Lassen verbindt metalen onderdelen door hun randen te smelten en vulmateriaal toe te voegen om een sterke verbinding te vormen. Deze techniek is in veel industrieën van vitaal belang voor het maken van duurzame constructies en producten. Er worden verschillende lasmethoden gebruikt, zoals TIG-, MIG- en booglassen, elk geschikt voor verschillende materialen en toepassingen.
Lasassemblage creëert robuuste verbindingen tussen metalen onderdelen. Het wordt vaak gebruikt in de bouw, de auto-industrie en de productie-industrie. Door metalen samen te smelten, zorgen we voor de sterkte en duurzaamheid van het eindproduct.
Laten we nu eens kijken hoe lasassemblage werkt.
Grondbeginselen van het lassen
Soorten lasprocessen
Booglassen
Een elektrische boog smelt de metalen op het laspunt. Dit veelzijdige proces wordt veel gebruikt in de productie en bouw. Er wordt een elektrode gemaakt tussen het metaal en de elektrode, die de warmte genereert die nodig is om de metalen te smelten en samen te voegen.
Gaslassen
Bij autogeen lassen worden metalen gesmolten met een vlam die ontstaat door een mengsel van zuurstof en brandstof. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het repareren en snijden van metalen. Het is draagbaar en eenvoudig, waardoor het ideaal is voor verschillende toepassingen, voornamelijk waar elektriciteit niet beschikbaar is.
Weerstandslassen
Weerstandslassen verbindt metalen door druk uit te oefenen en stroom door te laten. De warmte die wordt geproduceerd door de weerstand van de elektrische stroom smelt metaal en vormt een verbinding. Dit is een massaproductieproces dat veel wordt gebruikt in de auto-industrie.
Laserlassen
Laserlassen is een methode om metalen te verbinden met behulp van een laserstraal. Het proces is nauwkeurig en zorgt voor minimale vervorming bij het lassen van dunne materialen. Dit proces is perfect voor industrieën die hoge precisie vereisen, zoals lucht- en ruimtevaart en elektronica.
Lasmaterialen
Metalen
Bij het lassen worden metalen gebruikt. Staal, aluminium en roestvrij staal zijn de meest gebruikte metalen bij het lassen. Dit zijn staal, aluminium en roestvrij staal.
Legeringen
Legeringen bestaan uit een mengsel van twee of drie metalen. Ze hebben verbeterde eigenschappen zoals verhoogde sterkte, lager gewicht en corrosiebestendigheid. Messing, brons en staallegeringen zijn allemaal veel voorkomende laslegeringen.
Kunststoffen
Bij het lassen van kunststof zijn er minder verbindingen dan bij het lassen van metaal, maar industrieën zoals de auto-industrie en de verpakkingsindustrie maken er nog steeds gebruik van. Hierbij worden stukken kunststof verhit tot ze samensmelten.
Inzicht in lasapparatuur
Lasmachines en hun functies
De lasmachines vormen het hart van elk lasproces. Ze zetten elektrische stroom om in warmte om metalen te smelten en samen te voegen. Voor verschillende lasprocessen zijn specifieke machines nodig:
- Booglassers: Deze machines produceren een elektrische boog door een elektrode op het metaal aan te sluiten. Deze machines worden in veel industrieën gebruikt en zijn zeer veelzijdig.
- MIG-lassersZe maken gebruik van continue draadaanvoer als elektrode. Deze zijn geweldig voor het snel lassen van grote projecten.
- TIG-lassers: Deze gebruiken een niet-verbruikbare wolfraamelektrode. Deze lasapparaten zijn ideaal voor dunne materialen omdat ze precisie en controle bieden.
- Puntlassers： het zijn machines die metalen platen met elkaar verbinden door middel van weerstandlassen door druk uit te oefenen op het gebied waar de platen elkaar overlappen en er vervolgens een elektrische stroom doorheen te laten lopen.
Veiligheidsuitrusting en essentieel gereedschap
Om de veiligheid en kwaliteit te garanderen, zijn voor het lassen verschillende gereedschappen en veiligheidsuitrustingen nodig:
- LashelmBeschermt ogen en gezicht tegen intens licht, hitte en vonken.
- Handschoenen Bescherm je handen tegen vonken, hitte en gesmolten metaal.
- Beschermende kledingVlamwerende jassen, schorten en andere kleding beschermen het lichaam tegen hitte en vonken.
- Lasklemmen: Houdt metalen stukken in positie tijdens het lassen.
- Hakhamer Verwijdert slak om lasnaden schoon te maken.
- Draadborstel: Reinigt het oppervlak voor en na het lassen.
Het juiste lasgereedschap voor de klus
De juiste lasapparatuur kan een succesvol lasproject maken of breken.
- Type materiaal: Het lasproces en de benodigde apparatuur variëren afhankelijk van het soort metaal of materiaal dat wordt gelast.
- Omvang project: Voor efficiëntie kan voor grotere projecten MIG-lassen nodig zijn, terwijl voor kleiner en preciezer werk TIG-lassen nodig is.
- Locatie： Draagbare lasapparaten, zoals gaslasapparaten, zijn geschikt voor reparaties op locatie en in het veld.
- VaardigheidsniveauSommige lasapparaten, zoals MIG-lasapparaten, zijn toegankelijker voor beginners. Andere, zoals TIG, vereisen meer ervaring en vaardigheid.
Voorbereiden op lassen
Technieken voor oppervlaktevoorbereiding
Juist oppervlaktevoorbereiding is essentieel voor sterke, schone lassen. Hier zijn enkele technieken die we gebruiken.
- Schoonmaken: We verwijderen vuil en verontreinigingen van metalen oppervlakken.
- Slijpen: We gebruiken slijpmachines om de randen van metaal glad en schoon te maken.
- Ontbramen: We verwijderen bramen en scherpe randen om defecten in de las te voorkomen.
- Stralen: We gebruiken schuurmateriaal, zoals zand, staalkorrels of zand, om het oppervlak schoon te maken en op te ruwen.
Gezamenlijk ontwerp en voorbereiding
Ontwerp en voorbereiding zijn cruciaal voor de kwaliteit en sterkte van de las. Zo doen we dat:
- Het juiste type verbinding kiezen： Verschillende soorten gewrichtenzoals stoot-, hoek- en overlapverbindingen, zijn geschikt voor verschillende toepassingen.
- Gezamenlijke aanpassing: We zorgen ervoor dat de stukken in elkaar passen met minimale tussenruimtes.
- Afschuinen: We schuinen de randen van dikkere metalen af om een groef te maken.
- Tackelen: We gebruiken kleine hechtlassen om de stukken op hun plaats te houden.
Procedures voor inspectie en kwaliteitsborging
We moeten inspecteren en de kwaliteit waarborgen om de integriteit van de las te garanderen. Dit zijn de procedures die we volgen:
- Visuele inspectie: We controleren de lassen om te zien of er zichtbare defecten zijn, zoals barsten of porositeit.
- Niet-destructief onderzoek (NDT)： We gebruiken ultrasone, radiografische en magnetische partikeltests om lassen te inspecteren zonder ze te beschadigen.
- Destructieve test: We kunnen destructieve testen uitvoeren zoals buig- en trektesten.
- Dimensionale inspectie: Controleer de afmetingen om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de specificaties. Dit omvat het meten van de lasmaat, de uitlijning van de verbindingen en de geassembleerde afmetingen.
- Documentatie： We houden gedetailleerde gegevens bij van onze lasprocessen, inspecties en testresultaten.
Montage lassen - Voor- en nadelen
Voordelen
- Sterkte： Creëert stevige en duurzame verbindingen.
- Veelzijdigheid： Geschikt voor verschillende metalen en toepassingen.
- Precisie: Maakt precies en nauwkeurig werken mogelijk.
- Kosteneffectief: Efficiënt in zowel kleine als grote projecten.
- Automatisering: Geautomatiseerde productie voor grote volumes.
Nadelen
- Vereiste vaardigheden: Vereist opgeleide en bekwame arbeiders.
- Uitrusting Kosten： Er is een hoge initiële investering nodig voor de apparatuur.
- Veiligheidsrisico'sblootstelling aan hoge hitte en dampen.
- Metalen vervorming: Mogelijke vervorming en kromtrekken van metaal.
- Inspectie vereist: Moet grondig worden geïnspecteerd.
Specifieke lasprocessen
Structureel lassen
Constructielassen is essentieel voor het bouwen van grote constructies zoals bruggen en raamwerken. We gebruiken Shielded Metal Arc Welding en Flux-Cored Arc Welding voor hun duurzaamheid en sterkte. Deze methoden garanderen dat de lassen zware lasten kunnen dragen en bestand zijn tegen grote spanningen.
Buizen lassen
Om ervoor te zorgen dat de verbindingen lekvrij zijn, vereist pijplassen precisie. Zowel Gas Tungsten Arc Welding als Gas Metal Arc Welding worden vaak gebruikt. TIG-lassen produceert lassen van hoge kwaliteit die ideaal zijn voor olie- en gaspijpleidingen. MIG-lassen werkt goed voor lange secties.
Plaatwerk Fabricage
Lassen moet schoon en precies zijn voor plaatwerk fabricage. Gas Tungsten arc welding (GTAW/TIG), dat vervorming voorkomt, is ideaal voor dunne materialen. MIG-lassen is ook geschikt voor grotere projecten waar snelheid essentieel is.
Automotive lassen
Het lassen van auto's verbindt verschillende voertuigonderdelen met elkaar. Gasmetaalbooglassen staat bekend om zijn veelzijdigheid en snelheid, die essentieel zijn voor massaproductie. Puntlassen kan ook worden gebruikt om carrosserieën in elkaar te zetten.
Ruimtevaart lassen
De luchtvaartindustrie vraagt om precisie en hoge kwaliteit. De Gas Tungsten-Arc lastechniek (GTAW/TIG) is perfect voor het lassen van lichtgewicht materialen met een hoge sterkte, zoals aluminium en titanium. Laserlassen wordt gebruikt vanwege de nauwkeurigheid en minimale warmtevervorming.
Geavanceerde lastechnieken
Robotlassystemen
Robotlassystemen zijn geautomatiseerde systemen die lassen met precisie en consistentie. Ze zijn perfect voor repetitieve taken en taken met hoge volumes en kunnen de efficiëntie verhogen en de arbeidskosten verlagen. De auto-industrie en de verwerkende industrie gebruiken robotlassystemen voor snelheid en nauwkeurigheid.
3D metaal printen
Additieve productie, of 3D metaal printenmaakt metalen onderdelen door metaalpoeder te smelten met een laser- of elektronenbundel. Deze techniek kan onderdelen maken met complexe geometrieën die onmogelijk te maken zijn met traditionele lasmethoden. Deze systemen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de auto-industrie en de elektronica-industrie.
Elektronenbundellassen
Het lasproces maakt gebruik van een elektronenbundel met hoge snelheid om materialen te verbinden. De door de elektronen geproduceerde hitte smelt metaal en creëert een sterke verbinding. Met deze methode kunnen dikke materialen of precisiecomponenten worden gelast.
Wrijvingsroerlassen
Bij het wrijvingsroerlasproces wordt een roterend gereedschap gebruikt dat warmte genereert door wrijving. Deze techniek maakt materialen zacht, die vervolgens worden gemengd om een las in vaste toestand te creëren. Het is perfect voor het verbinden van non-ferrometalen zoals aluminium en magnesium zonder deze te smelten. Vanwege de solide en foutloze lassen wordt deze methode veel gebruikt in de ruimtevaart-, automobiel- en scheepsbouwindustrie.
Assemblage lassen in de industrie
Lassen is een integraal onderdeel van productie.
Het is essentieel voor de productie omdat het duurzame en robuuste producten mogelijk maakt. In veel industrieën, waaronder de auto- en luchtvaartindustrie, wordt het gebruikt om metalen onderdelen samen te voegen. Lassen is cruciaal voor productielijnen omdat het de structurele integriteit en duurzaamheid van producten garandeert.
Lasnormen en certificeringen
Normen en certificeringen voor lassen zorgen voor kwaliteit en veiligheid van gelaste producten. ISO-, AWS- en ASME-normen bieden lasprocedures en richtlijnen voor kwaliteitsborging. Certificeringen voor lassers en lasprocedures valideren vaardigheden, zorgen voor naleving van industrienormen en garanderen betrouwbare en veilige lassen.
Veelvoorkomende lasproblemen en het oplossen ervan
Scheuren en breuken in lassen
Het zijn gevaarlijke defecten die de integriteit van een las in gevaar kunnen brengen. Hoge spanning, snelle afkoeling of een slechte lastechniek kunnen deze defecten veroorzaken.
Opgenomen en poreusheid
Wanneer gasbellen in de las vast komen te zitten en gaten vormen, wordt dit poreusheid genoemd. Insluitsels zijn vreemde materialen die zich in een las bevinden.
Vervorming en vervorming
Ongelijkmatige verwarming en koeling kan leiden tot vervorming en kromtrekken van metaal. De afmetingen en pasvorm van een gelaste assemblage kunnen worden beïnvloed.
Remediërende maatregelen en preventiestrategieën
Grondige voorbereiding en een zorgvuldige techniek zijn essentieel om lasfouten te voorkomen.
- Scheuren in lassen: Verwarm het metaal voor, regel de afkoelsnelheid en kies het beste lasproces.
- Insluitsels en porositeit: Gebruik het juiste beschermgas en behoud constante lasparameters.
- Kromtrekken en vervorming: Gebruik uitgebalanceerde lasreeksen, armaturen en warmte-inbrengregeling.
Conclusie
Lasassemblageverbindingen zijn stevig en duurzaam voor vele toepassingen. Ze zijn ook veelzijdig en nauwkeurig, geschikt voor verschillende metalen en projecten. De voordelen van dit proces wegen op tegen de uitdagingen. Een goede opleiding, veiligheidsmaatregelen en kwaliteitscontrole garanderen laskwaliteit.
Heb je een betrouwbare fabrikant van plaatwerkonderdelen nodig? Dan bent u bij Shengen aan het juiste adres. Wij zijn gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, oppervlakte-afwerking en CNC-verspaning van plaatmetaal. Neem contact op met Shengen Vandaag nog en zoek hulp bij professionals!
FAQ
Wat is de beste lastechniek voor mijn project en hoe selecteer ik die?
De juiste lastechniek hangt af van verschillende factoren, zoals het soort materiaal, de grootte van het project en het gewenste precisieniveau. MIG is snel en geschikt voor grote projecten, maar TIG biedt precisie bij het werken met dunnere materialen. Raadpleeg een expert om de vereisten te bepalen.
Kan lassen worden geautomatiseerd?
Robotlassystemen kunnen het lassen automatiseren. Deze systemen zijn perfect voor massaproductie en leveren consistente lassen van hoge kwaliteit.
Hoe kan lassen worden gebruikt om een duurzame productie-industrie te creëren?
Lassen is een duurzame productiemethode die materiaalafval vermindert en de reparatie en het hergebruik van metalen producten mogelijk maakt. Geavanceerde lastechnieken verminderen emissies en verbeteren de energie-efficiëntie. Duurzame lassen kunnen ook de levensduur van het product verlengen, waardoor het minder vaak vervangen hoeft te worden.
Meer bronnen:
Automatisch lassen - Bron: Keyence
Duurzame productie - Bron: Woordenlijst
Lastechnieken - Bron: Wcwelding
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
