Diese beiden Schweißtechniken dienen unterschiedlichen Zwecken in der Metallverarbeitung. Beim Heftschweißen werden provisorische Verbindungen hergestellt, um die Teile vor dem endgültigen Schweißen in Position zu halten, während beim Punktschweißen Metallbleche durch elektrischen Widerstand dauerhaft miteinander verbunden werden. Jede Methode bietet einzigartige Vorteile für bestimmte Anwendungen.

Das elektrische Widerstandsschweißen (ERW) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Metalle durch lokale Wärme, die durch elektrischen Widerstand und mechanischen Druck erzeugt wird, miteinander verschweißt werden. Da hierfür weder Zusatzwerkstoffe noch Schutzgase benötigt werden, handelt es sich um ein schnelles und kostengünstiges Verfahren für die Blechmontage und die Serienfertigung.

Buckelschweißen ist eine Form des Widerstandsschweißens, bei der Druck und elektrischer Strom zum Verbinden zweier oder mehrerer Metallteile verwendet werden. Dabei werden erhöhte Abschnitte oder "Vorsprünge" an einem der Metallteile verwendet, um den Schweißstrom, die Wärme und den Druck zu konzentrieren. Mit dieser Technik werden gleichmäßige, qualitativ hochwertige Verbindungen in einem Bruchteil der Zeit im Vergleich zu anderen Verfahren hergestellt.

Das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) eignet sich hervorragend zum Verbinden dünner Bleche. Es bietet hervorragende Kontrolle, minimale Verzerrung und saubere, starke Schweißnähte. Durch die Verwendung einer nicht verbrauchbaren Wolframelektrode und eines Schutzgases ermöglicht das WIG-Schweißen eine präzise Wärmezufuhr und Schweißplatzierung.