ASTM A108 es una especificación estándar que cubre los materiales de acero al carbono acabados en frío y en caliente. La especificación incluye varios grados, identificados por un sistema numérico de cuatro dígitos que va de 1010 a 1095. Cada número de grado indica su contenido de carbono; por ejemplo, 1045 contiene aproximadamente 0,45% de carbono.

Tanto los aceros aleados como los inoxidables sirven para fines distintos en la fabricación. El acero aleado combina hierro con cromo, níquel y molibdeno para aumentar su resistencia y dureza. El acero inoxidable contiene al menos 10,5% de cromo, lo que crea una capa de óxido protectora que evita la corrosión. Cada tipo destaca en aplicaciones específicas.

La diferencia clave radica en su composición. El latón rojo contiene más cobre (85%) y menos zinc (15%), lo que lo hace más fuerte y resistente a la corrosión. El latón amarillo tiene menos cobre (65%) y más zinc (35%), lo que le confiere mayor maleabilidad y un precio más bajo. Su elección debe ajustarse a las necesidades específicas de su aplicación.

El aluminio brilla en aplicaciones ligeras y resistencia a la corrosión, mientras que el acero sobresale en resistencia y rentabilidad. Ambos metales tienen su lugar en la fabricación y el diseño modernos. La elección depende de las necesidades del proyecto, las limitaciones presupuestarias y los requisitos de rendimiento.

El acero inoxidable austenítico es un tipo de acero inoxidable conocido por su excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad. Contiene cromo y níquel, que le confieren una estructura cristalina única. Esta estructura lo hace no magnético y muy resistente al óxido y otras formas de corrosión. Por su durabilidad y versatilidad, se utiliza mucho en varias industrias.