Tolerancia es el margen de variación aceptable en la dimensión de una pieza. La tolerancia es una diferencia planificada entre dos piezas que se acoplan. La tolerancia controla lo que está permitido. El margen de tolerancia establece el espacio o ajuste entre las piezas. Conocer ambos aspectos ayuda a los equipos a decidir la holgura o el ajuste que debe tener una pieza. Esto garantiza un funcionamiento sin problemas, un buen ensamblaje y un desperdicio mínimo.

La inspección con MMC utiliza una máquina de medición de coordenadas (MMC) para medir las dimensiones físicas de una pieza. Esta herramienta ayuda a los fabricantes a comprobar detalles esenciales como el tamaño, la forma y las características de la superficie. Garantiza que cada pieza se ajuste a las especificaciones de su diseño.

La clasificación NEMA es un sistema de clasificación que indica el nivel de protección que ofrece un armario eléctrico frente a condiciones ambientales específicas. Estas condiciones pueden incluir la exposición al agua, polvo, hielo u otros factores que podrían dañar los componentes eléctricos. Las clasificaciones ayudan a los fabricantes y diseñadores a seleccionar el armario adecuado para sus equipos en función del lugar donde se vayan a utilizar.

La fundición por gravedad es un proceso de fundición de metales en el que el metal fundido se vierte en un molde reutilizable utilizando la gravedad. A diferencia de algunos métodos de presión externa, este proceso se basa únicamente en la gravedad para llenar el molde. El resultado son piezas con pocos defectos y gran precisión.

El utillaje rápido es la creación rápida de moldes, matrices o herramientas utilizadas en la fabricación. Se utilizan métodos modernos como la impresión 3D, el mecanizado CNC o la fabricación aditiva.

El utillaje tradicional puede tardar semanas o incluso meses en completarse. En cambio, el utillaje rápido acelera este proceso, permitiendo una producción mucho más rápida. Esto es especialmente útil cuando se necesitan cambios o ajustes rápidos, como durante el desarrollo de prototipos o pequeñas series de producción.

La electroerosión por hilo utiliza un hilo fino para cortar el metal con chispas eléctricas. Es ideal para trabajos finos y detallados. La electroerosión por penetración utiliza electrodos perfilados para quemar el material, lo que resulta adecuado para cavidades profundas. La electroerosión por hilo proporciona cortes precisos y bordes limpios. La electroerosión por penetración es adecuada para piezas más gruesas y características internas complejas. La elección depende de la forma, el tamaño y la precisión de la pieza.