La tolérance est la plage de variation acceptable des dimensions d'une pièce. La tolérance est une différence prévue entre deux pièces assemblées. La tolérance contrôle ce qui est autorisé. La tolérance définit l'écart ou l'ajustement entre les pièces. La connaissance de ces deux éléments aide les équipes à décider de l'écart ou de l'ajustement d'une pièce. Cela permet de garantir un fonctionnement harmonieux, un bon assemblage et un minimum de déchets.

L'inspection par MMT utilise une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour mesurer les dimensions physiques d'une pièce. Cet outil aide les fabricants à vérifier des détails essentiels tels que la taille, la forme et les caractéristiques de surface. Il permet de s'assurer que chaque pièce correspond aux spécifications de sa conception.

L'indice NEMA est un système de classification qui indique le niveau de protection d'un boîtier électrique contre des conditions environnementales spécifiques. Ces conditions peuvent inclure l'exposition à l'eau, à la poussière, à la glace ou à d'autres facteurs susceptibles d'endommager les composants électriques. Les indices aident les fabricants et les concepteurs à choisir le boîtier approprié pour leur équipement en fonction de l'endroit où il sera utilisé.

Le moulage sous pression par gravité est un procédé de moulage des métaux dans lequel le métal en fusion est versé par gravité dans un moule réutilisable. Contrairement à certaines méthodes de pression externe, ce procédé repose uniquement sur la gravité pour remplir le moule. Il en résulte des pièces présentant peu de défauts et une grande précision.

L'outillage rapide est la création rapide de moules, de matrices ou d'outils utilisés dans la fabrication. Des méthodes modernes telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou la fabrication additive sont utilisées.

La réalisation de l'outillage traditionnel peut prendre des semaines, voire des mois. En revanche, l'outillage rapide accélère ce processus, ce qui permet une production beaucoup plus rapide. Cela est particulièrement utile lorsque des changements ou des ajustements rapides sont nécessaires, par exemple lors du développement d'un prototype ou d'une petite série.

L'électroérosion à fil utilise un fil fin pour découper le métal à l'aide d'étincelles électriques. Cette technique est idéale pour les travaux fins et détaillés. L'électroérosion par enfonçage utilise des électrodes façonnées pour brûler le matériau, ce qui convient aux cavités profondes. L'électroérosion par fil permet d'obtenir des coupes précises et des bords nets. L'électroérosion par enfonçage permet de traiter des pièces plus épaisses et des caractéristiques internes complexes. Le choix dépend de la forme, de la taille et de la précision de la pièce.