Voor het verwijderen van poedercoating moet een methode worden gekozen op basis van het substraat en het volume: chemisch strippen lost effectief bindingen op voor precisieonderdelen, abrasief stralen prepareert oppervlakken door mechanische wrijving, thermisch afbranden verwerkt zware industriële belastingen met grote hitte en laserverwijdering biedt een uiterst nauwkeurige, milieuvriendelijke oplossing voor gevoelige onderdelen zonder het basismetaal te beschadigen.

Een zwarte oxidelaag is een oppervlaktebehandeling die wordt toegepast op metalen, zoals staal en ijzer. Het creëert een donkere, gladde laag door een gecontroleerde chemische reactie. Deze afwerking glanst niet en weerkaatst geen licht. In tegenstelling tot verf of poedercoating wordt het onderdeel niet dikker. De zwarte laag is dun, slechts een paar micron. Het verandert dus niets aan de grootte of vorm van het onderdeel.

Elektrostatisch schilderen is een proces waarbij verfdeeltjes worden geladen en vervolgens worden aangetrokken door een geaard oppervlak. Het basisprincipe van elektrostatisch schilderen is gebaseerd op de aantrekkingskracht tussen tegengestelden. De verfdeeltjes zijn positief geladen, terwijl het beschilderde object negatief geladen is.

Heb je je ooit afgevraagd hoe aluminium, een eenvoudig metaal, kan worden getransformeerd in opvallende producten? Aluminium afwerkingen zijn het geheim van hun magie! Dit artikel

Bij Shengen gebruiken we verschillende afwerkingstechnieken in het fabricageproces. Geborsteld metaal is een van de meest populaire afwerkingen. Deze techniek verbetert de

Hard coat anodiseren, of Type III anodiseren, produceert een dikke oxidelaag op het oppervlak van metalen onderdelen. Dit proces maakt gebruik van een elektrolytische oplossing, meestal zwavelzuur, om de oxidelaag te creëren. De dikte van de oxidelaag die ontstaat bij hard coat anodiseren is meestal tussen de 25 en 250 micron, afhankelijk van de specifieke eisen.

Het anodiseren van aluminium is een uitstekende manier om duurzaamheid en esthetiek toe te voegen aan je producten. Het kan echter lastig zijn om de juiste anodiseerkleur te krijgen. Als

Verzinken, ook wel galvaniseren of galvaniseren genoemd, is het proces waarbij een dun laagje zink op een metalen oppervlak wordt aangebracht. Het belangrijkste doel is om het metaal eronder te beschermen tegen roest en corrosie. Zink dient als een opofferingsanode, wat betekent dat het zal corroderen voordat het metaal eronder dat doet.

Parelstralen is een oppervlaktevoorbereidingsproces dat het oppervlak van metalen onderdelen verbetert door fijne glas- of staalparels onder hoge druk te spuiten. Het verwijdert roest, verf of andere verontreinigingen en geeft het onderdeel een semi-gepolijste of satijnen afwerking.

Parelstralen wordt veel gebruikt voor het afwerken van metalen onderdelen om het uiterlijk te verbeteren, de corrosiebestendigheid te verhogen en oppervlakken voor te bereiden voor extra coatings.

Om titanium te polijsten en een spiegelafwerking te krijgen, moet je het metaal schoonmaken, krassen verwijderen en de juiste polijstmiddelen gebruiken. Begin met grof schuurpapier en schakel dan over op fijnere schuurkorrels. Eindig met een goed metaalpoetsmiddel en een zachte doek. Neem de tijd voor elke stap. De juiste techniek helpt je om een glad, glanzend oppervlak te krijgen.

Messing afwerkingen zijn er in verschillende soorten. Populair zijn gepolijst, satijn, antiek, geborsteld, gelakt en oliegepolijst. Ze zien er allemaal anders uit, voelen anders aan en zijn duurzamer. Sommige zijn beter voor decoratief gebruik, terwijl andere bestand zijn tegen aantasting en zich goed houden in industriële omgevingen.

Roestvast staal passiveren is een chemische behandeling die ontworpen is om vrij ijzer en andere verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen. Dit proces herstelt de natuurlijke oxidelaag van het staal, wat de corrosieweerstand verhoogt.

De behandeling bestaat meestal uit het onderdompelen van het staal in een zuuroplossing, zoals salpeter- of citroenzuur, gevolgd door spoelen en drogen om een schoon en duurzaam oppervlak te garanderen.

Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces dat materiaal verwijdert van het oppervlak van een metalen werkstuk, meestal roestvrij staal of soortgelijke legeringen.

Deze techniek verbetert de oppervlakteafwerking en corrosiebestendigheid door selectief hoge punten in het metaaloppervlak op te lossen, wat resulteert in een gladdere, meer reflecterende afwerking.

De afwerking van roestvast staal verwijst naar de verschillende oppervlaktebehandelingen die worden toegepast op roestvast staal om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren. Deze afwerkingen kunnen variëren van dof tot zeer reflecterend en zijn cruciaal bij het bepalen van de geschiktheid van het materiaal voor verschillende toepassingen.

Reflecterende verf voor metaal is een speciale coating die licht reflecteert. Het bevat kleine reflecterende bolletjes - vaak gemaakt van glas of soortgelijke materialen. Deze pareltjes vangen licht op en kaatsen het terug naar de bron.

Deze verf wordt meestal in dunne lagen op een gegrond metalen oppervlak aangebracht. Wanneer het licht op het geverfde oppervlak valt, verstrooien de ingebedde parels het licht en weerkaatsen het. Het effect is vooral sterk 's nachts of in schemerige ruimtes.

PVD staat voor Physical Vapor Deposition. Het is een coatingproces op basis van vacuüm. Een vast metaal verandert in damp. Vervolgens slaat deze damp neer op het oppervlak van het onderdeel en vormt een dunne, sterke laag. Deze laag beschermt het oppervlak tegen slijtage, hitte en corrosie. Bij PVD worden geen vloeibare chemicaliën gebruikt. Het is gebaseerd op hoge hitte en vacuümtechnologie.