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Dicas e orientações sobre o design para a fabricabilidade.
Aplicações no mundo real em diversos setores.
Guias detalhados para o ajudar a tomar melhores decisões em matéria de conceção e fabrico.
A moldagem por injeção de metal (MIM) é um método de fabrico que utiliza pó metálico e um aglutinante de plástico. Primeiro, o pó metálico mistura-se com o aglutinante para formar uma matéria-prima. Esta mistura é injectada num molde, tal como as peças de plástico são fabricadas.
A estampagem de aço laminado a frio forma peças metálicas através da prensagem de chapas de aço em formas específicas utilizando um molde. O processo decorre à temperatura ambiente. Isto permite um melhor controlo dimensional e uma melhor qualidade da superfície. O aço utilizado é primeiramente laminado a frio - passado por rolos para reduzir a espessura e melhorar a resistência.
Os custos da fresagem CNC variam consoante o tipo de material, o design da peça, a quantidade, o tempo de máquina e a mão de obra. Em média, os preços variam entre $50 e $150 por hora. As peças de alumínio mais simples custam menos, enquanto as peças complexas de aço inoxidável ou protótipos custam mais. Saber o que afecta o preço ajuda-o a controlá-lo.
A estampagem profunda de metal é um método de conformação de metal. Utiliza um punção para empurrar uma folha de metal em bruto para uma matriz. À medida que o punção se move, o metal estica-se e flui para dentro. Isto cria uma peça que tem profundidade sem se dividir ou afinar demasiado. O processo é efectuado a frio, o que significa que não é aplicado calor.
O raio de curvatura é a distância entre o centro de uma curvatura e a superfície interior do metal. Mede o quão apertada ou larga é a dobra. Um raio pequeno faz uma dobra mais acentuada. Um raio grande torna-a mais suave. Este valor é baseado no interior da dobra, não na borda externa.
O forjamento de metal é um processo de fabrico que molda o metal utilizando forças de compressão. O metal é primeiro aquecido a uma temperatura definida. Isto torna-o macio e mais fácil de trabalhar. De seguida, o metal é moldado utilizando prensas, martelos ou moldes especiais chamados matrizes. Durante este processo, as linhas de grão internas do metal seguem a forma da peça.
O alumínio fundido envolve o vazamento de ligas de alumínio fundido em moldes de precisão para produzir componentes complexos, quase em forma líquida. Altamente valorizado pela sua excecional relação resistência/peso e condutividade térmica, este processo minimiza os custos de pós-maquinação, ao mesmo tempo que fornece peças leves e resistentes à corrosão para os sectores automóvel e aeroespacial.
A fresagem helicoidal é um método que utiliza um percurso de ferramenta em espiral para cortar metal. A fresa move-se num caminho circular enquanto mergulha para baixo, como um parafuso. Isto reduz a força de corte, diminui a acumulação de calor e melhora a evacuação das aparas. É frequentemente utilizada para maquinar furos, roscas e bolsas, especialmente em materiais mais duros.
A sinterização direta de metal a laser é um tipo de impressão 3D de metal. Utiliza um laser para fundir pó metálico em camadas sólidas. O laser segue um ficheiro de desenho digital. Cada camada é fundida sobre a anterior até a peça final estar completa.
Este processo não necessita de moldes ou ferramentas de corte. Permite construir formas que são difíceis ou impossíveis de criar com métodos tradicionais. As peças finais são resistentes e estão prontas para serem utilizadas de forma funcional.
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