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El moldeo por inyección de metal (MIM) es un método de fabricación que utiliza polvo metálico y un aglutinante plástico. En primer lugar, el polvo metálico se mezcla con el aglutinante para formar una materia prima. Esta mezcla se inyecta en un molde, de forma muy similar a como se fabrican las piezas de plástico.
La estampación de acero laminado en frío forma piezas metálicas prensando chapas de acero en formas específicas mediante una matriz. El proceso se realiza a temperatura ambiente. Así se consigue un mejor control dimensional y una mejor calidad superficial. El acero utilizado se lamina primero en frío, es decir, se hace pasar por rodillos para reducir su grosor y mejorar su resistencia.
Los costes del fresado CNC varían en función del tipo de material, el diseño de la pieza, la cantidad, el tiempo de máquina y la mano de obra. Por término medio, los precios oscilan entre $50 y $150 por hora. Las piezas de aluminio más sencillas cuestan menos, mientras que las piezas complejas de acero inoxidable o los prototipos cuestan más. Saber qué influye en el precio ayuda a controlarlo.
La estampación metálica por embutición profunda es un método de conformado de metales. Utiliza un punzón para introducir una chapa metálica en una matriz. Cuando el punzón se mueve, el metal se estira y fluye hacia el interior. Esto crea una pieza que tiene profundidad sin partirse ni adelgazarse demasiado. El proceso se realiza en frío, es decir, sin aplicar calor.
El radio de curvatura es la distancia entre el centro de una curva y la superficie interior del metal. Mide lo estrecha o ancha que es la curva. Un radio pequeño hace que la curva sea más pronunciada. Un radio grande es más suave. Este valor se basa en el interior de la curva, no en el borde exterior.
La forja de metales es un proceso de fabricación que da forma al metal utilizando fuerzas de compresión. El metal se calienta primero a una temperatura determinada. Así se ablanda y es más fácil trabajar con él. A continuación, se le da forma con prensas, martillos o moldes especiales llamados matrices. Durante este proceso, las líneas de grano internas del metal siguen la forma de la pieza.
El aluminio fundido es aluminio que se ha fundido y vertido en un molde. Una vez que se enfría, adopta la forma del molde. Este proceso permite crear piezas detalladas o complejas sin necesidad de mecanizado adicional. El método de fundición también permite una amplia gama de tamaños y formas.
El fresado helicoidal es un método que utiliza una trayectoria en espiral de la herramienta para cortar el metal. La fresa se mueve en una trayectoria circular al tiempo que se hunde hacia abajo, como un tornillo. Esto reduce la fuerza de corte, disminuye la acumulación de calor y mejora la evacuación de la viruta. Suele utilizarse para mecanizar agujeros, roscas y cavidades, especialmente en materiales más duros.
El sinterizado directo de metal por láser es un tipo de impresión 3D en metal. Utiliza un láser para fundir polvo metálico en capas sólidas. El láser sigue un archivo de diseño digital. Cada capa se funde sobre la anterior hasta completar la pieza final.
Este proceso no necesita moldes ni herramientas de corte. Permite construir formas difíciles o imposibles de crear con métodos tradicionales. Las piezas finales son resistentes y están listas para un uso funcional.
La impresión 3D construye piezas capa a capa, ideal para diseños complejos y prototipos rápidos. El mecanizado CNC recorta el material, creando piezas duraderas y de alta precisión. Su elección depende del material, el presupuesto y los objetivos del proyecto.
La mayoría de los metales, plásticos, madera y productos a base de papel pueden cortarse con láser. Sin embargo, deben evitarse algunos materiales como el PVC, el policarbonato o los metales reflectantes. Pueden dañar la máquina o liberar gases nocivos. La elección del material adecuado depende de la función de la pieza, su grosor y las necesidades de calidad del borde.
El corte por láser CNC es un proceso que utiliza un rayo láser enfocado para cortar materiales. El término "CNC" significa control numérico por ordenador. Esto significa que la trayectoria de corte se controla mediante software.
El láser se mueve siguiendo las instrucciones de un archivo de diseño digital. Corta el material con calor. Este proceso es limpio, rápido e ideal para formas complejas o detalles finos.
La SLA ofrece un mayor nivel de detalle, acabados más suaves y es la mejor opción para piezas pequeñas y precisas. FDM es más barato, más rápido y mejor para diseños sencillos o más grandes. La elección ideal depende del uso de la pieza, el detalle necesario y el presupuesto. Si lo más importante es la precisión y el acabado, opte por la SLA. Si lo que más importa es la resistencia, el tamaño o el coste, suele ganar la FDM.
El nitruro de titanio (TiN) es un revestimiento cerámico. Tiene un color dorado metálico y se aplica a superficies metálicas mediante vacío. El revestimiento es delgado -apenas unas micras- pero resistente.
El TiN forma una fuerte capa exterior que resiste el desgaste, el calor y la corrosión. Se adhiere bien a metales como el acero, el titanio y el carburo. Esto lo hace útil para herramientas de corte, moldes y dispositivos médicos.
El corte por láser de fibra es un proceso que utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar metal. El haz procede de un cable de fibra óptica, que emite luz focalizada a un pequeño punto de la superficie. Esa luz calienta el material hasta que se funde o vaporiza. Un gas, como el nitrógeno o el oxígeno, expulsa el material fundido. El resultado es un corte limpio y estrecho.
El mecanizado 3+2, o mecanizado posicional de 5 ejes, significa que la pieza se gira hasta una posición fija utilizando dos ejes de rotación. Una vez fijada, la herramienta realiza el corte mediante un movimiento de tres ejes. Los ejes de rotación no se mueven durante el corte propiamente dicho. Sólo se mueven antes de que comience el corte para posicionar la pieza.
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