Het ontwerpen van een waterdichte behuizing vereist meer dan alleen het toevoegen van een rubberen pakking aan een CAD-model. Wanneer een ontwerp de overstap maakt van prototypen naar massaproductie, kunnen kleine afwijkingen bij het buigen van plaatwerk of bij CNC-bewerking de afdichting gemakkelijk in gevaar brengen.
Een betrouwbare behuizing is afhankelijk van een duidelijk omschreven doelstelling, een stabiel afdichtingstraject, voldoende framestijfheid en een gecontroleerd fabricageproces. In deze gids wordt uiteengezet hoe engineering- en inkoopteams het ontwerp van behuizingen kunnen aanpakken om ervoor te zorgen dat de units gemakkelijker te produceren en eenvoudiger te inspecteren zijn, en stabiel blijven in praktijkomgevingen.
Bepaal eerst de eisen op het gebied van waterdichtheid
“Waterdicht” is een dubbelzinnige term op een constructietekening. Zonder specificatie van de gebruiksomgeving, het testniveau en de risico’s op storingen lopen projecten het risico op over-engineering (waardoor de productiekosten stijgen) of onder-engineering (wat leidt tot storingen in de praktijk).
IP-classificatie
De IP-classificaties (Ingress Protection) geven aan welk afdichtingsniveau precies vereist is. Zo duidt IP65 bijvoorbeeld op bescherming tegen waterstralen onder lage druk, terwijl IP67 bescherming tegen tijdelijke onderdompeling aangeeft.
Een veelvoorkomende valkuil bij de techniek is de veronderstelling dat een hoger cijfer alle lagere cijfers omvat. Het doorstaan van een IP67-onderdompelingstest betekent niet automatisch dat de behuizing bestand is tegen de hogedrukwaterstralen van een IP66-test. De opgegeven classificatie moet in overeenstemming zijn met de daadwerkelijke waterdruk, de richting van de waterstraal en de blootstellingstijd waaraan het product zal worden blootgesteld.
NEMA-classificatie
NEMA-classificaties vormen de norm voor industriële schakelkasten in Noord-Amerika. IP- en NEMA-classificaties zijn niet direct met elkaar vergelijkbaar.
NEMA-normen houden vaak rekening met aanvullende omgevingsfactoren, zoals corrosiebestendigheid en ijsvorming. Als in de projectspecificatie zowel IP- als NEMA-normen worden vermeld, moet de exacte bedrijfsomgeving worden gecontroleerd voordat met de materiaalkeuze en het constructief ontwerp wordt begonnen.
Gebruiksomgeving
De fysieke locatie van de behuizing bepaalt de eisen op het gebied van constructie en materiaal. Elke omgeving is van invloed op de keuze van plaatmetaal, bevestigingsmateriaal, oppervlaktecoating en testprotocollen op de assemblagelijn. Veelvoorkomende categorieën zijn onder meer:
- Gebruik binnenshuis: Is bedoeld voor stof en af en toe wat spatten.
- Gebruik buitenshuis: Vereist UV-bestendigheid en beheer van temperatuurschommelingen.
- Omgevingen waar met water wordt schoongemaakt: Moet bestand zijn tegen hoge druk en chemische reinigingsmiddelen.
- Kortstondige onderdompeling: Vereist strikte drukregeling en structurele stijfheid.
Watertoevoerroutes
Water dringt zelden door de hoofdpanelen van een metalen behuizing heen; het komt binnen via de overgangen. Controleer tijdens ontwerpbeoordelingen met name het volgende:
- Deuropeningen en scharnieren: Op plaatsen waar vaak structurele vervorming optreedt.
- Bevestigingsgaten: Zowel de bevestigingsgaten als de schroeven voor de montage van de behuizing.
- Kabeldoorvoeren en kabelwartels: De zwakste schakel in veel IP68-systemen.
- Lasnaden: Met name binnenhoeken waar doorlopend lassen moeilijk is.
Druk en condensatie
Temperatuurschommelingen leiden tot veranderingen in de interne luchtdruk. Wanneer een buitenbehuizing afkoelt, daalt de interne druk, waardoor een vacuümeffect ontstaat dat vocht van buitenaf fysiek langs de pakkingen naar binnen kan trekken.
Dit is een veelvoorkomende oorzaak van storingen bij behuizingen die de kortdurende fabriekstests wel doorstaan, maar in de praktijk niet goed functioneren. Standaardtechnische oplossingen zijn onder meer het aanbrengen van waterdichte, ademende ventilatieopeningen (zoals ePTFE-membranen) om de druk te egaliseren, of het aanbrengen van een beschermende coating om de interne elektronica te beschermen.
Ontwerp het pad van de afdichting vóór de buitenvorm
De vormgeving van de behuizing moet het afdichtingsmechanisme ondersteunen. Een veelvoorkomende fout bij de productie is dat eerst de buitenafmetingen worden vastgesteld en pas daarna een pakking wordt aangebracht. Bij een goed functionerende waterdichte behuizing wordt de pakking over de gehele lengte gelijkmatig en stabiel samengedrukt.
Deurkozijn
Het deurkozijn vormt het contactoppervlak voor de pakking. Voor plaatstalen behuizingen, waarbij voor het vormen van een stabiele afdichting meestal gebruik wordt gemaakt van omgevouwen randen, terugloopflenzen of kanaalconstructies.
Een stijf en vlak frame zorgt ervoor dat de afdichtingsdruk gelijkmatig blijft. Hierdoor zijn afwijkingen bij de montage tijdens massaproductie veel gemakkelijker te beheersen, aangezien de pakking tegen een voorspelbaar oppervlak drukt.
Pakkinggroef
Een pakkinggroef beperkt de zijdelingse beweging van de afdichting. Als de groef te ondiep is, kan de pakking onder druk verschuiven. Als de groef te diep is, wordt de pakking niet voldoende samengedrukt.
De breedte en diepte van de groef en de doorsnede van de pakking moeten gezamenlijk worden berekend. Terwijl een CNC-gefreesde groef bijvoorbeeld een dieptetolerantie van ±0,05 mm kan hebben, kan een groef die in plaatmetaal is gevormd variëren van ±0,2 mm tot ±0,5 mm. De gekozen pakking moet voldoende samendrukbaarheid hebben om deze specifieke fabricagevariaties op te vangen zonder dat de afdichting verloren gaat.
Compressiecontrole
De compressie van pakkingen moet binnen strikte grenzen blijven. Te lage compressie leidt tot onmiddellijke lekkages, terwijl te hoge compressie de structurele integriteit van het materiaal aantast, wat resulteert in compressievervorming (permanente vervorming waarbij de pakking zijn veerkracht verliest).
Hoewel de exacte cijfers afhankelijk zijn van de leverancier, streven ingenieurs over het algemeen naar Compressie van 10% tot 25% voor massieve elastomere O-ringen (zoals siliconen of EPDM), en van 30% tot 50% voor pakkingen op schuimbasis. Als een massieve pakking te sterk wordt samengedrukt tot boven 30%, is het vrijwel zeker dat deze na verloop van tijd defect raakt.
Harde stops
Door een mechanische aanslag in te bouwen, wordt de maximale druk die op de pakking wordt uitgeoefend, beperkt. Dit constructieve kenmerk voorkomt dat monteurs de bevestigingsmiddelen te strak aandraaien en de pakking verpletteren.
Bij machinaal bewerkte behuizingen is een harde aanslag vaak een fysieke trap die in het aluminiumprofiel is gefreesd. Bij behuizingen van plaatmetaal kunnen metalen afstandhouders met precieze afmetingen, afstandsklemmen of speciaal ontworpen gebogen flenzen hetzelfde doel dienen om de pakking correct te plaatsen.
Hoekafdichting
De hoeken van behuizingen vormen risicogebieden waar water kan binnendringen. Bij de bewerking van plaatstaal leiden bewerkingen zoals buigen, lassen, slijpen en poedercoaten allemaal tot maatafwijkingen in de hoeken.
Het afdichtingstraject moet ononderbroken blijven. Scherpe bochten van 90 graden kunnen ervoor zorgen dat pakkingen aan de binnenkant gaan opstropen of aan de buitenkant te dun worden uitgerekt. De hoekradii moeten zo worden ontworpen dat ze voldoen aan de minimale buigradius van het gekozen afdichtingsmateriaal.
Zorg ervoor dat de deur en het kozijn stevig genoeg zijn
Een defecte afdichting is zelden te wijten aan het materiaal van de pakking zelf. In veel gevallen ontstaan lekken doordat de metalen deur of het metalen kozijn onder druk doorbuigt.
Dikte van het paneel
Als er te dun plaatmetaal wordt gebruikt, drukt de deur de pakking bij de sluitingen samen, terwijl er in het midden microscopisch kleine openingen ontstaan.
De materiaaldikte moet in evenwicht zijn met de totale afmetingen van de deur, het aantal vergrendelingspunten en de terugstootkracht van de pakking. Het verdikken van een groot paneel van 1,2 mm naar 1,5 mm (of van 18 GA naar 16 GA) is vaak kosteneffectiever dan het toevoegen van meerdere complexe vergrendelingspunten om een doorbuigingsprobleem op te lossen.
Terugloopflenzen
Een plat stuk plaatmetaal heeft zeer weinig buigsterkte. Door langs de omtrek een teruggebogen rand (een rand die in een hoek van 90 graden is omgebogen) aan te brengen, wordt de stijfheid van het paneel aanzienlijk verbeterd.
Bij grote deuren zorgt een dubbele vouw (zoom of kanaalvouw) ervoor dat de rand nog stabieler wordt. Dit zorgt ervoor dat het metaal direct boven de pakking vlak blijft en bestand is tegen de reactiekracht van het samengedrukte rubber.
Verstevigingselementen
Bij uitzonderlijk grote deuren van behuizingen kan het vergroten van de totale materiaaldikte leiden tot een te grote toename van het gewicht en de kosten. In dergelijke gevallen wordt meestal gebruikgemaakt van interne verstevigingselementen.
Lassen of door hat-profielen of U-profielen aan de binnenkant van de deur structureel te bevestigen, wordt doorbuiging beperkt. Verstevigingselementen zorgen ervoor dat de gehele deur als één enkele stijve constructie functioneert, waardoor de druk op de pakking over de gehele omtrek gelijkmatig blijft.
Afstand tussen de vergrendelingen en kromming
Wanneer de afstand tussen de schroeven of sluitingen te groot is, zal de flens gaan doorbuigen (ook wel het ‘scalloping-effect’ genoemd). Hierdoor ontstaan er plaatselijke lagedrukzones langs de pakking.
Op de assemblagelijn wordt dit vaak gecontroleerd met behulp van een voelermaat: als er halverwege tussen twee vergrendelingen een voelermaat van 0,1 mm tussen de samengedrukte pakking en het frame kan worden geschoven, is de deur niet stijf genoeg. De afstand tussen de vergrendelingen moet worden berekend op basis van de dikte van het paneel, de vloeigrens van het materiaal en de Shore-hardheid van de pakking. Voor hardere pakkingen is een kleinere afstand tussen de vergrendelingen nodig.
Stijfheid van het frame
Een stevige deur heeft geen zin als het kastframe waaraan deze is bevestigd, onder belasting gaat verdraaien.
Als de behuizing vervormt wanneer de deur wordt vastgeklemd of wanneer de kast aan een oneffen muur wordt vastgeschroefd, raakt de geometrische uitlijning van het afdichtingspad verloren. Het deurkozijn moet zo zijn ontworpen dat het voldoende structurele stevigheid heeft om zijn vorm te behouden, ongeacht hoe de sluitingen zijn vergrendeld.
Pas materialen en afwerkingen aan de omgeving aan
Een waterdichte behuizing moet meer doen dan alleen water tegenhouden. Ze moet bestand zijn tegen de omstandigheden waarin ze wordt gebruikt, waaronder vaak UV-straling, extreme temperaturen, industriële reinigingsmiddelen en langdurige veroudering.
Plaatmetaal materiaal
Er is niet één “beste” materiaal; de keuze hangt volledig af van de kosten, het gewicht, de constructieve eisen en het corrosiegevaar.
- Koolstofstaal (SPCC/CRS): Zeer kosteneffectief bij grote hoeveelheden, maar is voor roestpreventie volledig afhankelijk van de oppervlaktecoating.
- Gegalvaniseerd staal (SGCC/SECC): Biedt een basisniveau van roestbestendigheid onder de verflaag, maar gesneden randen en lasnaden blijven kwetsbaar.
- Aluminium (bijv. 5052/6061): Het is licht van gewicht, uitermate geschikt voor CNC-bewerking en van nature roestbestendig, waardoor het veel wordt gebruikt voor behuizingen voor telecommunicatie en de lucht- en ruimtevaart die buiten worden gebruikt.
- Roestvrij staal: Kwaliteit 304 is geschikt voor algemene ruimtes die met water worden schoongespoeld, terwijl kwaliteit 316 verplicht is voor maritieme omgevingen of bij blootstelling aan agressieve industriële chemicaliën.
Materiaal van de pakking
Het materiaal van de pakking moet geschikt zijn voor de chemische samenstelling van de omgeving.
- EPDM: Uitermate geschikt voor buitenbehuizingen dankzij de hoge bestendigheid tegen UV-straling, ozon en weersinvloeden.
- Siliconen: Behoudt zijn elasticiteit bij extreme temperaturen, maar kan opzwellen bij blootstelling aan bepaalde oliën of brandstoffen.
- PU-schuim (polyurethaan): Wordt vaak gebruikt voor industriële schakelkasten met ter plaatse ingegoten isolatie (FIPG). Bij grote hoeveelheden is het zeer kosteneffectief, maar het is mogelijk niet geschikt voor onderdompeling onder hoge druk.
- Neopreen: Biedt een goed compromis met een behoorlijke weerstand tegen lichte oliespatten en weersinvloeden.
Corrosierisico en galvanische reacties
Bij waterdichting gaat het niet alleen om het drooghouden van de binnenkant. Als er water op de buitenvoegen blijft staan, zal corrosie de behuizing van buiten naar binnen aantasten. Bij behuizingen voor buitengebruik moeten de lasergesneden randen, puntlasnaden, tapgaten en bekraste coatings zorgvuldig worden geïnspecteerd.
Bovendien moeten ingenieurs oppassen voor galvanische corrosie. Een perfect afgedichte aluminium behuizing kan defect raken als er in vochtige omgevingen roestvrijstalen schroeven worden gebruikt zonder de juiste isolatie. De verschillende metalen reageren met elkaar, waardoor de aluminium schroefdraden gaan roesten en de klemkracht verloren gaat. Zorg er altijd voor dat het materiaal van de bevestigingsmiddelen overeenkomt met dat van de behuizing, of gebruik isolerende ringen.
Variaties in de laagdikte
Afwerkingen zoals poederlak, anodiserenen beplating de afmetingen van de geproduceerde onderdelen fysiek wijzigen.
Poedercoating zorgt doorgaans voor een dikte van 60 tot 120 micron (0,06 – 0,12 mm). Deze diktetoename kan er gemakkelijk toe leiden dat deurspalten kleiner worden, scharnieren niet meer goed uitgelijnd zijn of de breedte van een pakkinggroef afneemt. Ook bij harde anodisatie (type III) ontstaat er een opbouw van het oppervlak, waardoor ingenieurs de laagdikte moeten meenemen in de toleranties voor hun CNC-bewerkingen om nauwkeurige afdichtingsgroeven te verkrijgen.
Daarnaast moeten er strikte instructies worden gegeven voor het afplakken van tapgaten of PEM-moeren. Een gepoedercoate schroefdraad zorgt ervoor dat bevestigingsmiddelen niet het juiste aanhaalmoment kunnen bereiken, wat leidt tot een ongelijkmatige samendrukking van de pakking en uiteindelijk tot lekkages.
Bedieningsopeningen, beslag en accessoires
Een mooi gevormde plaatstalen behuizing vertoont zelden lekkage via de behuizing zelf. Water dringt binnen via de accessoires: sloten, scharnieren, kabeldoorvoeren en ventilatieopeningen. Deze onderdelen mogen niet worden beschouwd als standaardtoebehoren; het zijn actieve onderdelen van het afdichtingssysteem.
Compressiesloten
Een slot op een waterdichte behuizing doet meer dan alleen de deur gesloten houden. De belangrijkste mechanische functie ervan is het uitoefenen van een continue, gelijkmatige druk op de pakking.
Standaard nokvergrendelingen bieden vaak onvoldoende klemkracht. Verstelbare compressiesloten genieten in de industriële sector sterk de voorkeur, omdat ze het mogelijk maken om op de assemblagelijn precies die klemdruk in te stellen die nodig is om de optimale compressieverhouding van de pakking te bereiken.
Scharnieren
Scharnieren hebben een directe invloed op de uitlijning van de deur en de verdeling van de belasting. Een scharnier met onvoldoende draagvermogen zorgt ervoor dat de deur na verloop van tijd gaat doorhangen, waardoor de afdichting bij de bovenste hoeken niet meer goed sluit.
Daarnaast is het van belang hoe het scharnier wordt bevestigd. Als scharnieren rechtstreeks aan de behuizing worden gelast, kan dit plaatselijke thermische vervorming veroorzaken, waardoor het deurkozijn net genoeg verdraait om een lek te veroorzaken. Vastgeschroefde scharnieren met eigen afdichtingsringen of pakkingen zijn vaak betrouwbaarder voor massaproductie.
Bevestigingsmiddelen
Elk doorgaand gat dat in een behuizing wordt geboord of gestanst, vormt gegarandeerd een weg waarlangs water kan binnendringen als het niet wordt afgedicht.
Vermijd onnodige doorgaande gaten binnen het primaire afgedichte gebied. Gebruik blinde afstandhouders, gelaste bouten of blinde inpersmoeren (zoals blinde PEM-moeren) in plaats van standaard bevestigingsmiddelen met doorgaande gaten. Wanneer doorgaande gaten onvermijdelijk zijn, moeten schroeven met O-ringafdichting of verlijmde afdichtingsringen (metalen met een neopreenrug) worden gespecificeerd.
Kabelwartels
Kabelwartels en connectoren vormen de meest voorkomende zwakke schakels in een behuizingssysteem. Het eindproduct is slechts zo waterdicht als het onderdeel met de laagste waterdichtheidsklasse.
Als bij een IP67-behuizing een IP65-kabelwartel wordt gebruikt, wordt het hele systeem teruggebracht naar beschermingsklasse IP65. Bovendien moet de wartel precies passen bij de buitendiameter (OD) van de geïnstalleerde kabel. Een wartel die is ontworpen voor een kabel van 6 mm zal gaan lekken als deze met geweld op een kabel van 5 mm wordt vastgeklemd.
Beheersing van variaties bij fabricage en assemblage
Het feit dat een ontwerp in de prototypefase de IP-tests doorstaat, is geen garantie voor een stabiele massaproductie. Productievariaties bij plaatwerk en CNC-bewerkingen, evenals afwijkingen op de assemblagelijn, zullen de uiteindelijke afdichtingsprestaties beïnvloeden.
Buigtolerantie
Het buigen van plaatmetaal is niet zo nauwkeurig als CNC-bewerking. Terwijl een bewerkt blok toleranties van ±0,05 mm kan aanhouden, varieert een grote plaatmetaalbuiging vaak met ±0,2 mm tot ±0,5 mm, afhankelijk van de materiaaldikte en de gereedschappen van de kantpers.
Het ontwerp van de pakking en de groef moet zodanig worden uitgewerkt dat deze specifieke fabricagevariatie wordt opgevangen. Als het compressiebereik van de pakking te klein is, zullen normale buigtoleranties leiden tot willekeurige lekkages bij eenheden uit een bepaalde productiebatch.
Lasvervorming en lasspatten
Continu lassen is de standaardmethode voor het afdichten van lasnaden in plaatwerk, maar door de hoge warmte-inbreng gaat het metaal kromtrekken. Ingenieurs moeten de lasvolgorde vastleggen en ervoor zorgen dat het werkstuk na het lassen wordt rechtgetrokken, zodat de contactvlakken van de pakkingen vlak blijven.
Naast vervorming is lasspat een stille vijand van afdichtingen. Een enkele, microscopisch kleine druppel lasspat die op de flens achterblijft, werkt als een naald: deze kan de pakking doorboren of ervoor zorgen dat deze niet vlak tegen de flens aanligt. Het slijpen na het lassen moet over het gehele afdichtingstraject vlekkeloos worden uitgevoerd.
Capillaire openingen
Kleine, niet-afgedichte openingen in voegen werken als een soort vacuüm. Door capillaire werking kan vocht omhoog worden getrokken en door microscopisch kleine scheurtjes dringen.
Dit komt vooral vaak voor bij overlappende plaatverbindingen, niet-afgedichte omzettingen en gaatjes aan de randen van lasnaden. Deze plekken moeten ofwel doorlopend worden gelast, ofwel vóór het schilderen worden behandeld met een industriële naadafdichtingskit.
Oppervlakteruwheid
Bij CNC-gefreesde behuizingen heeft de oppervlakteafwerking van de pakkinggroef een directe invloed op de afdichting. Diepe freessporen zorgen voor microscopisch kleine kanaaltjes waardoor water langs de O-ring kan stromen.
Het afdichtingsoppervlak moet schoon en vlak zijn. Voor standaard IP67-vloeistofafdichting is doorgaans een oppervlakteruwheid van Ra 1,6 tot Ra 0,8 vereist. Voor hogedrukgassen of diepe onderdompeling specificeren ingenieurs Ra 0,4 en schrijven zij voor dat het freespad van de CNC-frees parallel aan de afdichtingsrichting verloopt, en niet dwars daarop.
Variatie in de assemblage
Een goed waterdicht ontwerp zorgt ervoor dat men niet meer hoeft te vertrouwen op het “gevoel” van een werknemer.
Als het te strak aandraaien van een schroef de pakking beschadigt, of als het te los aandraaien ervan een lek veroorzaakt, zal het ontwerp bij massaproductie niet voldoen. Geef voor alle vergrendelingen en bevestigingsmiddelen de exacte aanhaalmomenten op en gebruik mechanische aanslagen om een consistente samendrukking van de pakking te garanderen.
Test de behuizing vóór de massaproductie
De waterdichtheid kan niet worden gecontroleerd aan de hand van een 2D-tekening. Er moeten in verschillende fasen tests worden uitgevoerd om ontwerpfouten in een vroeg stadium op te sporen. Het ontdekken van een lek nadat 1.000 eenheden al zijn gepoedercoat en gemonteerd, is een kostbare ramp.
Prototypetest
Voer, voordat u geld uitgeeft aan dure matrijzen of certificering door derden, eerst een snelle watertest uit op de eerste CNC-gefreesde of 3D-geprinte prototypes.
Door de behuizing onder te dompelen in een tank met fluorescerende kleurstof kan eenvoudig worden vastgesteld waar het water precies binnendringt. Dit is een snelle, goedkope methode om in een vroeg stadium structurele kromming of onvoldoende afdichting te detecteren.
IP-test
Voor een formele IP-certificering zijn gestandaardiseerde tests vereist. Als een klant een officiële classificatie nodig heeft, moeten de testparameters (waterdruk, sproeikopgrootte, sproeiafstand, onderdompelingsdiepte en duur) worden vastgesteld en door een gecertificeerd laboratorium worden uitgevoerd.
Luchtvervalproef
Het onderdompelen van elk apparaat in water op een massaproductielijn is een traag proces en brengt het risico met zich mee dat dure elektronica beschadigd raakt als een apparaat defect raakt.
De luchtvervalmeting is de standaardmethode voor massaproductie. De behuizing wordt onder druk gezet met lucht, waarna sensoren de drukdaling gedurende een bepaalde tijd meten. Deze methode is snel, uiterst nauwkeurig en volledig niet-destructief.
Controle na het coaten
Na de oppervlaktebehandeling moet de behuizing opnieuw worden gecontroleerd. De dikte van de poedercoating, verfdruppels of vervormd metaal als gevolg van de uithardingsoven kunnen de uitlijning van de deur en de pasvorm van de pakking volledig veranderen.
Batchcontrole
Bij de kwaliteitscontrole van waterdichte behuizingen op de productielijn moet stelselmatig worden gecontroleerd of:
- Uniformiteit van de deuropening (met behulp van voelermaatjes)
- Positie van de pakking en compressiesporen
- Koppelwaarden voor drukvergrendelingen en scharnieren
- Afwezigheid van lasspatten op flenzen
- Juiste montage van alle kabelwartels
Checklist voor de definitieve ontwerpbeoordeling
Gebruik deze checklist tijdens de DFM-beoordeling (Design for Manufacturing) voordat u CAD-bestanden vrijgeeft voor de productievloer.
Controle van de vereisten
- Is de exacte IP/NEMA-classificatie vastgelegd?
- Zijn de bedrijfstemperatuur en de omgevingsomstandigheden gespecificeerd?
- Wordt er rekening gehouden met interne condensatie/drukverandering?
Structuurcontrole
- Is de afmeting van de pakkinggroef afgestemd op de toleranties van de pakkingleverancier?
- Zijn er harde stops ingebouwd om overcompressie te voorkomen?
- Is het materiaal van de deur dik genoeg om te voorkomen dat deze tussen de sluitingen door doorbuigt?
- Zijn de hoekradii groot genoeg om te voorkomen dat de pakking gaat opbollen?
Hardwarecontrole
- Worden er compressiesluitingen voorgeschreven in plaats van standaardsluitingen?
- Zijn alle externe doorvoergaten voorzien van afdichtingsringen of blinde afstandhouders?
- Zijn de kabelwartels geschikt voor zowel de IP-classificatie van de behuizing als de buitendiameter van de kabel?
- Zijn de ventilatieopeningen op veilige afstand van directe hogedrukstralen geplaatst?
Conclusie
Een succesvolle waterdichte behuizing is het resultaat van strikte mechanische discipline, en niet alleen van een dikke laag siliconen. Door de juiste IP-classificatie af te stemmen op de omgeving, structurele doorbuiging te beperken, productietoleranties in acht te nemen en externe hardware goed te beheren, kunnen engineeringteams behuizingen ontwerpen die bestand zijn tegen de praktijk.
Om een waterdicht ontwerp van een prototype dat één test doorstaat om te zetten in een in serie geproduceerde behuizing die de praktijk doorstaat, is een strakke productiediscipline vereist. Bij Shengen zet ons team van ingenieurs tien jaar ervaring in plaatbewerking en CNC-bewerking in om uw productprojecten te ondersteunen, van prototype tot productie.
Wij weten precies hoe we buigtoleranties moeten beheersen, afdichtingstrajecten moeten optimaliseren en oppervlaktebehandelingen moeten toepassen om lekken te voorkomen en herbewerking te vermijden. Upload uw CAD-bestanden vandaag voor een uitgebreide DFM-beoordeling en betrouwbare productieoplossingen.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
