El escariado es un proceso de corte de metales que agranda y refina los agujeros existentes. Utiliza una herramienta de corte giratoria llamada escariador para eliminar pequeñas cantidades de material, lo que da como resultado un tamaño de agujero más preciso y un acabado de superficie mejorado.

El desbaste CNC es la fase inicial del mecanizado que elimina rápidamente grandes cantidades de material de una pieza de trabajo. Crea un contorno aproximado de la pieza final, dejando material sobrante para operaciones de acabado posteriores. Este proceso reduce significativamente el tiempo total de mecanizado y el desgaste de la herramienta.

El automatismo es la base del punzonado CNC. Un programa de computadora controla el movimiento y las acciones de la punzonadora. El programa se crea en base a dimensiones y patrones específicos del proyecto. La punzonadora sigue estas instrucciones para perforar los agujeros o formas en la chapa.

Encontrar el material perfecto para su proyecto de mecanizado CNC no tiene por qué ser complicado. Al comprender las necesidades específicas de su proyecto y combinarlas con las propiedades de diversos materiales, puede garantizar eficiencia, calidad y rentabilidad. Exploremos algunos materiales populares de mecanizado CNC y sus aplicaciones.

La perforación amplía un agujero que ya se ha creado mediante perforación. Se utiliza una broca giratoria para crear un agujero en el material. La perforación utiliza una herramienta de corte de un solo punto para extender un orificio perforado o fundido existente.

Las tolerancias de mecanizado CNC son las desviaciones permitidas de las dimensiones especificadas de una pieza. Definen el rango dentro del cual las medidas reales de una pieza pueden variar sin dejar de ser aceptables. Las tolerancias garantizan que las piezas encajen correctamente y funcionen según lo previsto, manteniendo la calidad y confiabilidad del producto final.

El fresado horizontal proporciona una eficiencia excelente para proyectos que involucran materiales pesados o lotes grandes. La configuración permite el procesamiento simultáneo con múltiples cortadores, lo que reduce el tiempo total de producción. Por el contrario, el fresado vertical es ideal para trabajos detallados y precisos en piezas más pequeñas, gracias a su capacidad para manejar tareas complejas con mayor detalle.

El desbaste es la primera fase del mecanizado, donde el objetivo principal es eliminar grandes cantidades de material de una pieza de trabajo lo más rápido posible. Esta etapa no se trata de lograr un acabado perfecto o dimensiones exactas, sino de darle forma rápidamente a la pieza de trabajo hasta obtener una aproximación aproximada de la forma final. Por otro lado, el acabado es la fase siguiente, donde la atención se centra en lograr dimensiones precisas, tolerancias más estrictas y un acabado superficial más suave.

El costo del mecanizado CNC depende de varios factores críticos, incluido el tipo de material, la complejidad del diseño, el volumen de producción y el tiempo de la máquina. Teniendo en cuenta estos elementos, podrá estimar mejor los costos de su proyecto y tomar decisiones informadas.

El fresado CNC (utilizando cortadores rotativos) y el torneado (utilizando una herramienta de corte) son formas de mecanizado. Sin embargo, eliminan materiales de diferentes maneras. El proceso de fresado utiliza herramientas giratorias para eliminar material, mientras que el proceso de torneado implica girar una pieza de trabajo contra un instrumento de corte. Esta diferencia da como resultado diferentes capacidades y aplicaciones.

El fresado ascendente implica alimentar la pieza de trabajo en una dirección que coincide con la rotación del cortador. Las fuerzas de corte se dirigen directamente a la pieza de trabajo, lo que da como resultado cortes más suaves y un menor desgaste de la herramienta. Alternativamente, el fresado convencionalmente alimenta la pieza de trabajo en la dirección opuesta a la rotación del cortador. Esto puede provocar mayores fuerzas de corte y posibles vibraciones.

El grabado CNC utiliza tecnología de control numérico por computadora (CNC) para grabar, grabar con precisión o diseños de letras en diversas superficies de materiales. El método implica una máquina controlada por computadora que dirige el movimiento de una herramienta de corte o láser sobre el material, eliminando capas meticulosamente para crear patrones, texto o imágenes intrincados.

Un proceso de rectificado sin centros utiliza cortes abrasivos para eliminar material del diámetro exterior de una pieza de trabajo. El rectificado sin centros se diferencia del rectificado tradicional porque no requiere que la pieza de trabajo esté montada o fijada. El material se puede quitar rápidamente, produciendo un acabado suave y preciso.

El fresado del aluminio consiste en eliminar material para producir el componente o la pieza deseada. Para dar forma al aluminio se utilizan fresadoras CNC (control numérico por ordenador), máquinas de precisión de alta velocidad que pueden producir diseños complejos.

Un cortador de moscas es una herramienta de corte para trabajar metales. La herramienta consta de dos partes: un cortador y una barra de herramientas. El cortador está montado en la barra y gira para cortar la superficie. Los cortadores de mosca se pueden utilizar para fresar grandes áreas de metal en una sola operación.

Las fijaciones CNC son herramientas especializadas que se utilizan en el mecanizado CNC para sujetar la pieza de trabajo en su sitio durante la fabricación. Los tipos incluyen fijaciones modulares, hidráulicas y de vacío, cada una de ellas para diferentes aplicaciones de automoción y aeroespaciales. Un diseño adecuado garantiza la precisión, eficacia y seguridad de las operaciones CNC.