Para pulir titanio y conseguir un acabado de espejo, hay que limpiar el metal, eliminar arañazos y utilizar los compuestos de pulido adecuados. Empieza con papel de lija grueso y luego pasa a granos más finos. Termina con un buen pulidor de metales y un paño suave. Tómate tu tiempo en cada paso. La técnica adecuada te ayudará a conseguir una superficie lisa y brillante.

Los acabados del latón son muy variados. Los más populares son el pulido, el satinado, el envejecido, el cepillado, el lacado y el aceitado. Cada uno tiene un aspecto, un tacto y una durabilidad distintos. Algunos son más adecuados para uso decorativo, mientras que otros resisten el deslustre y aguantan en entornos industriales.

La pasivación del acero inoxidable es un tratamiento químico diseñado para eliminar el hierro libre y otros contaminantes de la superficie. Este proceso restaura la capa de óxido natural del acero, lo que mejora su resistencia a la corrosión.

Normalmente, el tratamiento consiste en sumergir el acero en una solución ácida, como ácido nítrico o cítrico, seguida de aclarado y secado para garantizar una superficie limpia y duradera.

El electropulido es un proceso electroquímico que elimina material de la superficie de una pieza metálica, normalmente acero inoxidable o aleaciones similares.

Esta técnica mejora el acabado superficial y la resistencia a la corrosión disolviendo selectivamente los puntos altos de la superficie metálica, lo que da lugar a un acabado más liso y reflectante.

Los acabados del acero inoxidable se refieren a los distintos tratamientos superficiales aplicados al acero inoxidable para mejorar su aspecto y rendimiento. Estos acabados pueden ir de opacos a muy reflectantes y son cruciales para determinar la idoneidad del material para distintas aplicaciones.

La pintura reflectante para metal es un revestimiento especial que refleja la luz. Contiene pequeñas perlas reflectantes, a menudo de vidrio o materiales similares. Estas perlas captan y hacen rebotar la luz hacia su fuente.

Esta pintura suele aplicarse en capas finas sobre una superficie metálica imprimada. Cuando la luz incide sobre la superficie pintada, las perlas incrustadas dispersan la luz y la reflejan. El efecto es especialmente intenso por la noche o en zonas poco iluminadas.

PVD son las siglas en inglés de Deposición Física de Vapores. Es un proceso de revestimiento al vacío. Un metal sólido se convierte en vapor. A continuación, este vapor se deposita en la superficie de la pieza y forma una capa fina y resistente. Esta capa protege la superficie del desgaste, el calor y la corrosión. En el PVD no intervienen productos químicos líquidos. Se basa en una tecnología de alto calor y vacío.

El acabado de óxido negro, o ennegrecimiento u oxidación, es un revestimiento de conversión química que se aplica principalmente a los metales ferrosos. El proceso consiste en tratar el metal con una solución alcalina que contiene sales oxidantes, que reaccionan con la superficie para crear una fina capa de óxido de hierro negro (Fe3O4).

¡Le damos la bienvenida al mundo de la fabricación de chapa metálica de Shengen! Exploramos constantemente las complejidades detrás de los metales y los tratamientos. Clientes y negocios

El desbarbado es el proceso de eliminar los pequeños bordes ásperos que quedan en una pieza metálica después de cortarla, taladrarla, fresarla o estamparla. Estos bordes sobrantes se denominan rebabas. Las rebabas son afiladas, no deseadas y a menudo invisibles a primera vista. Pueden afectar al ajuste, el movimiento o el aspecto de una pieza. Eliminarlas hace que la pieza sea más segura de manipular, más fácil de montar y con mejores prestaciones.

Pulir aluminio es un arte que combina las herramientas, los abrasivos y las técnicas adecuadas. Comience con una superficie limpia y vaya aplicando papel de lija de grano cada vez más fino. Utilice un compuesto de pulido y una rueda de pulido para obtener el brillo final. La clave es la paciencia y una presión constante durante todo el proceso.

Muchos proyectos de fabricación necesitan marcas, logotipos o etiquetas personalizados en superficies metálicas. La serigrafía ofrece una forma económica de aplicar marcas duraderas y nítidas.

El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en el que se aplica electrostáticamente a una superficie un polvo seco compuesto de pigmentos y resinas. A continuación, la pieza recubierta se calienta, lo que hace que el polvo se funda y forme una capa lisa y duradera. Este método es especialmente eficaz para el aluminio, ya que proporciona un acabado resistente y duradero que protege contra el desgaste, la corrosión y los daños ambientales.

¿Tiene problemas con la calidad del acabado superficial de las piezas de aluminio? Las texturas desiguales y las apariencias incoherentes pueden provocar el rechazo de productos y el descontento de los clientes. Chorreado de aluminio

El anodizado negro del aluminio es un proceso que crea una superficie dura y coloreada en el aluminio. El metal se introduce en un baño de ácido y se conecta a la electricidad. Esto crea una capa de óxido en la superficie. A esta capa se le añade colorante negro mientras aún está abierta. A continuación, la pieza se sella para atrapar el color y protegerla.

El acabado de superficies metálicas altera las superficies metálicas mediante procesos mecánicos, químicos o electroquímicos. El proceso consiste en añadir, eliminar o remodelar superficies metálicas para conseguir características específicas. Entre las técnicas más comunes se encuentran el esmerilado, el pulido, el revestimiento y el chapado para mejorar las propiedades funcionales y el atractivo visual.