El mecanizado del zinc es el proceso de corte, conformación o acabado de materiales de zinc para obtener los componentes necesarios. Los ingenieros suelen utilizar operaciones comunes como el fresado, taladrado o torneado CNC para fabricar piezas precisas. El zinc puede presentarse en forma de planchas, piezas de fundición o palanquillas, que luego se mecanizan para fines específicos.

El fresado angular es un método de mecanizado en el que la fresa elimina material en ángulo con respecto a su eje. La fresa se ajusta al ángulo deseado y se desplaza por la pieza, lo que permite crear superficies angulares como chaflanes, ranuras y cortes en forma de V.

El torneado recto es un método de corte utilizado en un torno. En este proceso, la pieza gira alrededor de su eje mientras una herramienta fija se desplaza en línea recta a lo largo del mismo eje. La herramienta corta lentamente el material y reduce el diámetro, formando un cilindro liso y uniforme a lo largo de la pieza. El objetivo es mantener la superficie recta y uniforme, sin conicidad ni curvatura.

Los ajustes son una parte esencial de los conjuntos mecánicos. Describen la forma en que dos piezas se conectan y funcionan juntas, en la mayoría de los casos un orificio y un eje. El ajuste decide si las piezas se mueven libremente, se bloquean firmemente o se quedan en un punto intermedio.

El mecanizado offset consiste en realizar pequeños cambios en la posición de la herramienta en una máquina CNC para mejorar la fabricación de una pieza. Estos cambios, u "offsets", ajustan la trayectoria o la profundidad de la herramienta de corte durante el proceso de mecanizado. Se aplican a través del sistema de control de la máquina, sin cambiar el programa de código G original.

El mecanizado por subcontratación se produce cuando una empresa subcontrata parte de su trabajo de fabricación a un taller de mecanizado externo. Estos talleres se dedican a cortar, dar forma y acabar piezas de metal o plástico siguiendo especificaciones precisas.

El mecanizado de acero para herramientas consiste en cortar, taladrar o dar forma al acero para herramientas en una pieza específica. Puede realizarse con máquinas CNC o a mano. El acero para herramientas es un acero al carbono y aleado muy duro y resistente al desgaste. También puede mantener un filo cortante. Las calidades más comunes son D2, O1, A2 y M2.

El mecanizado de plástico ABS es el proceso de dar forma al ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) en piezas acabadas utilizando herramientas como fresadoras, taladros y tornos. El ABS es un termoplástico. Es fuerte, resistente a los impactos y ligero. Se presenta en láminas, barras o bloques. Se puede cortar, taladrar o transformar en piezas con herramientas de mecanizado básicas.

A la hora de elegir un material para el fresado CNC, debe conocer las necesidades de su diseño, el trabajo de la pieza y su presupuesto. Piense en la resistencia, la maquinabilidad, el coste y el uso que se dará a la pieza. A continuación, adapte esas necesidades a lo que puede hacer cada metal o plástico. Una buena elección de materiales le ahorrará tiempo, dinero y problemas.

El roscado consiste en cortar roscas dentro de un orificio utilizando un macho de roscar. El macho de roscar tiene bordes cortantes con la forma adecuada para el perfil de la rosca. Al girar en un orificio taladrado, elimina las ranuras para formar una trayectoria roscada.

El torneado cónico consiste en cortar una superficie que cambia gradualmente de diámetro a lo largo de una pieza redonda. Se forma un cono utilizando un torno. El cono puede estar en el exterior (externo) o en el interior (interno) de la pieza. El ángulo y la longitud del cono dependen del uso de la pieza.

El mecanizado CNC de materiales compuestos utiliza equipos avanzados para cortar y dar forma a materiales resistentes como la fibra de carbono y la fibra de vidrio. Las herramientas y métodos especializados reducen el desgaste de las herramientas y mantienen la resistencia de las piezas. Este proceso permite fabricar piezas ligeras para industrias como la aeroespacial, la automovilística y la médica.

Un torno de 5 ejes es una máquina CNC que gira y mueve la herramienta de corte a lo largo de cinco ejes. Estos incluyen los ejes lineales X, Y y Z habituales, además de dos ejes giratorios, a menudo etiquetados como A y B o B y C. Esta configuración permite que la herramienta se acerque a la pieza desde casi cualquier ángulo.

Una fresadora utiliza una herramienta giratoria para cortar y dar forma al material, mientras que un torno hace girar el material y le da forma con una herramienta fija. Las fresadoras son mejores para piezas planas, complejas o en ángulo, mientras que los tornos funcionan mejor con formas redondas, cilíndricas o roscadas. Saber cuándo utilizar cada máquina puede ayudarle a ahorrar tiempo y evitar errores.

El fresado vertical es un proceso de corte en el que el husillo sujeta la herramienta de corte verticalmente. La herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para eliminar material. La pieza permanece fija en la mesa de la máquina, que puede moverse de lado a lado y de delante hacia atrás.

El torneado en duro es un torneado de precisión que da forma a metales de gran dureza, normalmente superior a 45 HRC. El proceso utiliza una herramienta de corte de una sola punta hecha de CBN (nitruro de boro cúbico), cerámica o carburo. El objetivo es producir una superficie lisa y cumplir tolerancias estrictas en una sola operación. Se utiliza sobre todo en piezas de acero después del tratamiento térmico, eliminando la necesidad de un rectificado secundario.