El mecanizado por subcontratación se produce cuando una empresa subcontrata parte de su trabajo de fabricación a un taller de mecanizado externo. Estos talleres se dedican a cortar, dar forma y acabar piezas de metal o plástico siguiendo especificaciones precisas.

El mecanizado de acero para herramientas consiste en cortar, taladrar o dar forma al acero para herramientas en una pieza específica. Puede realizarse con máquinas CNC o a mano. El acero para herramientas es un acero al carbono y aleado muy duro y resistente al desgaste. También puede mantener un filo cortante. Las calidades más comunes son D2, O1, A2 y M2.

El mecanizado de plástico ABS es el proceso de dar forma al ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) en piezas acabadas utilizando herramientas como fresadoras, taladros y tornos. El ABS es un termoplástico. Es fuerte, resistente a los impactos y ligero. Se presenta en láminas, barras o bloques. Se puede cortar, taladrar o transformar en piezas con herramientas de mecanizado básicas.

A la hora de elegir un material para el fresado CNC, debe conocer las necesidades de su diseño, el trabajo de la pieza y su presupuesto. Piense en la resistencia, la maquinabilidad, el coste y el uso que se dará a la pieza. A continuación, adapte esas necesidades a lo que puede hacer cada metal o plástico. Una buena elección de materiales le ahorrará tiempo, dinero y problemas.

El roscado consiste en cortar roscas dentro de un orificio utilizando un macho de roscar. El macho de roscar tiene bordes cortantes con la forma adecuada para el perfil de la rosca. Al girar en un orificio taladrado, elimina las ranuras para formar una trayectoria roscada.

El torneado cónico consiste en cortar una superficie que cambia gradualmente de diámetro a lo largo de una pieza redonda. Se forma un cono utilizando un torno. El cono puede estar en el exterior (externo) o en el interior (interno) de la pieza. El ángulo y la longitud del cono dependen del uso de la pieza.

El mecanizado CNC de materiales compuestos utiliza equipos avanzados para cortar y dar forma a materiales resistentes como la fibra de carbono y la fibra de vidrio. Las herramientas y métodos especializados reducen el desgaste de las herramientas y mantienen la resistencia de las piezas. Este proceso permite fabricar piezas ligeras para industrias como la aeroespacial, la automovilística y la médica.

Un torno de 5 ejes es una máquina CNC que gira y mueve la herramienta de corte a lo largo de cinco ejes. Estos incluyen los ejes lineales X, Y y Z habituales, además de dos ejes giratorios, a menudo etiquetados como A y B o B y C. Esta configuración permite que la herramienta se acerque a la pieza desde casi cualquier ángulo.

Una fresadora utiliza una herramienta giratoria para cortar y dar forma al material, mientras que un torno hace girar el material y le da forma con una herramienta fija. Las fresadoras son mejores para piezas planas, complejas o en ángulo, mientras que los tornos funcionan mejor con formas redondas, cilíndricas o roscadas. Saber cuándo utilizar cada máquina puede ayudarle a ahorrar tiempo y evitar errores.

El fresado vertical es un proceso de corte en el que el husillo sujeta la herramienta de corte verticalmente. La herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para eliminar material. La pieza permanece fija en la mesa de la máquina, que puede moverse de lado a lado y de delante hacia atrás.

El torneado en duro es un torneado de precisión que da forma a metales de gran dureza, normalmente superior a 45 HRC. El proceso utiliza una herramienta de corte de una sola punta hecha de CBN (nitruro de boro cúbico), cerámica o carburo. El objetivo es producir una superficie lisa y cumplir tolerancias estrictas en una sola operación. Se utiliza sobre todo en piezas de acero después del tratamiento térmico, eliminando la necesidad de un rectificado secundario.

El torneado de contornos es un proceso de torno en el que la herramienta de corte se mueve en los ejes X y Z simultáneamente. Este movimiento multieje permite a la herramienta seguir una trayectoria curva o angular específica. El objetivo es crear formas suaves, como arcos, bordes redondeados o perfiles inclinados, en una pieza giratoria.

El mecanizado de alta velocidad (HSM) es un método de corte que utiliza velocidades significativamente más rápidas que el mecanizado estándar. Implica velocidades de husillo más altas, velocidades de avance más rápidas y movimientos rápidos entre cortes.

El objetivo principal es eliminar material rápidamente sin generar un calor excesivo. Los cortes rápidos y ligeros ayudan a mantener frías las herramientas. Esto reduce el desgaste de la herramienta y proporciona una superficie más lisa en la pieza acabada.

El roscado en un punto es un método que utiliza una herramienta de corte para crear roscas en una pieza de trabajo. Utiliza una herramienta con la forma del perfil de la rosca. A medida que la pieza gira en un torno, la herramienta se desplaza a lo largo de ella y corta la rosca. Este corte se realiza lentamente y por pasos.

SFM significa "pies de superficie por minuto". Mide la velocidad a la que el filo de la herramienta se desplaza por la superficie del material. Esta velocidad depende de lo rápido que gire la herramienta y de su tamaño.

Piénselo así: si una herramienta de corte gira demasiado despacio, el corte puede no ser limpio. Si gira demasiado rápido, la herramienta puede sobrecalentarse o desgastarse rápidamente. SFM da un número para ayudar a encontrar la velocidad adecuada.

El mecanizado de acero al carbono requiere pasos claros, una elección adecuada de las herramientas y prestar atención a los detalles. Una buena planificación ayuda a evitar problemas como el desgaste excesivo de la herramienta o la deformación de la pieza. Elegir las velocidades de corte, los avances y los refrigerantes adecuados marca una gran diferencia. Conocer la calidad y el estado del acero permite obtener los mejores resultados.