizza vapori chimici per lisciare la superficie di un pezzo in plastica. Il processo inizia posizionando il pezzo all'interno di una camera sigillata. Una sostanza chimica come il cloruro di metilene viene riscaldata fino a diventare un vapore. Quando questo vapore entra in contatto con la plastica, si scioglie leggermente e rimodella lo strato esterno. Questo rimodellamento riempie i punti ruvidi, i graffi e i segni minori.
L'anodizzazione per immersione è un processo di finitura chimica. In primo luogo, il pezzo viene pulito e sgrassato. Poi viene immerso in un bagno chimico che rende il metallo liscio e lucido. Successivamente, il pezzo viene anodizzato per formare uno strato di ossido protettivo. Infine, questo strato viene sigillato per mantenere la superficie resistente alla corrosione e la sua lucentezza.
Il rivestimento in PVDF è uno strato protettivo ad alte prestazioni a base di resina di fluoruro di polivinilidene. È noto per l'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, agli agenti chimici e alla ritenzione del colore. Protegge le superfici dalla corrosione, dai raggi UV e dall'abrasione.
La levigatura utilizza pietre abrasive per rimuovere piccole quantità di materiale e migliorare la finitura superficiale, mentre la lappatura si basa su un impasto abrasivo tra le superfici per ottenere un'elevata precisione. La levigatura è più indicata per i pezzi cilindrici con tolleranze ristrette. La lappatura è più indicata per le superfici piane o quando è necessaria un'estrema precisione. Entrambi i processi riducono l'attrito, migliorano la durata e supportano i pezzi ad alte prestazioni.
Per assemblaggio a contratto si intende la collaborazione con un partner esterno per l'assemblaggio di parti, sottogruppi o prodotti finiti. Il cliente può fornire i componenti o chiedere al fornitore di procurarseli. Il fornitore segue poi le istruzioni fornite per assemblare il prodotto. Questo metodo aiuta le aziende a controllare i costi, a ridurre i rischi e a concentrarsi sulle loro attività principali.
La laminazione dell'alluminio consiste nel pressare lingotti o lastre di alluminio in forme più sottili utilizzando rulli rotanti. A seconda del metodo di laminazione, l'alluminio inizia solitamente come grandi blocchi che vengono riscaldati o mantenuti a temperatura ambiente. Quando i rulli premono, comprimono e allungano il metallo, trasformandolo in lastre piatte di spessore e dimensioni precise.
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