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El moldeo por inyección de metal (MIM) es un método de fabricación que utiliza polvo metálico y un aglutinante plástico. En primer lugar, el polvo metálico se mezcla con el aglutinante para formar una materia prima. Esta mezcla se inyecta en un molde, de forma muy similar a como se fabrican las piezas de plástico.
La estampación de acero laminado en frío forma piezas metálicas prensando chapas de acero en formas específicas mediante una matriz. El proceso se realiza a temperatura ambiente. Así se consigue un mejor control dimensional y una mejor calidad superficial. El acero utilizado se lamina primero en frío, es decir, se hace pasar por rodillos para reducir su grosor y mejorar su resistencia.
Los costes del fresado CNC varían en función del tipo de material, el diseño de la pieza, la cantidad, el tiempo de máquina y la mano de obra. Por término medio, los precios oscilan entre $50 y $150 por hora. Las piezas de aluminio más sencillas cuestan menos, mientras que las piezas complejas de acero inoxidable o los prototipos cuestan más. Saber qué influye en el precio ayuda a controlarlo.
La estampación metálica por embutición profunda es un método de conformado de metales. Utiliza un punzón para introducir una chapa metálica en una matriz. Cuando el punzón se mueve, el metal se estira y fluye hacia el interior. Esto crea una pieza que tiene profundidad sin partirse ni adelgazarse demasiado. El proceso se realiza en frío, es decir, sin aplicar calor.
El radio de curvatura es la distancia entre el centro de una curva y la superficie interior del metal. Mide lo estrecha o ancha que es la curva. Un radio pequeño hace que la curva sea más pronunciada. Un radio grande es más suave. Este valor se basa en el interior de la curva, no en el borde exterior.
La forja de metales es un proceso de fabricación que da forma al metal utilizando fuerzas de compresión. El metal se calienta primero a una temperatura determinada. Así se ablanda y es más fácil trabajar con él. A continuación, se le da forma con prensas, martillos o moldes especiales llamados matrices. Durante este proceso, las líneas de grano internas del metal siguen la forma de la pieza.
La fundición de aluminio consiste en verter aleaciones de aluminio fundido en moldes de precisión para producir componentes complejos de forma casi neta. Este proceso, muy valorado por su excepcional relación resistencia-peso y conductividad térmica, minimiza los costes de mecanizado posterior y produce piezas ligeras y resistentes a la corrosión para los sectores aeroespacial y de automoción.
El fresado helicoidal es un método que utiliza una trayectoria en espiral de la herramienta para cortar el metal. La fresa se mueve en una trayectoria circular al tiempo que se hunde hacia abajo, como un tornillo. Esto reduce la fuerza de corte, disminuye la acumulación de calor y mejora la evacuación de la viruta. Suele utilizarse para mecanizar agujeros, roscas y cavidades, especialmente en materiales más duros.
El sinterizado directo de metal por láser es un tipo de impresión 3D en metal. Utiliza un láser para fundir polvo metálico en capas sólidas. El láser sigue un archivo de diseño digital. Cada capa se funde sobre la anterior hasta completar la pieza final.
Este proceso no necesita moldes ni herramientas de corte. Permite construir formas difíciles o imposibles de crear con métodos tradicionales. Las piezas finales son resistentes y están listas para un uso funcional.
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