La soldadura por puntos es un tipo de soldadura por resistencia que se utiliza para unir chapas metálicas. Funciona aplicando calor en los puntos de contacto entre dos piezas de metal. Este calor se genera cuando una gran corriente eléctrica atraviesa el metal. El calor funde el metal en el punto de contacto y forma una soldadura.

El proceso utiliza dos electrodos de aleación de cobre. Estos electrodos concentran la corriente en un pequeño punto mientras aplican presión para mantener unidas las chapas metálicas. La presión mantiene las chapas en su sitio durante la soldadura. La soldadura por puntos suele utilizarse en chapas de 0,5 a 3 milímetros de grosor.

Para soldar metal fino con éxito, es necesario utilizar las técnicas y el equipo adecuados. Comience con un ajuste de calor más bajo en su máquina de soldar, lo que evitará quemar el metal. Elige el material de aportación adecuado y realiza soldaduras cortas y controladas para evitar sobrecalentar el metal.

La integridad de una estructura fabricada depende de la calidad de las uniones soldadas. Hay cinco tipos de juntas de soldadura: de esquina, a tope, traslapadas, en T y de borde. Cada tipo tiene un propósito específico y asegura estructuras sólidas y duraderas. Cualquiera involucrado en la fabricación de metales debe comprender estas uniones porque determinan el diseño y la funcionalidad del producto final.

Un defecto típico de soldadura es el socavado. Esto ocurre cuando la soldadura no cubre adecuadamente el metal base. Este defecto podría debilitar significativamente la integridad estructural, haciendo que la unión soldada sea más vulnerable a fallar.

La soldadura en bisel es el proceso de preparar el metal para la soldadura, normalmente cortando un bisel en el borde del metal. Una soldadura en bisel une dos piezas metálicas en las que uno o ambos bordes están cortados en ángulo. Esto crea una ranura que permite un mejor acceso para el electrodo de soldadura y da lugar a uniones más fuertes.

A diferencia de las soldaduras de filete simples, las soldaduras en bisel se utilizan cuando el grosor del metal supera los 3/8 de pulgada (9,5 mm). El corte en ángulo permite una penetración completa a través de materiales gruesos.

Una fijación de soldadura es un dispositivo o herramienta que se utiliza para sujetar y colocar las piezas durante la soldadura. Garantiza que las piezas permanezcan alineadas correctamente, haciendo que el proceso de soldadura sea más preciso y eficaz. Estas fijaciones se utilizan en soldadura manual y automatizada para obtener resultados precisos y repetibles.

Los defectos de soldadura pueden afectar la resistencia, durabilidad y apariencia de una soldadura. Las grietas, la porosidad y las inclusiones son algunos de los tipos más comunes. Otros tipos incluyen falta de fusión o penetración, socavados, superposiciones, desajustes de soldadura, penetración excesiva y distorsión. Al identificarlos y prevenirlos, puede mejorar la apariencia y la resistencia de sus soldaduras.

La soldadura láser utiliza un rayo láser enfocado para fundir la soldadura y unir materiales. El láser calienta la soldadura sin tocar las piezas, creando una unión limpia y fuerte. Este método es ideal para componentes delicados o complejos en los que la precisión es importante.
A diferencia de la soldadura tradicional, la soldadura láser no requiere contacto físico, lo que reduce el riesgo de dañar piezas sensibles. Es una técnica no invasiva que ofrece resultados uniformes.

Tanto la soldadura fuerte como la soldadura unen metales, pero difieren en la temperatura, el proceso y el relleno utilizado. La soldadura fuerte consiste en fundir y hacer fluir un material de relleno con un punto de fusión más bajo que el de las piezas de trabajo sobre la junta. La soldadura implica fundir las piezas de trabajo y agregar metales de aportación a la junta.

Puede soldar acero galvanizado utilizando los métodos MIG, TIG o soldadura con electrodo. Antes de soldar, retire siempre el revestimiento de zinc de la zona de soldadura. Esto reduce los humos tóxicos y ayuda a obtener una soldadura de mejor calidad. Utilice una ventilación adecuada y, si es posible, un extractor de humos. Después de soldar, aplique un compuesto galvanizante en frío para proteger la unión contra el óxido.

La soldadura por puntos es un tipo de soldadura por resistencia. Utiliza electrodos de cobre para sujetar dos chapas metálicas y hacer pasar corriente eléctrica a través de ellas. El calor procede de la resistencia del metal a la corriente. Este calor funde el metal en el punto de contacto. La presión de los electrodos ayuda a unir el metal cuando se enfría.

La soldadura láser es una potente técnica que puede transformar sus procesos de fabricación. Muchos ingenieros y diseñadores se enfrentan a retos con los métodos de soldadura tradicionales, como la lentitud...

En Shengen nos hacen a menudo preguntas sobre la fabricación de chapa. Una pregunta que nos hacen a menudo es: "¿Cómo soldar latón?" Puede ser

El acero inoxidable es visualmente atractivo y tiene una impresionante resistencia a la corrosión, durabilidad y resistencia. Estas cualidades lo hacen popular en diversas aplicaciones, desde electrodomésticos de cocina a

La soldadura de chapas metálicas combina precisión, habilidad y una técnica adecuada. Muchos fabricantes luchan contra el alabeo, la penetración deficiente y las juntas débiles, problemas que cuestan tiempo y dinero.

La soldadura MIG destaca por su velocidad y eficacia para materiales más gruesos. En cambio, la soldadura TIG ofrece mayor precisión y control para trabajos detallados en metales más finos. MIG utiliza un electrodo de hilo de alimentación continua, lo que la hace más rápida pero menos precisa. TIG emplea un electrodo de tungsteno no consumible con material de aportación independiente, lo que permite una mayor precisión.