Un macho de roscar es una herramienta utilizada para cortar roscas en el interior de un agujero. Funciona eliminando material y dando forma a la pared interna para que pueda encajar un tornillo o perno. Los machos de roscar tienen muchas formas y tamaños. Algunos se fabrican para uso manual, mientras que otros se utilizan en máquinas. Están diseñados para adaptarse a tamaños de rosca y estándares específicos, como el métrico o el UNC.

Se prepara un orificio roscado para que tenga una superficie interior roscada. Un simple agujero perforado se transforma en uno roscado, listo para recibir un tornillo o perno. Esta técnica es esencial para crear articulaciones que sean fuertes y desmontables. Permite un fácil montaje y desmontaje.

El gripado de roscas se produce cuando las roscas del tornillo y la tuerca se pegan durante el apriete. La presión y la fricción entre las superficies hacen que el metal se rompa o se agarrote. Esto es más común en acero inoxidable, aluminio y titanio. Estos materiales tienen propiedades pegajosas y tienden a soldarse bajo presión sin lubricación.

El gripado metálico es una forma de desgaste adhesivo. Se produce cuando dos superficies metálicas rozan bajo carga, se adhieren entre sí en pequeños puntos de contacto y empiezan a desgarrar material. Una vez que esto empieza, la superficie puede pasar de un ligero arrastre a un gran daño muy rápidamente.

Un agujero ciego es un orificio taladrado, fresado o mandrinado en un material que no penetra por el otro lado. A diferencia de los orificios pasantes, los ciegos tienen una profundidad definida y una superficie inferior. Suelen utilizarse en aplicaciones en las que un elemento de fijación o componente debe quedar enrasado u oculto dentro del material.

La recuperación elástica se refiere a la tendencia de un material a volver a su forma original después de ser doblado. Cuando una fuerza dobla el metal, éste se deforma tanto elástica como plásticamente. Una vez eliminada la fuerza, la parte elástica intenta recuperarse. Este rebote es lo que llamamos springback.

El mecanizado por descarga eléctrica (erosión por electroerosión) es un proceso de eliminación de metal que utiliza chispas eléctricas para eliminar el material de la pieza de trabajo. Este proceso implica sumergir el electrodo y la pieza de trabajo en fluido dieléctrico. Luego, los pulsos eléctricos de alta frecuencia erosionan y derriten la superficie de la pieza.

El titanio es más ligero, fuerte y resistente a la corrosión que el acero inoxidable. Es ideal para aplicaciones aeroespaciales, implantes médicos y aplicaciones de alto rendimiento. El acero inoxidable, por su parte, es más asequible, más fácil de mecanizar y mejor para el uso cotidiano, como los electrodomésticos de cocina o la construcción.

Para la mayoría de los proyectos, el aluminio es la mejor opción debido a su menor coste, mayor facilidad de mecanizado y menor peso. Sin embargo, el titanio destaca en aplicaciones de alta resistencia que requieren resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. Los requisitos específicos de su proyecto determinarán qué metal se adapta mejor a sus necesidades.

El marcado por láser es un proceso que utiliza un rayo láser enfocado para crear marcas en la superficie de un material. El láser cambia el color o la textura del material y deja tras de sí texto, logotipos o códigos. Es rápido, limpio y no requiere tintas ni productos químicos. Por eso es ideal para industrias que necesitan marcas duraderas y de alta calidad. El marcado por láser se realiza sin contacto, lo que significa que el material no sufre desgaste físico. Las marcas también son resistentes a la decoloración, los arañazos y el calor.

El taladrado de latón difiere del de otros metales por sus propiedades únicas. Es más blando que el acero pero más duro que el aluminio, por lo que requiere velocidades y avances diferentes. El contenido de zinc del latón plantea problemas de formación de virutas y adherencia de la herramienta. Las brocas, velocidades y lubricantes adecuados le ayudarán a evitar los problemas habituales y a producir orificios limpios y precisos.

Los elementos de fijación tienen muchas formas y tamaños, y cada uno sirve para un fin distinto. Para elegir el elemento de fijación adecuado, hay que tener en cuenta el material, los requisitos de carga, las condiciones ambientales y la facilidad de montaje. La clave está en adaptar las características del elemento de fijación a las necesidades del proyecto.

El chaflán y el bisel se refieren a cortes en ángulo en los bordes de los materiales, pero hay diferencias clave. Un chaflán suele ser un corte recto en un ángulo de 45 grados, a menudo utilizado para eliminar bordes afilados y mejorar la seguridad o la estética. Por el contrario, un bisel puede tener cualquier ángulo que no sea de 90 grados, lo que ofrece más versatilidad para diversas necesidades de diseño.

Se emplean cinco métodos predominantes para crear prototipos de aluminio: mecanizado CNC, impresión 3D, fundición a presión, extrusión de aluminio y fabricación de chapa metálica. Cada método ofrece beneficios únicos y se elige en función de la complejidad del prototipo, la precisión deseada y el volumen de producción.

Comparar el acero aleado con el acero al carbono es cuestión de comparar sus propiedades y composición. Los variados elementos de aleación de acero lo hacen más versátil y ofrecen una mejor resistencia a la corrosión. El acero al carbono es una composición más sencilla que destaca por su resistencia y rentabilidad para aplicaciones específicas.

La tolerancia de plegado es la longitud curva de metal entre las líneas de plegado. Indica cuánto material se necesita en la zona de la curva. Cuando el metal se dobla, se estira ligeramente en la parte exterior y se comprime en la interior. El margen de curvatura mide este cambio.